齒形鏈嚙合原理（第2版）

第2版前言
第1版前言
第1章緒論
1.1齒形鏈應用領(lǐng)域及應用前景
1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
1.3齒形鏈嚙合設計理論

第2章齒形鏈分類
2.1齒形鏈特點
2.2齒形鏈分類
2.2.1外嚙合圓銷式齒形鏈
2.2.2內(nèi)嚙合圓銷式齒形鏈
2.2.3內(nèi)-外復合嚙合圓銷式齒形鏈
2.2.4外嚙合+內(nèi)-外復合嚙合圓銷式齒形鏈
2.2.5內(nèi)-外復合嚙合+內(nèi)嚙合圓銷式齒形鏈
2.2.6外嚙合 Hy-Vo齒形鏈
2.2.7內(nèi)-外復合嚙合+外嚙合Hy-Vo齒形鏈及其變異
2.2.8內(nèi)-外復合嚙合Hy-Vo齒形鏈
2.2.9雙相傳動Hy-Vo齒形鏈
2.3齒形鏈產(chǎn)品系列
2.3.1圓銷式齒形鏈
2.3.2滾銷式齒形鏈

第3章齒形鏈的嚙合原理
3.1漸開線方程與坐標變換
3.1.1漸開線的平面直角坐標系方程及坐標變換
3.1.2漸開線的極坐標方程
3.2鏈輪漸開線齒廓方程
3.3外嚙合齒形鏈與漸開線鏈輪的嚙合方程
3.3.1嚙合定位時鏈板與鏈輪的位置方程
3.3.2未定位時鏈板與鏈輪的嚙入位置方程
3.4新型內(nèi)-外復合嚙合齒形鏈與漸開線鏈輪的嚙合方程
3.4.1新型內(nèi)-外復合嚙合齒形鏈嚙合原理
3.4.2由內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)為外嚙合時的交變位置
3.4.3新型內(nèi)-外復合嚙合齒形鏈與鏈輪的初始嚙入位置
3.4.4新型內(nèi)-外復合嚙合齒形鏈與漸開線齒形鏈輪的嚙合線
3.5新型內(nèi)-外復合嚙合齒形鏈的多邊形效應
3.6內(nèi)嚙合齒形鏈與鏈輪的嚙合線
3.6.1內(nèi)嚙合齒形鏈與鏈輪的嚙合定位分析
3.6.2內(nèi)嚙合齒形鏈與鏈輪的初始嚙合狀態(tài)
3.6.3內(nèi)嚙合齒形鏈與鏈輪的嚙合線
3.7齒形鏈與漸開線鏈輪的嚙入沖擊
3.7.1外嚙合齒形鏈與漸開線鏈輪的嚙入沖擊
3.7.2內(nèi)-外復合嚙合齒形鏈與漸開線鏈輪的嚙入沖擊
3.8Hy-Vo齒形鏈的多元化變異及其耦合效應
3.9新型Hy-Vo齒形鏈嚙合原理
3.9.1新型Hy-Vo齒形鏈的嚙合原理
3.9.2非圓形基準孔和菱形孔新型Hy-Vo齒形鏈變節(jié)距特性
3.9.3非圓形基準孔和菱形孔新型Hy-Vo齒形鏈當量邊心距
3.9.4心形孔Hy-Vo齒形鏈變節(jié)距特性
3.9.5心形孔Hy-Vo齒形鏈當量邊心距
3.9.6圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈的節(jié)距與邊心距變化規(guī)律
3.10新型Hy-Vo齒形鏈傳動中的松邊上凸現(xiàn)象

第4章齒形鏈嚙合設計
4.1齒形鏈嚙合設計體系
4.2新型內(nèi)-外復合嚙合齒形鏈和外嚙合齒形鏈嚙合設計
4.2.1新型齒形鏈-漸開線齒形鏈輪-鏈輪滾刀的嚙合設計
4.2.2新型齒形鏈節(jié)距p和邊心距f的求解
4.2.3實例計算
4.2.4新型齒形鏈與直線齒形鏈輪的嚙合設計
4.2.5實例計算
4.3內(nèi)嚙合齒形鏈嚙合設計
4.3.1內(nèi)嚙合齒形鏈嚙合設計方法
4.3.2實例計算
4.4新型Hy-Vo齒形鏈嚙合設計
4.4.1Hy-Vo齒形鏈與鏈輪的正確嚙合條件
4.4.2新型Hy-Vo齒形鏈-漸開線齒形鏈輪-鏈輪滾刀的嚙合設計
4.4.3實例計算
4.4.4新型Hy-Vo齒形鏈與直線齒形鏈輪的嚙合設計
4.4.5心形孔Hy-Vo齒形鏈-漸開線齒形鏈輪-鏈輪滾刀的嚙合設計
4.5基于多元變異的新型Hy-Vo齒形鏈嚙合設計
4.5.1基于多元變異的Hy-Vo齒形鏈嚙合設計體系
4.5.2變異Hy-Vo齒形鏈嚙合設計方法
4.5.3變異Hy-Vo齒形鏈的纏繞圓、接觸圓和當量邊心距
4.6外嚙合Hy-Vo齒形鏈嚙合設計
4.6.1圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈固有特性
4.6.2圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈嚙合設計

第5章齒形鏈和鏈輪參數(shù)設計
5.1齒形鏈參數(shù)設計
5.1.1外嚙合圓銷式齒形鏈參數(shù)設計
5.1.2新型內(nèi)-外復合嚙合齒形鏈參數(shù)設計
5.1.3外嚙合Hy-Vo齒形鏈參數(shù)設計
5.1.4新型復合嚙合Hy-Vo齒形鏈參數(shù)設計
5.1.5心形孔Hy-Vo齒形鏈參數(shù)設計
5.1.6菱形孔Hy-Vo齒形鏈參數(shù)設計
5.1.7圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈鏈板結(jié)構(gòu)有限元分析
5.2齒形鏈鏈輪參數(shù)設計
5.2.1鏈輪基本參數(shù)（z、p1、m1、α1）
5.2.2鏈輪直徑尺寸（d、da、df）
5.2.3量柱測量距MR和量柱直徑dR
5.2.4齒楔角2α、齒槽角β和齒形角γ
5.2.5變位系數(shù)x和公法線長度w
5.2.6大負變位的齒形鏈鏈輪齒根過渡曲線的求解方法

第6章齒形鏈的運動學嚙合分析
6.1引言
6.2ADAMS仿真軟件概述
6.3分析與計算方法
6.3.1廣義坐標的選擇
6.3.2動力學方程的建立
6.3.3運動學和靜力學分析及初始條件分析
6.4新型齒形鏈嚙合仿真分析
6.4.1嚙合仿真模型
6.4.2鏈條節(jié)距p對r1的影響
6.4.3鏈輪齒數(shù)和齒形對r1的影響
6.5新型Hy-Vo齒形鏈嚙合仿真分析
6.5.1嚙合仿真模型
6.5.2鏈條橫向波動分析
6.6圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈傳動系統(tǒng)嚙合仿真分析
6.6.1引言
6.6.2圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈傳動系統(tǒng)簡化
6.6.3傳動系統(tǒng)的運動學基礎理論
6.6.4傳動系統(tǒng)的動力學基礎理論
6.6.5傳動系統(tǒng)虛擬樣機模型
6.6.6傳動系統(tǒng)仿真結(jié)果及分析

第7章齒形鏈與鏈輪的接觸動態(tài)響應
7.1引言
7.2新型齒形鏈傳動的多體動力學模型
7.2.1鏈輪
7.2.2新型齒形鏈鏈節(jié)
7.2.3運動和積分方程
7.3接觸力分析
7.3.1接觸搜索策略
7.3.2直線-圓弧接觸
7.3.3圓弧-點接觸
7.3.4圓弧-圓弧接觸
7.3.5直線-點接觸
7.3.6接觸力模型
7.4新型齒形鏈傳動系統(tǒng)的接觸沖擊分析
7.4.1新型齒形鏈系統(tǒng)的接觸分析
7.4.2某汽車發(fā)動機正時齒形鏈系統(tǒng)的數(shù)值求解
7.5新型Hy-Vo齒形鏈傳動系統(tǒng)的接觸分析
7.6汽車發(fā)動機正時齒形鏈系統(tǒng)的接觸分析
7.6.1汽車發(fā)動機正時齒形鏈系統(tǒng)
7.6.2汽車發(fā)動機正時齒形鏈系統(tǒng)載荷的模擬
7.6.3汽車發(fā)動機正時齒形鏈系統(tǒng)動力學仿真結(jié)果分析
7.7圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈系統(tǒng)的動態(tài)接觸力分析
7.7.1被測鉸鏈的接觸力
7.7.2齒形鏈傳動系統(tǒng)傳動力流
7.7.3鏈節(jié)與鏈輪之間的接觸力

第8章齒形鏈的磨損試驗研究
8.1引言
8.2磨損理論概述
8.2.1磨損的分類
8.2.2磨損過程的一般規(guī)律
8.2.3材料磨損原理
8.2.4磨損的轉(zhuǎn)換
8.3新型齒形鏈磨損功能分解
8.4臺架磨損對比試驗
8.4.1試驗規(guī)范
8.4.2試驗結(jié)果及分析
8.5量柱測量距與變位系數(shù)對新型齒形鏈嚙合特性影響的試驗研究
8.5.1漸開線齒形鏈輪量柱測量距和變位系數(shù)
8.5.2試驗及其結(jié)果分析
8.6新型Hy-Vo齒形鏈耐磨特性
8.7新型Hy-Vo齒形鏈臺架磨損試驗
8.7.1試驗規(guī)范
8.7.2磨損曲線
8.7.3磨損形態(tài)
8.7.4磨損表面形貌
8.7.5循環(huán)特性
8.7.6新型Hy-Vo齒形鏈溫度場特性的研究
8.8汽車正時齒形鏈系統(tǒng)的溫度特性

第9章齒形鏈噪聲分析
9.1引言
9.2噪聲分析基礎理論
9.2.1噪聲的主要參數(shù)及意義
9.2.2噪聲的測量方法
9.2.3噪聲信號的處理分析
9.3新型Hy-Vo齒形鏈的噪聲測試試驗
9.4新型Hy-Vo齒形鏈的噪聲分析
9.4.1噪聲分析儀器及軟件
9.4.2噪聲測試結(jié)果及分析
9.5汽車發(fā)動機正時齒形鏈系統(tǒng)的噪聲分析
9.5.1試驗設備及試驗規(guī)范
9.5.2汽車發(fā)動機正時齒形鏈系統(tǒng)的噪聲分析

第10章齒形鏈產(chǎn)品中心距計算方法與測量技術(shù)
10.1Hy-Vo齒形鏈中心距變動量的計算方法
10.1.1模型簡化假設
10.1.2外嚙合Hy-Vo齒形鏈中心距變動量的數(shù)學模型
10.1.3外嚙合Hy-Vo齒形鏈中心距變動量的計算
10.1.4內(nèi)-外復合嚙合Hy-Vo齒形鏈中心距變動量的分析與估算
10.2齒形鏈中心距測量技術(shù)
10.3齒形鏈中心距鏈長精度

第11章齒形鏈鏈輪滾刀設計
11.1齒形鏈鏈輪滾刀的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸
11.2漸開線齒形鏈輪滾刀設計
11.2.1滾刀的齒形設計
11.2.2滾刀的分度圓直徑與螺旋線導程角
11.2.3滾刀的切削角度
11.2.4鏈輪滾刀設計示例
11.3直線齒形鏈輪滾刀設計
11.3.1用齒廓法線法求滾刀法向齒形
11.3.2直線齒形鏈輪滾刀設計示例
參考文獻