機(jī)械制造基礎(chǔ)

第1章 金屬切削加工基本知識(shí)
1.1 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量
1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)
1.1.2 工件上的加工表面
1.1.3 切削用量
1.1.4 切削層橫截面要素
1.1.5 切削方式
1.2 切削變形、切削力與切削溫度
1.2.1 切削變形及其主要影響因素
1.2.2 切削力及其主要影響因素
1.2.3 切削溫度及其主要影響因素
1.3 刀具磨損與刀具壽命
1.3.1 刀具磨損形式和磨損原因
1.3.2 刀具壽命
1.4 材料的切削加工性和切削液
1.4.1 衡量材料切削加工性的指標(biāo)
1.4.2 影響工件材料切削加工性的因素
1.4.3 改善材料切削加工性的途徑
1.4.4 切削液的作用機(jī)理
1.4.5 切削液中的添加劑
1.4.6 切削液的分類與使用
1.5 金屬材料及其性能
1.5.1 黑色金屬
1.5.2 有色金屬
1.6 金屬材料的力學(xué)性能
1.6.1 強(qiáng)度、彈性與塑性
1.6.2 硬度
1.6.3 沖擊韌性
1.6.4 疲勞強(qiáng)度
1.7 鋼的熱處理
本章小結(jié)
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第2章 刀具的基本知識(shí)
2.1 刀具材料
2.1.1 刀具材料應(yīng)具備的基本性能
2.1.2 刀具材料的類型
2.1.3 常用刀具材料介紹
2.1.4 其他刀具材料介紹
2.1.5 新型刀具材料的發(fā)展方向
2.2 刀具的組成及其主要角度
2.2.1 刀具的組成
2.2.2 刀具靜止角度參考系及其坐標(biāo)平面
2.2.3 刀具工作角度參考系和刀具工作角度
2.3 車刀圖示及角度標(biāo)注方法
2.3.1 車刀設(shè)計(jì)圖的畫法
2.3.2 典型車刀設(shè)計(jì)
2.4 刀具幾何參數(shù)的選擇
2.4.1 前角和前面型式的選擇
2.4.2 后角、副后角的選擇
2.4.3 主偏角、副偏角的選擇
2.4.4 刀尖與過渡刃選擇
2.4.5 刃傾角的選擇
2.4.6 刀具幾何參數(shù)的選擇
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第3章 金屬切削機(jī)床
3.1 金屬切削機(jī)床概述
3.1.1 金屬切削機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位
3.1.2 金屬切削機(jī)床的發(fā)展概況
3.1.3 金屬切削機(jī)床加工的生產(chǎn)模式
3.2 機(jī)床分類及型號(hào)編制
3.2.1 機(jī)床的分類
3.2.2 機(jī)床型號(hào)的編制方法
3.3 CA6140型車床
3.3.1 CA6140車床概述
3.3.2 表面成型方法與機(jī)床運(yùn)動(dòng)
3.3.3 CA6140型車床的傳動(dòng)系統(tǒng)分析
3.3.4 手動(dòng)及快速機(jī)動(dòng)進(jìn)給
3.3.5 機(jī)床主要部件結(jié)構(gòu)及作用
3.3.6 機(jī)床附件
3.4 銑床
3.4.1 升降臺(tái)式銑床
3.4.2 床身式銑床
3.4.3 龍門銑床
3.5 磨床
3.5.1 概述
3.5.2 M1432A型萬能外圓磨床
3.5.3 其他磨床
3.6 其他機(jī)床
3.6.1 刨床與插床
3.6.2 拉床
3.6.3 鉆床
3.6.4 鏜床
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程
4.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述
4.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程
4.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成
4.1.3 機(jī)械加工生產(chǎn)類型及特點(diǎn)
4.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件
4.2 零件的工藝性分析及毛坯的選擇
4.2.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
4.2.2 技術(shù)要求分析
4.2.3 毛坯的選擇
4.3 基準(zhǔn)與工件定位
4.3.1 基準(zhǔn)的概念及其分類
4.3.2 工件的定位原理
4.3.3 定位基準(zhǔn)的選擇
4.4 工藝路線的擬定
4.4.1 表面加工方法的選擇
4.4.2 加工順序的安排
4.4.3 確定工序集中與分散的程度
4.4.4 設(shè)備與工藝裝備的選擇
4.5 確定加工余量、工序尺寸及其公差
4.5.1 加工余量的概念
4.5.2 加工余量的影響因素
4.5.3 確定加工余量
4.5.4 確定工序尺寸及其公差
4.6 工藝尺寸鏈
4.6.1 尺寸鏈的概念
4.6.2 尺寸鏈的組成
4.6.3 工藝尺寸鏈計(jì)算公式
4.6.4 工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法
4.7 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
4.7.1 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
4.7.2 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法
4.7.3 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第5章 機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量
5.1 機(jī)械加工質(zhì)量的基本概念
5.1.1 基本概念
5.1.2 影響機(jī)械加工精度的因素
5.2 提高加工精度的途徑
5.3 機(jī)械加工后的表面質(zhì)量及其限制
5.3.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義
5.3.2 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
5.3.3 機(jī)械零件尺寸及其公差
5.3.4 機(jī)械零件形狀、位置誤差及其公差
5.4 機(jī)械加工后的表面粗糙度
5.4.1 表面粗糙度基本知識(shí)
5.4.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
5.4.3 影響加工表面粗糙度的主要因素及其控制
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第6章 軸類零件加工工藝與工裝
6.1 概述
6.2 外圓表面的車削加工
6.2.1 車床工藝范圍
6.2.2 常用車刀種類及選用
6.2.3 工件的安裝
6.2.4 車削基本工藝
6.2.5 零件加工
6.3 外圓表面的磨削加工
6.3.1 砂輪
6.3.2 磨削方式及工藝特征
6.4 外圓表面的加工方法和加工方案
6.5 典型軸類零件加工工藝分析
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第7章 箱體類零件加工工藝與工裝
7.1 概述
7.1.1 箱體類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
7.1.2 箱體類零件的主要技術(shù)要求、材料和毛坯
7.2 平面加工方法和平面加工方案
7.2.1 刨削
7.2.2 銑削
7.2.3 磨削加工
7.2.4 平面的光整加工
7.3 箱體零件孔系加工
7.3.1 鏜削加工
7.3.2 鉆削加工
7.3.3 孔系加工方法
7.4 典型箱體零件加工工藝分析
7.4.1 主軸箱加工工藝過程
7.4.2 箱體類零件加工工藝分析
7.4.3 分離式齒輪箱體加工工藝過程及分析
7.4.4 液壓缸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析
7.4.5 套筒類零件加工中的主要工藝
問題
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

第8章 機(jī)床專用夾具
8.1 概述
8.1.1 機(jī)床夾具的用途
8.1.2 機(jī)床夾具的分類
8.1.3 機(jī)床夾具的組成
8.2 車床夾具
8.2.1 車床夾具的兩種基本類型
8.2.2 車床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
8.3 銑床夾具
8.4 鉆夾具
8.5 鏜床夾具
8.6 現(xiàn)代機(jī)床夾具簡(jiǎn)介
8.6.1 自動(dòng)線夾具
8.6.2 組合夾具
8.6.3 通用可調(diào)夾具和成組夾具
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)