慣性圓錐破碎機

1概述
1.1物料破碎目的及其意義
1.1.1物料破碎目的
1.1.2物料破碎的意義
1.2物料破碎工藝過程與破碎設備分類
1.2.1破碎比
1.2.2破碎工藝過程
1.2.3破碎設備分類
1.3對破碎設備的一般要求
1.4破碎設備的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢
1.4.1破碎設備的發(fā)展現(xiàn)狀
1.4.2破碎設備的發(fā)展趨勢
2物料特性及破碎理論
2.1物料的物理機械特性
2.2破碎產(chǎn)品粒度與粒度特性
2.2.1破碎產(chǎn)品的粒形和粒度
2.2.2破碎產(chǎn)品的粒度表示方法
2.2.3破碎產(chǎn)品粒度組成特性
2.3物料的破碎方式
2.3.1擠壓破碎
2.3.2劈裂破碎
2.3.3折斷破碎
2.3.4研磨破碎
2.3.5沖擊破碎
2.3.6振動脈沖破碎
2.4物料破碎理論
2.4.1基于經(jīng)典力學的破碎理論
2.4.2基于斷裂力學的選擇性破碎理論
3圓錐破碎機的結(jié)構原理與特點
3.1傳統(tǒng)圓錐破碎機的結(jié)構原理與特點
3.1.1旋回圓錐破碎機結(jié)構原理與特點
3.1.2圓錐破碎機結(jié)構原理與特點
3.1.3振動圓錐破碎機結(jié)構原理與特點
3.2慣性圓錐破碎機結(jié)構原理與特點
3.2.1慣性圓錐破碎機構造
3.2.2慣性圓錐破碎機工作原理
3.2.3慣性圓錐破碎機分類
3.2.4慣性圓錐破碎機的特點
4慣性圓錐破碎機的運動學
4.1慣性圓錐破碎機動錐體運動學
4.1.1動錐角速度
4.1.2動錐角加速度
4.1.3動錐表面任意點的速度
4.1.4動錐表面任意點的加速度
4.1.5直觀數(shù)學模型的建立和分析
4.1.6動錐表面受力分析
4.2破碎腔內(nèi)被破碎物料的運動學
4.2.1物料層受擠壓時狀態(tài)變化基本規(guī)律
4.2.2物料層受多次擠壓下的粒度及粒度組成特性
4.2.3破碎腔內(nèi)的物料運動
5慣性圓錐破碎機的動力學
5.1考慮物料參振的二自由度振動物理模型的建立
5.2物料參振分析
5.3二自由度運動微分方程的建立
5.4二自由度運動微分方程的的求解和分析
5.5考慮物料參振的三自由度振動物理模型的建立
5.6三自由度運動微分方程的建立
5.7模態(tài)分析
5.7.1系統(tǒng)固有頻率及主振型的求解
5.7.2系統(tǒng)強迫振動的響應
5.8破碎機穩(wěn)定運行下的隔振分析
5.8.1忽略物料參振的隔振分析
5.8.2考慮物料參振的隔振分析
5.9破碎機停車時的隔振分析
5.9.1破碎機停車時機體的最大位移
5.9.2停車過程傳給地基的動載荷
6慣性圓錐破碎機主要參數(shù)選擇計算與調(diào)控
6.1結(jié)構參數(shù)的選擇計算
6.1.1動錐下端直徑D
6.1.2給料口寬度B
6.1.3排料口尺寸2S0
6.1.4破碎腔截面形狀
6.2工作參數(shù)
6.2.1偏心靜力矩Sc
6.2.2工作排料間隙2S
6.2.3處理能力Q
6.2.4偏心激振器旋轉(zhuǎn)頻率ω
6.2.5電動機功率
6.2.6破碎力F
6.3工作參數(shù)對工藝指標和功耗等指標的影響
6.3.1排料間隙與生產(chǎn)率和功耗的關系
6.3.2排料間隙與產(chǎn)品粒度的關系
6.3.3偏心靜力矩與生產(chǎn)率和功耗的關系
6.3.4排料間隙和偏心靜力矩對單位功耗的影響
6.3.5偏心靜力矩對產(chǎn)品粒度的影響
6.3.6動錐振動頻率對破碎機生產(chǎn)率以及產(chǎn)品粒度的影響
6.3.7破碎腔壓強對破碎機生產(chǎn)率以及產(chǎn)品粒度的影響
6.3.8給料口料柱高度變化對一些工藝指標的影響
6.3.9幾個相關問題的探討
6.4主要工作參數(shù)的調(diào)節(jié)方法
6.4.1偏心激振器離心力的調(diào)節(jié)方法
6.4.2偏心激振器的旋轉(zhuǎn)頻率的調(diào)節(jié)方法
6.4.3排料間隙的調(diào)節(jié)方法
6.5慣性圓錐破碎機的工作監(jiān)控
7慣性圓錐破碎機主要零部件的計算
7.1作用在動錐球面座上的力
7.2連接機架與支撐環(huán)的螺栓預緊力
7.3調(diào)整環(huán)鎖緊力確定
7.4支撐環(huán)和殼體強度分析
7.4.1支撐環(huán)截面的重心位移和轉(zhuǎn)角
7.4.2殼體截面的重心位移和轉(zhuǎn)角
7.4.3彎矩和剪力（外殼反作用力）
7.4.4因支撐環(huán)和殼體彎曲而產(chǎn)生的應力
7.4.5支撐環(huán)的徑向應力
7.5偏心激振器軸承計算
7.5.1軸承載荷
7.5.2寬徑比
7.5.3平均相對間隙
7.5.4偏心激振器軸承的改進建議
7.6隔振彈簧的計算
7.6.1單塊橡膠彈簧的變形與剛度
7.6.2組合橡膠彈簧的剛度
7.6.3按靜變形校核隔振彈簧剛度
7.7調(diào)整環(huán)鎖緊機構蝶形彈簧計算
7.7.1蝶形彈簧結(jié)構
7.7.2單片蝶形彈簧的載荷
7.7.3組合蝶形彈簧的計算
7.7.4蝶形彈簧選擇計算步驟
7.8襯板的磨損
7.8.1物料磨蝕性分類
7.8.2襯板的更換壽命
7.9襯板的磨損分析與腔形改進建議
7.9.1襯板磨損分析
7.9.2減小磨損的方法
7.9.3腔形的改進
8穩(wěn)定性分析
8.1結(jié)構分析
8.1.1相關結(jié)構
8.1.2結(jié)構尺寸限制與工作間隙
8.1.3結(jié)構尺寸對最大許用激振力的限制
8.1.4結(jié)構尺寸對最大破碎力的限制
8.2動錐自轉(zhuǎn)穩(wěn)定性分析
8.3慣性圓錐破碎機關鍵摩擦副的摩擦學分析及油膜厚度與負荷的關系
8.3.1摩擦學系統(tǒng)與相關理論
8.3.2軸套—軸摩擦副的油膜厚度與負荷的關系
8.3.3法蘭—球面軸承軸摩擦副的載荷油膜關系
8.3.4球面軸承—軸承摩擦副的供油壓力與流量
8.3.5潤滑系統(tǒng)的總供油量
8.3.6徑向滑動軸承程序代碼
8.3.7推力軸承程序代碼
9基于現(xiàn)代設計方法的慣性圓錐破碎機力學特性分析
9.1基于虛擬樣機技術的慣性圓錐破碎機仿真分析
9.1.1虛擬樣機技術
9.1.2ADAMS技術
9.1.3Pro/E技術
9.1.4慣性破碎機三維模型的建立
9.1.5虛擬樣機仿真分析
9.2慣性圓錐破碎機動錐體主要零件的有限元分析
9.2.1有限元法的基本思想
9.2.2有限元法分析過程
9.2.3ANSYS有限元分析軟件
9.2.4動錐體主要零件的實體模型
9.2.5動錐體主要零件的有限元模型
9.2.6單位破碎力的確定
9.2.7施加約束
9.2.8創(chuàng)建接觸對
9.2.9有限元計算結(jié)果及分析
9.3動錐體主要零件的模態(tài)分析
9.3.1模態(tài)分析基本理論
9.3.2模態(tài)分析過程
9.3.3模態(tài)分析的有限元模型
9.3.4加載求解
9.3.5模態(tài)分析結(jié)果
10慣性圓錐破碎機基本要素與振動參數(shù)的測試
10.1慣性圓錐破碎機振動測試主要內(nèi)容
10.2常用的測試方法
10.2.1直觀法
10.2.2光學測量法
10.2.3電測法
10.2.4機械慣性式測量法
10.3慣性圓錐破碎機基本要素及震動參數(shù)的測量與試驗
10.3.1彈簧動剛度測量
10.3.2阻尼的測量
10.3.3動錐轉(zhuǎn)動慣量的測量
10.3.4激振力的測量
10.3.5位移、速度、加速度及振幅的測量
10.3.6固有頻率的測量
10.3.7工作頻率的測量
10.4動錐表面點軌跡的測試
10.4.1試驗方法
10.4.2試驗設備及其安裝
10.4.3視頻捕獲
10.4.4試驗數(shù)據(jù)提取和分析
10.5基座及整機振動頻率試驗
10.5.1試驗設備及方法
10.5.2實驗數(shù)據(jù)處理
10.5.3振動信號分析
10.6頭文件StdAfx.h完整代碼
10.7視頻捕獲程序完整代碼
10.8數(shù)字圖像處理完整代碼
11慣性圓錐破碎機的應用
11.1在金屬礦山的應用
11.1.1在鈾礦的應用
11.1.2在極貧磁鐵礦預選拋尾中的應用
11.1.3其它金屬礦山的應用
11.2在非金屬礦山的應用
11.2.1在耐火材料生產(chǎn)中的應用
11.2.2在非金屬礦山的其它應用
11.3在綜合回收鋼渣中的應用
11.3.1鋼渣性質(zhì)
11.3.2傳統(tǒng)的鋼渣破碎工藝與設備
11.3.3鋼渣高效渣鐵解離細碎工藝
11.4在高硬度銅渣綜合利用中的應用
11.4.1銅渣的性質(zhì)
11.4.2銅渣的破碎
11.4.3銅渣的選礦
11.5慣性圓錐破碎機的濕法應用
11.5.1原石英破碎工藝流程
11.5.2石英破碎新工藝流程
11.5.3應用結(jié)果