典型零件制造工藝：以項目為導(dǎo)向

緒論
項目一 軸套類零件的制造工藝
任務(wù)1.1 零件制造工藝相關(guān)知識概述
1.1.1 機械加工工藝過程的基本概念
1.1.2 工藝規(guī)程制定的方法、具體內(nèi)容和步驟
任務(wù)1.2 軸套類零件加工常用機床與刀具概述
1.2.1 金屬切削機床的分類
1.2.2 車削加工
1.2.3 磨削加工
任務(wù)1.3 絲杠軸的制造工藝
1.3.1 下達(dá)工藝任務(wù)單
1.3.2 分析零件圖
1.3.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
1.3.4 確定各表面的加工方法及選擇機床與工裝
1.3.5 劃分加工階段和安排加工順序
1.3.6 基準(zhǔn)選擇及其工件裝夾方式
1.3.7 擬定加工工藝路線
1.3.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
1.3.9 確定切削用量及工時定額
1.3.10 確定零件的檢測方法
1.3.11 繪制工序簡圖，編制工藝文件
任務(wù)1.4 偏心套的制造工藝
1.4.1 下達(dá)工藝任務(wù)單
1.4.2 分析零件圖
1.4.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
1.4.4 確定各表面的加工方法及選擇機床與工裝
1.4.5 劃分加工階段和安排加工順序
1.4.6 基準(zhǔn)選擇及其工件裝夾方式
1.4.7 擬定加工工藝路線
1.4.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
1.4.9 確定切削用量及工時定額
1.4.10 確定零件的檢測方法
1.4.11 繪制工序簡圖，編制工藝文件
思考與練習(xí)題

項目二 叉桿類零件的制造工藝
任務(wù)2.1 叉桿類零件加工常用機床與刀具概述
2.1.1 銑削加工
2.1.2 鉆削加工
任務(wù)2.2 連接頭零件的制造工藝
2.2.1 下達(dá)工藝任務(wù)單
2.2.2 分析零件圖
2.2.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
2.2.4 確定各表面的加工方法及選擇機床與工裝
2.2.5 劃分加工階段和安排加工順序
2.2.6 基準(zhǔn)選擇及其工件裝夾方式
2.2.7 擬定加工工藝路線
2.2.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
2.2.9 確定零件的檢測方法
2.2.10 繪制工序簡圖，編制工藝文件
任務(wù)2.3 叉形曲柄零件的制造工藝
2.3.1 下達(dá)工藝任務(wù)單
2.3.2 分析零件圖
2.3.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
2.3.4 確定各表面的加工方法及選擇機床與工裝
2.3.5 劃分加工階段和安排加工順序
2.3.6 基準(zhǔn)選擇及其工件裝夾方式
2.3.7 擬定加工工藝路線
2.3.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
2.3.9 確定零件的檢測方法
2.3.10 繪制工序簡圖，編制工藝文件
任務(wù)2.4 連桿零件的制造工藝
2.4.1 下達(dá)工藝任務(wù)單
2.4.2 分析零件圖
2.4.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
2.4.4 確定各表面的加工方法及選擇機床與工裝
2.4.5 劃分加工階段和安排加工順序
2.4.6 基準(zhǔn)選擇及其工件裝夾方式
2.4.7 擬定加工工藝路線
2.4.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
2.4.9 確定零件的檢測方法
2.4.10 繪制工序簡圖，編制工藝文件
……
項目三 齒輪類零件的制造工藝
項目四 盤蓋類零件的制造工藝
項目五 箱體類零件的制造工藝