模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)（第2版）

第1章 模具的基本知識 1
1．1 模具的定義 1
1．2 模具的分類及應(yīng)用 2
1．2．1 模具分類 2
1．2．2 模具的應(yīng)用 4
1．3 模具的特點 5
1．3．1 模具的適應(yīng)性 5
1．3．3 生產(chǎn)效率高、低耗 5
1．3．4 社會效益高 6
1．4 標準化的意義 6
1．4．1 標準化的意義 6
1．4．2 模具標準化（制定依據(jù)） 7
1．4．3 模具技術(shù)標準分類 7
1．4．4 模具標準件 8
1．5 模具設(shè)計與制造現(xiàn)代化 8
1．5．1 模具工業(yè)體系的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ) 8
1．5．2 模具標準化是現(xiàn)代模具生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ) 8
1．5．3 模具零件的互換性 9
1．5．4 模具的設(shè)計技術(shù) 9
1．5．5 模具的制造技術(shù) 12
1．6 快速成型及快速模具制造技術(shù) 13
思考與練習(xí) 16
第2章 冷沖模工藝與結(jié)構(gòu) 17
2．1 冷沖?；靖拍钆c分類 17
2．2 冷沖模結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) 19
2．2．1 冷沖模結(jié)構(gòu) 19
2．2．2 模架結(jié)構(gòu) 21
2．3 冷沖模標準件 23
2．3．1 滑動導(dǎo)向模架 25
2．3．2 模架技術(shù)條件 28
2．4 冷沖模的設(shè)計基礎(chǔ) 29
2．4．1 塑性變形的基本概念 29
2．4．2 塑性變形對金屬組織和性能的影響 29
2．4．3 金屬塑性變形的一些基本規(guī)律 29
2．4．4 沖壓材料及其沖壓成型性能 30
2．4．5 冷沖壓模具的設(shè)計流程 31
2．5 冷沖模加工工藝 32
2．5．1 模具制造特點 32
2．5．2 模具零件加工方法 32
2．5．3 模具零件加工工藝規(guī)程的編制 34
2．6 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計 34
2．6．1 沖裁件質(zhì)量及其影響因素 35
2．6．2 沖裁間隙 35
2．6．3 凸、凹模刃口 39
2．6．4 沖裁排樣設(shè)計 46
2．6．5 搭邊 48
2．6．6 送料步距與條料寬度 49
2．6．7 排樣圖 51
2．7 沖裁工藝設(shè)計 52
2．7．1 沖裁件工藝性分析 52
思考與練習(xí) 57
第3章 塑料模工藝與結(jié)構(gòu) 64
3．1 塑料模的分類 64
3．2 塑料注射結(jié)構(gòu) 65
3．3 塑料注射模標準零件 68
3．3．1 標準零件的種類及功能 68
3．3．2 中、小型標準模架 74
3．3．3 大型標準模架 79
3．4 塑料注射模設(shè)計基礎(chǔ) 80
3．4．1 成型部分設(shè)計 81
3．4．2 澆注系統(tǒng)設(shè)計 84
3．4．3 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 88
3．4．4 脫模機構(gòu)設(shè)計 88
3．4．5 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設(shè)計 90
3．4．6 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 93
3．4．7 排氣系統(tǒng) 93
思考與練習(xí) 95
第4章 模具的機械運動 96
4．1 模具運動的概念 96
4．1．1 模具的運動 96
4．1．2 模具的驅(qū)動 97
4．1．3 模具運動的方向 97
4．2 冷沖模的機械運動 97
4．2．1 沖裁模的機械運動 97
4．2．2 彎曲模的機械運動 99
4．2．3 拉深模的機械運動 100
4．2．4 連續(xù)模的機械運動 101
4．3 塑料模的機械運動 101
4．3．1 開模、合模運動 101
4．3．2 導(dǎo)向機構(gòu)的運動 101
4．3．3 抽芯機構(gòu)的運動 102
4．3．4 脫模機構(gòu)的運動 102
思考與練習(xí) 103
第5章 模具材料與熱處理 104
5．1 模具材料 104
5．1．1 模具材料的類別 104
5．1．2 冷作模具用鋼 104
5．1．3 熱作模具用鋼 108
5．1．4 塑料模具用鋼 110
5．2 選材原則 113
5．2．1 冷作模具選材 113
5．2．2 熱作模具選材 115
5．2．3 塑料模具選材 119
5．3 模具的表面處理 122
5．3．1 表面化學(xué)熱處理 122
5．3．2 模具的表面電鍍 125
5．4 冷沖模的熱處理 126
5．4．1 模具零件常用的熱處理工序 126
5．4．2 冷沖模工作零件熱處理工序安排 128
5．4．3 冷沖模熱處理工藝 128
5．5 熱作模具的熱處理 131
5．5．1 鍛模的熱處理工序安排 131
5．5．2 壓鑄模的熱處理工序安排 131
5．5．3 熱作模具鋼的鍛造和退火處理 131
5．5．4 熱作模具鋼的淬火處理 132
5．5．5 熱作模具鋼熱處理實例 133
5．6 塑料模具的熱處理 134
5．6．1 塑料模具熱處理的基本技術(shù)要求 134
5．6．2 塑料模具熱處理的工序安排 135
5．6．3 塑料模具的熱處理工藝特點 135
5．6．4 滲碳鋼塑料模具的熱處理 136
5．6．5 淬硬鋼塑料模具的熱處理 137
5．6．6 預(yù)硬鋼塑料模具的熱處理 137
5．6．7 時效硬化鋼塑料模具的熱處理 138
思考與練習(xí) 138
第6章 模具設(shè)備 140
6．1 模具加工設(shè)備 140
6．1．1 普通機械設(shè)備 140
6．1．2 模具制造的數(shù)控設(shè)備 142
6．1．3 特種加工設(shè)備 144
6．2 模具生產(chǎn)設(shè)備 146
6．2．1 塑料模生產(chǎn)設(shè)備 147
6．2．2 冷沖壓設(shè)備 151
6．2．3 現(xiàn)代精密壓力機 153
思考與練習(xí) 154

第7章 模具零件的機械加工 155
7．1 模架的加工 155
7．1．1 冷沖模模架 155
7．1．2 注射模模架的加工 161
7．2 模具工作零件的加工 165
7．2．1 沖裁凸模的加工 165
7．2．2 凹模型孔加工 171
7．2．3 型腔加工 174
7．3 型腔的拋光和表面硬化技術(shù) 181
7．3．1 型腔的拋光和研磨 181
7．3．2 型腔的表面硬化處理 183
7．4 模具工作零件的工藝路線 184
7．4．1 凹模的工藝路線 184
7．4．2 凸模的工藝路線 185
思考與練習(xí) 186
第8章 模具裝配、調(diào)試和維護 187
8．1 模具的拆卸 187
8．1．1 拆卸原則 187
8．1．2 拆卸常用工具 188
8．1．3 擬定模具拆卸順序及方法 188
8．1．4 模具從工作設(shè)備上拆卸 189
8．1．5 模具拆卸實例 190
8．2 模具的裝配 195
8．2．1 保證裝配精度的工藝方法 195
8．2．2 冷沖模的一般裝配方法 196
8．2．3 沖裁模具的裝配 200
8．2．4 注塑模的裝配 203
8．3 模具的安裝與調(diào)試 207
8．3．1 沖裁模的安裝與調(diào)試 207
8．3．2 塑料注射模的安裝與調(diào)試 211
8．4 模具的使用與維護 216
8．4．1 沖裁模的使用 216
8．4．2 沖裁模的維護 218
8．4．3 注射模的保養(yǎng)與維護 219
8．4．4 模具的管理制度 220
思考與練習(xí) 221