機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)（第2版）

第一章 緒論
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 產(chǎn)品幾體技術(shù)規(guī)范（GPS）簡(jiǎn)述
第三節(jié) 互換性、標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
第四節(jié) 測(cè)量技術(shù)的基本概念
第五節(jié) 計(jì)量器具和測(cè)量方法
第六節(jié) 測(cè)量誤差與數(shù)據(jù)處理
思考題與習(xí)題

第二章 孔、軸尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)
第一節(jié) 基本術(shù)語及其定義
第二節(jié) 尺寸公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化
第三節(jié) 尺寸精度設(shè)計(jì)
第四節(jié) 孔、軸尺寸的檢測(cè)
思考題與習(xí)題

第三章 幾何公差與幾何誤差檢測(cè)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 幾何公差的圖樣表示
第三節(jié) 幾何公差帶
第四節(jié) 公差原則
第五節(jié) 幾何公差的選擇
第六節(jié) 幾何誤差及其檢測(cè)
思考題與習(xí)題

第四章 表面粗糙度輪廓及其檢測(cè)
第一節(jié) 表面粗糙度輪廓的基本概念
第二節(jié) 表面粗糙度輪廓的評(píng)定
第三節(jié) 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求
第四節(jié) 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上的標(biāo)注方法
第五節(jié) 表面粗糙度輪廓的檢測(cè)
思考題與習(xí)題

第五章 滾動(dòng)軸承公差與配合
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及應(yīng)用
第三節(jié) 滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑及相配軸頸、外殼孔的公差帶
第四節(jié) 滾動(dòng)軸承配合及選擇
第五節(jié) 軸頸和外殼孔的幾何公差與表面粗糙度
思考題與習(xí)題

第六章 圓錐公差與配合
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 錐度與錐角系列
第三節(jié) 圓錐公差
第四節(jié) 圓錐配合
第五節(jié) 圓錐公差與配合的標(biāo)注
第六節(jié) 圓錐角的檢測(cè)
思考題與習(xí)題

第七章 鍵連接的公差與檢測(cè)
第一節(jié) 平鍵連接的公差與檢測(cè)
第二節(jié) 矩形花鍵連接的公差與檢測(cè)
第三節(jié) 圓柱直齒漸開線花鍵連接的公差與檢測(cè)
思考題與習(xí)題

第八章 圓柱螺紋公差與檢測(cè)
第一節(jié) 螺紋的使用要求和幾何參數(shù)
第二節(jié) 螺紋幾何參數(shù)偏差對(duì)互換性的影響
第三節(jié) 普通螺紋公差帶及其選用
第四節(jié) 圓柱螺紋的測(cè)量
第五節(jié) 梯形螺紋公差
思考題與習(xí)題

第九章 圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)
第一節(jié) 圓柱齒輪傳動(dòng)的使用要求
第二節(jié) 影響齒輪使用要求的主要誤差
第三節(jié) 齒輪的強(qiáng)制性檢測(cè)精度指標(biāo)、側(cè)隙指標(biāo)及其檢測(cè)
第四節(jié) 評(píng)定齒輪精度時(shí)可采用的非強(qiáng)制性檢測(cè)精度指標(biāo)及其檢測(cè)
第五節(jié) 齒輪精度指標(biāo)的公差（偏差允許值）及其精度等級(jí)與齒輪壞公差
第六節(jié) 齒輪副中心距極限偏差和軸線平行度公差
第七節(jié) 齒輪側(cè)隙指標(biāo)的極限偏差
第八節(jié) 圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)
思考題與習(xí)題

第十章 尺寸鏈
第一節(jié) 尺寸鏈的基本概念
第二節(jié) 尺寸鏈的確立與分析
第三節(jié) 用完全互換法求解尺寸鏈
第四節(jié) 用大數(shù)互換法求解尺寸鏈
第五節(jié) 用分組法、修配法和調(diào)整法保證裝配精度
思考題與習(xí)題

第十一章 新技術(shù)在機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)中的應(yīng)用
第一節(jié) 計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的應(yīng)用
第二節(jié) 長(zhǎng)度計(jì)量新技術(shù)與三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
第三節(jié) 基于PSO算法的圓度誤差的智能評(píng)定方法
思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)