多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)

前言
第1章概述1
1.1多工位級(jí)進(jìn)模在工業(yè)生產(chǎn)中的地位1
1.2多工位級(jí)進(jìn)模的實(shí)質(zhì)和特點(diǎn)2
1.3多工位級(jí)進(jìn)模應(yīng)用的必要條件4
1.4多工位級(jí)進(jìn)模的應(yīng)用5
1.5多工位級(jí)進(jìn)模的組成及分類6
第2章沖壓變形的基本原理13
2.1金屬塑性變形的基本概念13
2.1.1塑性變形的物理概念13
2.1.2塑性變形的基本形式13
2.1.3金屬的塑性與變形抗力15
2.1.4影響金屬塑性和變形抗力的
主要因素15
2.2沖壓應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)17
2.2.1應(yīng)力狀態(tài)17
2.2.2應(yīng)變狀態(tài)18
2.2.3應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系19
2.2.4硬化與硬化曲線19
2.3沖壓成形中的變形趨向性22
2.4變形趨向性的控制及其運(yùn)用22
第3章多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟和
注意事項(xiàng)25
3.1多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟25
3.2多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)28
第4章多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)一般資料29
4.1沖壓件形狀、尺寸及幾何公差的
精度分析29
4.2沖裁工藝30
4.2.1沖裁過(guò)程工藝分析30
4.2.2沖裁間隙32
4.2.3沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算37
4.2.4沖裁力及卸料力、推料力、
頂料力計(jì)算41
4.2.5純沖裁級(jí)進(jìn)模沖壓設(shè)備的選擇42
4.2.6降低沖裁力的措施42
4.3彎曲工藝43
4.3.1彎曲變形分析43
4.3.2彎曲工藝質(zhì)量分析44
4.3.3彎曲件展開尺寸計(jì)算51
4.3.4彎曲件工作部分尺寸設(shè)計(jì)56
4.3.5彎曲力、頂件力及壓料力59
4.4拉深工藝60
4.4.1拉深變形過(guò)程及特點(diǎn)61
4.4.2拉深變形中毛坯的應(yīng)力應(yīng)變63
4.4.3帶料圓筒形連續(xù)拉深工藝計(jì)算64
4.4.4帶料拉深系數(shù)、拉深次數(shù)和相對(duì)
拉深高度73
4.4.5整體帶料連續(xù)拉深經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法76
4.4.6各次拉深凸、凹模圓角半徑的
確定77
4.4.7拉深高度計(jì)算79
4.4.8各次拉深凸、凹模間隙的確定80
4.4.9拉深凸、凹模工作部分尺寸
確定82
4.4.10壓邊力及拉深力的計(jì)算83
4.5成形工藝88
4.5.1翻邊88
4.5.2翻孔89
4.5.3校平99
4.5.4起伏成形100
4.6壓力中心計(jì)算103
第5章多工位級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)105
5.1排樣圖設(shè)計(jì)原則105
5.2排樣圖設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素107
5.3排樣設(shè)計(jì)技巧113
5.3.1排樣的類型及方法113
5.3.2材料利用率的計(jì)算122
5.3.3工藝廢料與設(shè)計(jì)廢料122
5.4載體設(shè)計(jì)124
5.4.1工序件在載體上的攜帶技巧125
5.4.2制件在帶料上獲取的沖壓方法125
5.4.3載體的類型與特點(diǎn)127
5.5分段沖切廢料設(shè)計(jì)132
5.6空工位設(shè)計(jì)135
5.7步距精度及步距尺寸的確定135
5.8排樣圖設(shè)計(jì)步驟139
5.9多工位連續(xù)拉深排樣設(shè)計(jì)142
5.9.1帶料連續(xù)拉深的應(yīng)用范圍142
5.9.2帶料連續(xù)拉深工藝切口形式、
料寬和步距的計(jì)算144
5.9.3帶料連續(xù)拉深排樣設(shè)計(jì)步驟146
5.9.4帶料連續(xù)拉深工藝計(jì)算實(shí)例146
第6章多工位級(jí)進(jìn)模主要零部件
設(shè)計(jì)154
6.1模架、模座、導(dǎo)向裝置154
6.1.1模架154
6.1.2級(jí)進(jìn)模鑄件標(biāo)準(zhǔn)模架的種類、
規(guī)格155
6.1.3級(jí)進(jìn)模鋼板標(biāo)準(zhǔn)模架的種類、
規(guī)格175
6.1.4上、下模座196
6.1.5級(jí)進(jìn)模鑄件標(biāo)準(zhǔn)模座的種類、
規(guī)格199
6.1.6級(jí)進(jìn)模鋼板標(biāo)準(zhǔn)模座的種類、
規(guī)格223
6.1.7導(dǎo)向裝置241
6.2帶料（條料）導(dǎo)料、浮料裝置設(shè)計(jì)267
6.2.1導(dǎo)料裝置267
6.2.2浮頂裝置283
6.3帶料（條料）定距機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)288
6.3.1側(cè)刃定距及側(cè)刃擋塊288
6.3.2切舌定距294
6.3.3側(cè)壓裝置295
6.3.4導(dǎo)正銷296
6.4凸、凹模設(shè)計(jì)304
6.4.1凸模設(shè)計(jì)305
6.4.2凹模設(shè)計(jì)315
6.5固定板、墊板設(shè)計(jì)327
6.5.1固定板設(shè)計(jì)327
6.5.2墊板設(shè)計(jì)328
6.6防止廢料回跳或堵料329
6.6.1廢料回跳原因及解決方法329
6.6.2廢料堵塞的原因及防止凹模廢料
堵塞的方法336
6.7卸料裝置設(shè)計(jì)340
6.7.1固定卸料裝置340
6.7.2彈壓卸料裝置341
6.8頂出裝置348
6.9斜楔、滑塊、側(cè)向沖壓與倒沖機(jī)構(gòu)349
6.9.1斜楔、滑塊的分類350
6.9.2側(cè)向沖壓斜楔與滑塊的設(shè)計(jì)
要點(diǎn)351
6.9.3常用側(cè)向沖壓滑塊的復(fù)位結(jié)構(gòu)353
6.9.4斜楔、滑塊與側(cè)向沖壓凸模的
安裝354
6.9.5常用側(cè)向機(jī)構(gòu)的應(yīng)用357
6.9.6倒沖機(jī)構(gòu)360
6.10微調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)364
6.11限位裝置367
6.11.1限位裝置的功能與應(yīng)用367
6.11.2限位裝置的種類與特點(diǎn)367
6.11.3常用限位裝置應(yīng)用實(shí)例367
6.12模柄369
6.13螺釘與銷釘375
6.13.1螺釘375
6.13.2銷釘376
6.13.3螺釘孔及銷釘孔距離的確定377
第7章多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)
精解379
7.1多工位級(jí)進(jìn)模的基本結(jié)構(gòu)379
7.2多工位級(jí)進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu)380
7.3純沖裁多工位級(jí)進(jìn)模381
7.3.1過(guò)濾網(wǎng)多工位級(jí)進(jìn)模381
7.3.2墊圈多工位級(jí)進(jìn)模385
7.3.3連接板多工位級(jí)進(jìn)模386
7.3.4變壓器鐵心多工位級(jí)進(jìn)模388
7.3.5多種墊圈套料多工位級(jí)進(jìn)模389
7.3.6小電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子片套沖多工位
級(jí)進(jìn)模392
7.3.7微電機(jī)轉(zhuǎn)子片與定子片多工位
級(jí)進(jìn)模395
7.3.8模內(nèi)帶自動(dòng)送料裝置的卡片
多工位級(jí)進(jìn)模398
7.4沖裁、彎曲多工位級(jí)進(jìn)模403
7.4.1端罩多工位級(jí)進(jìn)模403
7.4.2U形支架多工位級(jí)進(jìn)模404
7.4.3電器插座多工位級(jí)進(jìn)模408
7.4.4機(jī)芯自停連桿多工位級(jí)進(jìn)模409
7.4.5側(cè)彎支座多工位級(jí)進(jìn)模413
7.4.6方形墊片多工位級(jí)進(jìn)模415
7.4.7小連接板連續(xù)彎曲多工位級(jí)
進(jìn)模418
7.4.8爪件多工位級(jí)進(jìn)模420
7.4.965Mn鋼窗簾支架彈片多工位級(jí)
進(jìn)模423
7.4.10鉸鏈多工位級(jí)進(jìn)模429
7.4.11連接板多工位級(jí)進(jìn)模433
7.4.12安裝板多工位級(jí)進(jìn)模436
7.4.13鍵盤接插件外殼多工位級(jí)
進(jìn)模437
7.4.14扣件多工位級(jí)進(jìn)模442
7.4.15帶自動(dòng)攻螺紋縫紉機(jī)支架
多工位級(jí)進(jìn)模447
7.4.16不銹鋼鐵鏈U形鉤多工位
級(jí)進(jìn)模452
7.4.17導(dǎo)電片多工位級(jí)進(jìn)模455
7.5沖裁、拉深多工位級(jí)進(jìn)模459
7.5.1壓扣多工位級(jí)進(jìn)模459
7.5.2小凸緣無(wú)底筒形件多工位
級(jí)進(jìn)模460
7.5.3端蓋多工位級(jí)進(jìn)模461
7.5.4電位器外殼多工位級(jí)進(jìn)模463
7.5.5黃銅管帽多工位級(jí)進(jìn)模469
7.5.6長(zhǎng)圓筒形件多工位級(jí)進(jìn)模471
7.5.7天線外殼多工位級(jí)進(jìn)模475
7.5.8正方盒多工位級(jí)進(jìn)模479
7.5.9焊片多工位級(jí)進(jìn)模486
7.5.10階梯圓筒形件多工位級(jí)進(jìn)模490
7.5.11石英晶體振蕩器管帽多工位
級(jí)進(jìn)模492
7.5.12不銹鋼管帽多工位級(jí)進(jìn)模496
7.5.13等離子電視連接支架多工位
級(jí)進(jìn)模499
7.6沖裁、成形多工位級(jí)進(jìn)模506
7.6.1撕拉蓋多工位級(jí)進(jìn)模506
7.6.2外鏈板多工位級(jí)進(jìn)模508
7.6.3瓶塞壓臂多工位級(jí)進(jìn)模510
7.6.4消音器前蓋多工位級(jí)進(jìn)模512
7.6.5三極管引線框架多工位級(jí)進(jìn)模514
7.6.6耳環(huán)集成式多工位級(jí)進(jìn)模517
第8章多工位級(jí)進(jìn)模的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與
安全保護(hù)522
8.1傳感器的種類522
8.2自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)裝置設(shè)計(jì)與應(yīng)用時(shí)應(yīng)
注意的問(wèn)題524
8.3自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)裝置的應(yīng)用525
第9章高速壓力機(jī)533
9.1高速壓力機(jī)的特點(diǎn)533
9.2高速壓力機(jī)的分類及選用533
9.3高速壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)534
第10章多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)
實(shí)例546
10.1沖裁工藝排樣設(shè)計(jì)546
10.1.1隔離網(wǎng)546
10.1.2插片547
10.1.3接地片547
10.1.4N2光驅(qū)壓盤簧片548
10.2沖裁、彎曲工藝排樣設(shè)計(jì)549
10.2.1窗簾固定支架549
10.2.2液晶顯示器鉸鏈551
10.2.3彈性接觸卡座552
10.2.4支架553
10.2.5接線座553
10.2.6蜂巢簾鋁上梁556
10.2.7U形連接支架557
10.2.8電器外殼558
10.2.9安裝連接支座560
10.2.10龍骨架561
10.2.11安裝座563
10.2.12卡座564
10.2.13機(jī)箱排風(fēng)扇支架566
10.2.14ATM彈片567
10.2.15汽車夾面板568
10.2.16彈簧墊片571
10.2.17卡簧572
10.2.18合頁(yè)卷圓件573
10.2.19箍圈574
10.2.20集裝箱封條扣鎖576
10.2.21黃銅觸片578
10.2.22微型卡鉤579
10.2.23轉(zhuǎn)軸支座581
10.2.24接線端子582
10.3沖裁、拉深工藝排樣設(shè)計(jì)585
10.3.1摩托車大燈泡尾部外殼585
10.3.2消聲罩586
10.3.3SKC35凸緣件587
10.3.4集裝箱封條鎖上蓋588
10.3.5護(hù)罩589
10.3.6集裝箱封條鎖下蓋591
10.3.7管底592
10.3.8方形端蓋593
10.3.9蒸發(fā)器上蓋594
10.3.10熱保護(hù)器外殼595
10.3.11雙孔拉深筒形件596
10.3.12不銹鋼階梯拉深、翻孔圓筒
形件597
10.3.13JLJ1105階梯拉深筒形件599
10.3.14微電機(jī)外殼600
10.3.15異形電動(dòng)機(jī)外殼602
10.3.16電動(dòng)機(jī)外殼604
10.4沖裁、成形工藝排樣設(shè)計(jì)606
10.4.1電器內(nèi)板606
10.4.2電梯按鈕607
10.4.3基板608
10.4.4橋形加強(qiáng)內(nèi)板609
10.4.5空調(diào)散熱片安裝座610
10.4.6雙極板610
10.4.7GMB外罩殼614
10.4.8高速列車導(dǎo)軌616
10.4.9罩殼616
10.4.10電子元件觸片619
10.4.11橋形卡箍621
第11章多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
實(shí)例623
11.1沖裁級(jí)進(jìn)模623
11.1.1微形網(wǎng)孔級(jí)進(jìn)模623
11.1.2支承片級(jí)進(jìn)模625
11.1.3調(diào)整片級(jí)進(jìn)模626
11.1.4長(zhǎng)形觸片級(jí)進(jìn)模628
11.1.5鐵心片級(jí)進(jìn)模629
11.1.6墊片級(jí)進(jìn)模631
11.1.7磁電機(jī)轉(zhuǎn)子級(jí)進(jìn)模632
11.1.8撥叉級(jí)進(jìn)模634
11.1.9電動(dòng)機(jī)鐵心片級(jí)進(jìn)模637
11.1.10電器接觸片級(jí)進(jìn)模639
11.1.11電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子鐵心片級(jí)
進(jìn)模641
11.1.12微電動(dòng)機(jī)墊片級(jí)進(jìn)模643
11.2彎曲級(jí)進(jìn)模645
11.2.1電子表離合桿級(jí)進(jìn)模645
11.2.2角片級(jí)進(jìn)模646
11.2.3鉸鏈支座級(jí)進(jìn)模646
11.2.4滑板級(jí)進(jìn)模649
11.2.5連接支架級(jí)進(jìn)模651
11.2.6接觸器觸頭托片級(jí)進(jìn)模653
11.2.7彈簧卡片級(jí)進(jìn)模655
11.2.8接線片級(jí)進(jìn)模657
11.2.9藍(lán)牙屏蔽蓋級(jí)進(jìn)模659
11.2.10彈簧鉤級(jí)進(jìn)模661
11.2.11電器接片級(jí)進(jìn)模663
11.2.12彎曲壓板級(jí)進(jìn)模665
11.2.13電源連接器面板級(jí)進(jìn)模667
11.2.14USB插座外殼級(jí)進(jìn)模669
11.2.15191°折彎端子級(jí)進(jìn)模672
11.3拉深級(jí)進(jìn)模675
11.3.1限位蓋板級(jí)進(jìn)模675
11.3.2筒形件級(jí)進(jìn)模676
11.3.3六角螺母級(jí)進(jìn)模678
11.3.4小圓筒形件級(jí)進(jìn)模680
11.3.5階梯錐形件級(jí)進(jìn)模681
11.3.6外殼基座級(jí)進(jìn)模684
11.3.7晶體管管座級(jí)進(jìn)模686
11.3.8烤盤零件級(jí)進(jìn)模687
11.3.9壓簧圈級(jí)進(jìn)模690
11.3.10方孔焊片級(jí)進(jìn)模692
11.3.11止動(dòng)帽級(jí)進(jìn)模694
11.3.12連接片級(jí)進(jìn)模696
11.3.13雙孔焊片級(jí)進(jìn)模698
11.3.14管殼級(jí)進(jìn)模700
11.3.15插頭外套級(jí)進(jìn)模701
11.3.16電動(dòng)機(jī)端蓋級(jí)進(jìn)模703
11.3.17錐形件級(jí)進(jìn)模705
11.4成形級(jí)進(jìn)模708
11.4.1儀表底盤級(jí)進(jìn)模708
11.4.2通孔凸緣級(jí)進(jìn)模710
11.4.3碟形彈簧級(jí)進(jìn)模711
11.4.4電表指針級(jí)進(jìn)模713
11.4.5密封蓋級(jí)進(jìn)模715
11.4.6壓簧級(jí)進(jìn)模716
11.4.7電動(dòng)機(jī)離合器支架級(jí)進(jìn)模718
11.4.8燈座三角盤級(jí)進(jìn)模720
11.4.9長(zhǎng)圓形連接片級(jí)進(jìn)模723
11.4.10汽車卡箍級(jí)進(jìn)模725
第12章多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)圖解728
12.1鐵鏈墊片沖孔落料一出二級(jí)進(jìn)模728
12.1.1工藝分析728
12.1.2排樣設(shè)計(jì)728
12.1.3模具總裝圖設(shè)計(jì)729
12.1.4模座設(shè)計(jì)731
12.1.5模板設(shè)計(jì)733
12.1.6模具零部件設(shè)計(jì)739
12.1.7沖壓動(dòng)作原理746
12.2管子卡箍多工位級(jí)進(jìn)模746
12.2.1工藝分析746
12.2.2排樣設(shè)計(jì)747
12.2.3模具總裝圖設(shè)計(jì)749
12.2.4模座及托板設(shè)計(jì)753
12.2.5模板設(shè)計(jì)757
12.2.6模具零部件設(shè)計(jì)775
12.2.7沖壓動(dòng)作原理801
12.3A側(cè)管連續(xù)拉深多工位級(jí)進(jìn)模801
12.3.1工藝分析801
12.3.2排樣設(shè)計(jì)802
12.3.3模具總裝圖設(shè)計(jì)803
12.3.4模座設(shè)計(jì)807
12.3.5模板設(shè)計(jì)809
12.3.6模具零部件設(shè)計(jì)838
12.3.7沖壓動(dòng)作原理872
附錄873
附錄A沖壓常用材料的性能和規(guī)格873
附錄B多工位級(jí)進(jìn)模常用沖壓材料力學(xué)性能
指標(biāo)、種類、用途及化學(xué)成分884
附錄C國(guó)內(nèi)外常用金屬材料對(duì)照891
附錄D沖壓件的尺寸、角度公差、形狀和
位置未注公差（GB/T 13914、13915、
13916—2002）、未注公差尺寸的
極限偏差（GB/T 15055—2007）895
附錄E常用材料密度對(duì)照901
附錄F常用沖模材料及熱處理要求902
附錄G沖模零件的精度、公差配合及表面
粗糙度903
附錄H常用英制粗牙螺紋UNC攻螺紋
前用的鉆孔徑對(duì)照905
附錄I各種硬度值對(duì)照906
參考文獻(xiàn)907