UG NX 8.0中文版數(shù)控編程

定　價：￥48.00

作　者：	吳明友，宋長森著
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項：	UG NX CAD/CAM叢書
標(biāo)　簽：	CAD CAM CAE UG 計算機/網(wǎng)絡(luò)

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ISBN：	9787122223197	出版時間：	2015-03-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	341	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

全書7章，主要介紹了五部分內(nèi)容：①平面銑數(shù)控編程，②鉆孔數(shù)控編程，③型腔銑數(shù)控編程，④固定軸曲面輪廓銑數(shù)控編程，⑤車削數(shù)控編程。通過將52個程序綜合應(yīng)用于10個典型實例中來一步一步地詳細(xì)講解UG NX 8.0常用的數(shù)控銑削和數(shù)控車削的編程方法和操作技巧，突出了實用性和可操作性。本書在講解有關(guān)程序的參數(shù)過程中提供了大量的圖例，以便讀者能夠輕松愉快地明白并掌握有關(guān)參數(shù)的含義。每章后附有習(xí)題，共提供19道操作應(yīng)用題。
　　在本書配套光盤中提供本書的所有實例的題目和答案以及習(xí)題題目的電子文件，以方便讀者理解和掌握相關(guān)編程方法和操作技巧。
　　本書適合企業(yè)中有志于用UG NX 8.0軟件進行數(shù)控銑削和數(shù)控車削的編程人員使用，同時也可作為大中專院校相關(guān)專業(yè)和社會相關(guān)培訓(xùn)班的教材或參考書。

作者簡介

　　吳明友，北京理工大學(xué)珠海學(xué)院，副教授、高級工程師、高級技師。
　?、?988.8~2004年7月在江蘇省常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院工作。
　?、?004年8月~2006年12月被作為數(shù)控專業(yè)特殊人才引進調(diào)動到廣東機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工作。
　?、?009年5月至7月，在廣東白云學(xué)院工作。
　?、?009年8月至2010年2月，在華南理工大學(xué)廣州學(xué)院工作。
　?、?010年3月至今，在北京理工大學(xué)珠海學(xué)院工作，擔(dān)任機械電子工程專業(yè)責(zé)任教授。
　　⑹1998年12月~2004年7月?lián)稳珖鳦AD應(yīng)用培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)常州培訓(xùn)基地副主任（主任為院長），
　?、?002年5月起擔(dān)任江蘇省常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控學(xué)科帶頭人。
　?、?004年2月起擔(dān)任江蘇省常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院首屆學(xué)術(shù)委員會委員；
　　⑼2004年4月起受聘為清華大學(xué)出版社高職高專數(shù)控專業(yè)教材編寫委員會專家組委員；
　?、螕?dān)任《數(shù)控加工工藝》、《數(shù)控技術(shù)應(yīng)用》、《數(shù)控編程》、《數(shù)控原理與數(shù)控機床》、《數(shù)控專業(yè)英語》、《機械制圖》、《液壓與氣壓傳動》、《Pro/E》等8門課程的教學(xué)，另外還承擔(dān)數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心（西門子810D四軸聯(lián)動）實訓(xùn)和培訓(xùn)；承擔(dān)Pro/E、MasterCAM、AutoCAD等多種CAD/CAM軟件的實訓(xùn)和培訓(xùn)。
　?、鲜煜AD/CAM/CAE軟件的應(yīng)用，熟悉國內(nèi)外常用數(shù)控系統(tǒng)（SIEMENS，F(xiàn)ANUC，華中數(shù)控），精通數(shù)控加工技術(shù)。
　?、兄袊鴪D學(xué)會會員，擔(dān)任數(shù)控/CAD教研室主任多年。連續(xù)多年獲得優(yōu)秀教師稱號，曾獲江蘇省輕工業(yè)廳優(yōu)秀教師稱號，2002年度全國CAD應(yīng)用培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)南京中心CAD培訓(xùn)先進工作者

圖書目錄

第1章 UG NX 8.0數(shù)控編程基礎(chǔ)\t1
1.1 UG NX 8.0 加工模塊用戶界面\t1
1.1.1 啟動UG NX 8.0并進入加工模塊\t1
1.1.2 UG NX 8.0 加工模塊的用戶界面\t3
1.2 UG NX 8.0文件轉(zhuǎn)換\t5
1.2.1 文件輸入\t6
1.2.2 文件輸出\t7
1.3 工序?qū)Ш狡骷肮ば蚬芾韁t8
1.3.1 工序?qū)Ш狡鱘t8
1.3.2 工序管理\t9
1.4 UG NX 8.0的編程步驟\t10
1.5 工序的創(chuàng)建\t12
1.6 組的創(chuàng)建\t14
1.6.1 程序的創(chuàng)建\t14
1.6.2 刀具的創(chuàng)建\t15
1.6.3 幾何體的創(chuàng)建\t17
1.6.4 加工方法的創(chuàng)建\t18
1.7 CAM對象變換\t19
1.8 機床控制\t20
1.8.1 運動輸出\t21
1.8.2 后處理命令\t21
1.9 后置處理\t23
1.9.1 輸出刀具位置源文件\t23
1.9.2 Post Builder\t24
1.9.3 后處理\t28
1.9.4 車間文檔\t29
習(xí)題\t29

第2章平面銑數(shù)控編程\t30
2.1 平面銑概述\t30
2.1.1 平面銑簡介\t30
2.1.2 平面銑工序的子類型\t31
2.2 平面銑\t32
2.2.1 平面銑工序的創(chuàng)建步驟\t32
2.2.2 幾何體\t33
2.2.3 切削模式\t38
2.2.4 步距\t40
2.2.5 切削層\t42
2.2.6 切削參數(shù)\t43
2.2.7 非切削移動\t53
2.2.8 進給率和速度\t60
2.3 其他平面銑\t60
2.3.1 面銑削\t60
2.3.2 平面輪廓銑\t63
2.3.3 平面文本銑\t64
2.4 平面銑綜合實例\t65
2.4.1 零件工藝分析\t65
2.4.2 公共項目設(shè)置\t66
2.4.3 面銑削精加工\t68
2.4.4 平面銑粗加工\t71
2.4.5 側(cè)面精加工\t75
習(xí)題\t77

第3章鉆孔數(shù)控編程\t78
3.1 鉆孔工序創(chuàng)建\t78
3.1.1 鉆孔工序的創(chuàng)建步驟\t78
3.1.2 鉆孔的子類型\t80
3.1.3 鉆孔循環(huán)類型所對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)指令\t81
3.2 循環(huán)參數(shù)\t81
3.3 鉆孔幾何體\t83
3.3.1 指定孔\t83
3.3.2 指定頂面\t85
3.3.3 指定底面\t86
3.4 操作參數(shù)\t86
3.5 平面銑與鉆孔加工綜合實例\t88
3.5.1 零件工藝分析\t88
3.5.2 公共項目設(shè)置\t88
3.5.3 平面銑粗加工\t90
3.5.4 側(cè)面精加工\t94
3.5.5 鉆(10的孔\t96
習(xí)題\t100

第4章型腔銑數(shù)控編程\t101
4.1 型腔銑概述\t101
4.1.1 型腔銑簡介\t101
4.1.2 型腔銑的子類型\t101
4.2 型腔銑\t102
4.2.1 型腔銑工序的創(chuàng)建步驟\t102
4.2.2 幾何體\t104
4.2.3 切削模式\t106
4.2.4 步距與深度\t106
4.2.5 切削層\t107
4.2.6 切削參數(shù)\t109
4.2.7 非切削移動\t111
4.2.8 進給率和速度\t112
4.3 其他型腔銑\t112
4.3.1 插銑\t112
4.3.2 拐角粗加工\t115
4.3.3 剩余銑\t116
4.3.4 深度加工輪廓\t117
4.3.5 深度加工拐角\t122
4.4 型腔銑綜合實例一\t122
4.4.1 零件工藝分析\t122
4.4.2 公共項目設(shè)置\t123
4.4.3 粗加工\t126
4.4.4 側(cè)面精加工\t129
4.4.5 底面精加工\t132
4.5 型腔銑綜合實例二\t134
4.5.1 零件工藝分析\t134
4.5.2 公共項目設(shè)置\t135
4.5.3 粗加工\t136
4.5.4 側(cè)面精加工\t138
4.5.5 底面精加工\t140
習(xí)題\t142

第5章曲面銑數(shù)控編程\t144
5.1 曲面銑概述\t144
5.1.1 曲面銑簡介\t144
5.1.2 曲面銑的子類型\t146
5.1.3 曲面銑操作的創(chuàng)建步驟\t146
5.1.4 幾何體\t148
5.1.5 刀軌設(shè)置\t149
5.2 邊界驅(qū)動曲面銑\t156
5.2.1 簡介與對話框\t156
5.2.2 驅(qū)動幾何體\t157
5.2.3 驅(qū)動設(shè)置\t158
5.3 區(qū)域銑削驅(qū)動曲面銑\t164
5.3.1 介紹\t164
5.3.2 驅(qū)動方法對話框\t164
5.3.3 驅(qū)動參數(shù)設(shè)置\t164
5.4 清根驅(qū)動曲面銑\t168
5.4.1 簡介\t168
5.4.2 類型及對話框\t168
5.4.3 參數(shù)設(shè)置\t170
5.5 文本驅(qū)動曲面銑\t172
5.5.1 簡介\t172
5.5.2 對話框\t172
5.5.3 幾何體\t173
5.5.4 參數(shù)設(shè)置\t174
5.6 輪廓3D曲面銑\t174
5.6.1 簡介\t174
5.6.2 對話框\t175
5.6.3 幾何體\t175
5.6.4 參數(shù)設(shè)置\t176
5.7 曲面銑綜合實例一\t176
5.7.1 零件工藝分析\t176
5.7.2 公共項目設(shè)置\t177
5.7.3 粗加工\t179
5.7.4 半精加工\t182
5.7.5 精加工\t185
5.7.6 清根\t188
5.7.7 雕刻文字\t190
5.8 曲面銑綜合實例二\t193
5.8.1 零件工藝分析\t193
5.8.2 公共項目設(shè)置\t194
5.8.3 粗加工\t196
5.8.4 半精加工\t200
5.8.5 精加工\t203
5.8.6 清根\t205
習(xí)題\t207

第6章銑削數(shù)控編程綜合實例\t209
6.1 銑削數(shù)控編程綜合實例一\t209
6.1.1 零件工藝分析\t209
6.1.2 公共項目設(shè)置\t210
6.1.3 整體粗加工\t212
6.1.4 瓶口部分的圓角面二次開粗\t214
6.1.5 瓶口和瓶底部分的陡峭面半精加工\t216
6.1.6 瓶身平緩區(qū)域曲面的一半進行半精加工\t219
6.1.7 瓶身平緩區(qū)域曲面的另一半進行半精加工\t222
6.1.8 瓶口和瓶底部分的陡峭面精加工\t223
6.1.9 瓶身平緩區(qū)域曲面的一半進行精加工\t224
6.1.10 瓶身平緩區(qū)域曲面的另一半進行精加工\t225
6.1.11 清根加工\t227
6.2 銑削數(shù)控編程綜合實例二\t229
6.2.1 零件工藝分析\t229
6.2.2 公共項目設(shè)置\t230
6.2.3 整體粗加工\t232
6.2.4 二次開粗\t234
6.2.5 跑料槽及鍛模型腔半精加工\t235
6.2.6 鍛模左右兩凸臺面的半精加工\t237
6.2.7 跑料槽及鍛模型腔精加工\t238
6.2.8 鍛模左右兩凸臺面精加工\t240
6.2.9 鍛模分型平面精加工\t241
6.3 銑削數(shù)控編程綜合實例三\t243
6.3.1 零件工藝分析\t243
6.3.2 公共項目設(shè)置\t244
6.3.3 整體粗加工\t245
6.3.4 整體半精加工\t247
6.3.5 分型面精加工\t248
6.3.6 型腔精加工\t250
6.3.7 清根加工\t251
習(xí)題\t253

第7章數(shù)控車削編程\t255
7.1 車削加工概述\t255
7.1.1 車削加工簡介\t255
7.1.2 UG NX 8.0數(shù)控車削加工的子類型\t256
7.2 創(chuàng)建車削加工刀具\t257
7.2.1 自定義車削刀具\t257
7.2.2 從庫中調(diào)用車削刀具\t258
7.2.3　刀具選項卡\t260
7.2.4　夾持器選項卡\t265
7.2.5　跟蹤選項卡\t267
7.2.6　更多選項卡\t268
7.3 創(chuàng)建車削加工幾何體\t268
7.3.1 車削坐標(biāo)系\t269
7.3.2 用實體法定義幾何體\t271
7.3.3 用邊界法定義幾何體\t271
7.3.4 切削區(qū)域約束\t274
7.3.5 避讓幾何\t280
7.4 粗加工\t283
7.4.1 切削策略\t284
7.4.2 刀具方位\t285
7.4.3 刀軌設(shè)置\t286
7.4.4 切削參數(shù)\t289
7.4.5 非切削移動\t295
7.4.6 進給率和速度\t301
7.5 端面加工\t305
7.6 精加工\t305
7.7 槽加工\t306
7.8 螺紋加工\t308
7.8.1 螺紋形狀\t309
7.8.2 切削深度\t310
7.8.3 切削參數(shù)\t311
7.8.4 非切削移動\t312
7.9 鉆削加工\t313
7.9.1 循環(huán)類型\t314
7.9.2 起點和深度\t315
7.9.3 刀軌設(shè)置和機床控制\t315
7.10 車削數(shù)控編程綜合實例\t316
7.10.1 零件工藝分析\t316
7.10.2 公共項目設(shè)置\t317
7.10.3 端面加工\t322
7.10.4 外圓粗加工\t324
7.10.5 外圓精加工\t326
7.10.6 外圓面切槽加工\t328
7.10.7 外螺紋加工\t332
7.10.8 端面切槽加工\t333
7.10.9 鉆中心孔加工\t335
7.10.10 鉆孔加工\t337
習(xí)題\t339

參考文獻\t342