鑄造造型材料實用手冊（第2版）

第2版 前言
第1版 前言
第1章 緒論
1.1 造型材料的分類及特點
1.1.1 造型材料的分類
1.1.2 造型材料的特點
1.2 造型材料在我國的發(fā)展歷程
1.2.1 砂型鑄造用造型材料
1.2.2 實型鑄造和消失模鑄造
1.2.3 V法鑄造
1.2.4 熔模鑄造
1.3 造型材料發(fā)展趨勢與展望

第2章 原砂及耐火原料
2.1 概述
2.2 硅砂
2.2.1 硅砂的基本性質(zhì)及用途
2.2.2 鑄造用硅砂的來源及加工
2.2.3 鑄造硅砂的性能及技術(shù)指標
2.2.4 熔模鑄造用硅砂（粉）
2.2.5 熔融石英（石英玻璃）
2.3 非石英質(zhì)原砂及耐火材料
2.3.1 鋯砂
2.3.2 鎂砂
2.3.3 橄欖石砂
2.3.4 鉻鐵礦砂
2.3.5 鋁硅系耐火材料
2.3.6 剛玉砂
2.3.7 硅藻土
2.3.8 碳質(zhì)耐火材料
2.3.9 鈦鐵礦砂
2.3.1 0石灰石砂
2.4 原砂基本性能測試
2.4.1 原砂堆密度的測定
2.4.2 原砂含水量的測定
2.4.3 原砂含泥量的測定
2.4.4 原砂粒度的測定
2.4.5 原砂比表面積的測定
2.4.6 原砂顆粒表面形貌（含角形因數(shù)及形貌）
2.4.7 原砂酸耗值的測定
2.4.8 原砂pH的測定
2.4.9 原砂燒結(jié)點的測定
2.4.10 原砂耐火度的測定
2.4.11 原砂灼燒減量的測定
2.4.12 原砂發(fā)氣量的測定
2.4.13 原砂的化學(xué)成分分析

第3章 黏結(jié)材料
3.1 無機黏結(jié)材料
3.1.1 黏土
3.1.2 水玻璃
3.1.3 水泥
3.1.4 磷酸鹽黏結(jié)劑
3.2 合成樹脂黏結(jié)劑及油類黏結(jié)劑
3.2.1 鑄造用合成樹脂的分類
3.2.2 自硬樹脂黏結(jié)劑
3.2.3 覆膜砂用酚醛樹脂及固化劑
3.2.4 熱（溫）芯盒用樹脂黏結(jié)劑
3.2.5 氣硬冷芯盒用黏結(jié)劑
3.3 其他黏結(jié)劑（增稠劑）
3.3.1 淀粉類黏結(jié)劑
3.3.2 亞硫酸鹽紙漿廢液
3.3.3 羧甲基纖維素鈉
3.3.4 糖漿
3.3.5 海藻酸鈉
3.3.6 木質(zhì)磺酸鈣
3.3.7 田菁膠
3.3.8 松香
3.3.9 聚乙烯醇縮丁醛
3.3.10 聚丙烯酰胺
3.3.11 黃原膠
3.3.12 聚醋酸乙烯乳液（白乳膠）
3.3.13 煤焦油及瀝青
3.3.14 硅酸乙酯
3.3.15 硅溶膠
3.3.16 硫酸鹽

第4章 添加材料
4.1 煤粉光亮劑及其代用品
4.1.1 鑄造用煤粉
4.1.2 煤粉的代用材料
4.2 增塑劑
4.2.1 鄰苯二甲酸二丁酯
4.2.2 鄰苯二甲酸二辛酯
4.2.3 磷酸三苯酯
4.2.4 磷酸三甲苯酯
4.2.5 聚乙二醇
4.3 增強劑
4.3.1 偶聯(lián)劑
4.3.2 交聯(lián)劑
4.4 鑄件抗脈紋添加劑
4.4.1 概述
4.4.2 抗脈紋添加劑

第5章 輔助材料
5.1 有機溶劑
5.1.1 溶劑油
5.1.2 石油醚
5.1.3 環(huán)己烷
5.1.4 正庚烷
5.1.5 苯
5.1.6 甲苯
5.1.7 二甲苯
5.1.8 乙苯
5.1.9 松節(jié)油
5.1.10 二氯甲烷
5.1.11 三氯甲烷
5.1.12 甲醇
5.1.13 乙醇
5.1.14 異丙醇
5.2 脫模劑
5.2.1 紫膠漆
5.2.2 硝基外用磁漆
5.2.3 過氯乙烯外用磁漆
5.2.4 聚氨酯漆
5.2.5 石松子粉和滑石粉
5.2.6 全損耗系統(tǒng)用油和甲基硅油
5.3 修補膏（砂）、封箱膏（條）和膠合劑
5.3.1 修補膏（砂）
5.3.2 封箱膏（條）
5.3.3 砂芯膠合劑

第6章 工藝過程材料
6.1 冒口套
6.1.1 概述
6.1.2 冒口套用保溫材料
6.1.3 保溫冒口套
6.1.4 發(fā)熱保溫冒口套
6.1.5 發(fā)熱冒口套
6.2 覆蓋劑
6.2.1 發(fā)熱保溫覆蓋劑
6.2.2 HM1型冒口覆蓋劑
6.2.3 XF型和MF型冒口覆蓋劑
6.2.4 復(fù)合型冒口覆蓋劑
6.2.5 發(fā)熱保溫覆蓋劑的加入量
6.3 液態(tài)鑄造合金用過濾網(wǎng)
6.3.1 概述
6.3.2 耐火纖維過濾網(wǎng)
6.3.3 直孔陶瓷過濾網(wǎng)
6.3.4 泡沫陶瓷過濾網(wǎng)
6.3.5 過濾網(wǎng)的設(shè)計與應(yīng)用

第7章 無機黏結(jié)劑型砂和芯砂
7.1 黏土濕型砂
7.1.1 黏土濕型砂的基本特點
7.1.2 濕型砂的組分及其組分材料的選用
7.1.3 濕型砂的配比及其性能控制
7.1.4 舊砂回用及性能控制指標
7.1.5 可能產(chǎn)生的缺陷及防止措施
7.2 干型（芯）砂和表面烘干砂
7.2.1 各種材料的選用
7.2.2 干型砂和表面烘干砂的配比和性能控制
7.3 水玻璃型砂和芯砂
7.3.1 水玻璃CO2硬化砂
7.3.2 烘干硬化水玻璃砂
7.3.3 水玻璃自硬砂
7.3.4 水玻璃流態(tài)自硬砂

第8章 有機化學(xué)黏結(jié)劑砂
8.1 植物油砂和礦物油砂
8.1.1 植物油砂
8.1.2 塔油砂
8.1.3 合脂砂
8.1.4 渣油砂
8.2 自硬冷芯盒法黏結(jié)劑砂
8.2.1 概述
8.2.2 呋喃樹脂自硬砂
8.2.3 酸自硬酚醛樹脂砂
8.2.4 酯固化堿性酚醛樹脂自硬砂
8.2.5 胺硬化酚脲烷樹脂自硬砂
8.2.6 自硬樹脂砂的混制
8.2.7 自硬樹脂砂的再生
8.3 覆膜砂
8.3.1 覆膜砂的應(yīng)用及特點
8.3.2 覆膜砂的生產(chǎn)
8.3.3 覆膜砂的標準與分類
8.3.4 覆膜砂型（芯）的制造
8.3.5 覆膜砂型（芯）及鑄件缺陷
8.3.6 覆膜砂熱法再生與質(zhì)量控制
8.4 熱（溫）芯盒砂
8.4.1 概述
8.4.2 熱芯盒砂用原材料及其混制工藝
8.4.3 制芯工藝
8.4.4 熱芯盒法存在的主要問題及解決途徑
8.4.5 溫芯盒法制芯
8.5 氣硬冷芯盒樹脂砂
8.5.1 概述
8.5.2 胺法冷芯盒制芯工藝
8.5.3 SＯ2硬化法芯砂
8.5.4 低毒、無毒氣硬冷芯盒法

第9章 其他鑄型（芯）砂
9.1 磷酸鹽黏結(jié)劑型砂和芯砂
9.1.1 磷酸鹽黏結(jié)劑型（芯）砂用固化劑及硬化機理
9.1.2 磷酸鹽黏結(jié)劑型（芯）砂配方
9.1.3 磷酸鹽黏結(jié)劑型（芯）砂的優(yōu)缺點
9.2 水泥型（芯）砂
9.2.1 水泥型（芯）砂的優(yōu)缺點
9.2.2 水泥型（芯）砂配方
9.2.3 影響水泥砂性能的因素
9.2.4 水泥砂造型工藝特點
9.2.5 雙快水泥砂
9.2.6 聚乙烯醇（PVA）水泥自硬砂
9.3 石灰石型（芯）砂
9.3.1 石灰石型（芯）砂原材料的選用及型（芯）砂配比
9.3.2 石灰石型（芯）砂易產(chǎn)生的鑄件缺陷及防止措施

第10章 鑄造涂料
10.1 概述
10.1.1 鑄造涂料的分類與組成
10.1.2 鑄造涂料的功能和作用
10.1.3 鑄造涂料的發(fā)展方向
10.2 涂料的主要組成
10.2.1 耐火粉料
10.2.2 載體
10.2.3 懸浮劑
10.2.4 黏結(jié)劑
10.3 涂料的配制、施涂和干燥
10.3.1 涂料的配制
10.3.2 涂料的施涂
10.3.3 涂料的干燥
10.4 幾種典型的鑄型（芯）涂料
10.4.1 砂型（芯）鑄造涂料
10.4.2 重力及非重力金屬型鑄造涂料
10.5 涂料常見的缺陷及其防止措施
10.5.1 涂料在制備與儲存過程中出現(xiàn)的缺陷及其防止措施
10.5.2 涂料工藝性能缺陷及其防止措施
10.5.3 流涂工藝常見缺陷及其防止措施
10.5.4 涂料工作性能缺陷及其防止措施
10.5.5 因涂覆不當(dāng)造成的鑄件缺陷及其防止措施
10.6 涂料常規(guī)性能的檢測
10.6.1 涂料工藝性能的檢測
10.6.2 涂料烘干態(tài)性能的檢測
10.6.3 涂料高溫性能的檢測

第11章 熔模鑄造材料
11.1 熔模
11.1.1 模料用原材料
11.1.2 模料配制及其技術(shù)指標
11.1.3 常用模料的性能檢測
11.1.4 回收模料
11.1.5 熔模和模組的制造
11.2 型殼
11.2.1 制殼常用材料
11.2.2 型殼及其性能
11.2.3 涂料及型殼性能檢測
11.3 熔模型芯
11.3.1 陶瓷型芯
11.3.2 水溶性型芯
11.3.3 型芯檢驗
11.4 熔模型殼、型芯常見缺陷及其防止措施
11.4.1 熔模型殼常見缺陷及其防止措施
11.4.2 熔模型芯常見缺陷及其防止措施

第12章 消失模鑄型
12.1 泡沫塑料模樣
12.1.1 消失模鑄造用泡沫塑料模樣材料
12.1.2 泡沫塑料模樣成形
12.1.3 泡沫塑料模樣質(zhì)量控制
12.1.4 泡沫塑料的檢驗
12.2 消失模鑄造涂料
12.2.1 涂料的作用和配比
12.2.2 涂料的配制
12.2.3 涂料的涂覆與烘干
12.2.4 涂料的性能檢測
12.3 填砂與造型
12.3.1 原砂的選擇
12.3.2 填砂與緊實
12.4 消失模模樣的熱解特性及其廢氣處理
12.5 消失模鑄件的質(zhì)量標準

第13章 V法鑄型及工藝
13.1 V法鑄造工藝原理及特點
13.2 V法鑄造用塑料薄膜
13.2.1 塑料薄膜及性能
13.2.2 新型塑料薄膜及其性能
13.2.3 V法鑄造用塑料薄膜成型工藝的發(fā)展
13.2.4 EVA塑料薄膜及性能
13.2.5 幾種V法用EVA塑料薄膜的性能
13.2.6 V法鑄造用EVA塑料薄膜覆膜工藝試驗
13.2.7 V法鑄造用EVA塑料薄膜企業(yè)標準
13.3 V法鑄造用型砂及砂芯
13.3.1 V法工藝用原砂種類及特點
13.3.2 型砂性能
13.3.3 鑄型與鑄件的熱傳導(dǎo)
13.3.4 鎂砂在V法鑄造工藝中的應(yīng)用
13.3.5 V法鑄造工藝用砂芯
13.4 V法鑄造工藝用涂料
13.4.1 對V法鑄造涂料的性能要求
13.4.2 V法鑄造涂料組分及配方
13.4.3 涂料的施涂及烘干工藝
13.4.4 V法鑄造涂料特殊性能的檢測方法
13.4.5 V法鑄造涂料企業(yè)標準
13.5 V法鑄造工藝及裝備
13.5.1 V法鑄造工藝設(shè)計基礎(chǔ)
13.5.2 澆注位置、分型面和澆冒口系統(tǒng)
13.5.3 V法鑄造工藝設(shè)備
13.6 V法工藝過程及參數(shù)選擇
13.6.1 模樣的制作
13.6.2 V法工藝過程
13.6.3 真空度控制
13.7 V法鑄造工藝應(yīng)用實例
13.7.1 用V法鑄造工藝生產(chǎn)鑄鐵鍋片
13.7.2 用V法鑄造工藝生產(chǎn)鑄鐵浴缸
13.7.3 用V法鑄造工藝生產(chǎn)平衡重鑄鐵件
13.7.4 用V法鑄造工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵管件
13.7.5 用V法鑄造工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵橋殼
13.7.6 用V法工藝生產(chǎn)汽車前橋鑄鋼件
13.7.7 用V法鑄造工藝生產(chǎn)鑄鋼汽車橋殼
13.7.8 用V法鑄造工藝生產(chǎn)鑄鋼搖枕和側(cè)架
13.7.9 用V法鑄造工藝生產(chǎn)高錳鋼鑄件
13.7.1 0V法鑄造工藝日常質(zhì)量控制
13.8 V法鑄造缺陷及其防止措施
13.8.1 V法鑄鋼件氧化缺陷及其防止措施
13.8.2 V法鑄（鐵）件粘砂缺陷及其防止措施
13.8.3 V法鑄件氣孔缺陷及其防止措施
13.8.4 V法鑄造爛砂缺陷及其防止措施
13.8.5 V法鑄造生產(chǎn)閥門鑄鋼件滲漏原因及防止措施
13.8.6 搖枕、側(cè)架鑄件缺陷及其防止措施
參考文獻