機(jī)床數(shù)控技術(shù)與系統(tǒng)

前言
第1章 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床
基本知識
1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)字控制的概念
1.1.3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1.1.4 基于數(shù)控技術(shù)的先進(jìn)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及工作過程
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的工作過程
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.1 按控制運(yùn)動的方式分類
1.3.2 按驅(qū)動裝置的特點(diǎn)分類
1.3.3 按加工工藝方法分類
1.3.4 按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類
1.4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
1.4.1 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
1.4.2 數(shù)控機(jī)床的使用特點(diǎn)
1.4.3 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
思考與訓(xùn)練

第2章 數(shù)控加工工藝與編程
2.1 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
2.1.1 數(shù)控編程的基本概念
2.1.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸和運(yùn)動方向
2.1.3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
2.1.4 程序的格式
2.2 數(shù)控加工工藝及編程步驟
2.2.1 編程的內(nèi)容及步驟
2.2.2 零件的安裝和對刀點(diǎn)的確定
2.2.3 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計
2.2.4 切削用量及刀具的選擇
2.2.5 數(shù)值計算
2.2.6 數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫
2.3 數(shù)控車床的編程
2.3.1 數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)
2.3.2 數(shù)控車床的基本編程功能
2.3.3 數(shù)控車床的基本編程方法
2.3.4 螺紋切削
2.3.5 固定循環(huán)功能
2.3.6 子程序
2.3.7 宏程序
2.4 華中世紀(jì)星HNC21/22T編程指令簡介
2.4.1 尺寸單位選擇指令G20、G
2.4.2 直徑方式和半徑方式編程指令G36、G
2.4.3 進(jìn)給速度單位的設(shè)定指令G94、G
2.4.4 絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)指令G90、G
2.4.5 直接機(jī)床坐標(biāo)系編程指令G
2.4.6 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G
2.4.7 螺紋切削指令G
2.4.8 暫停指令G
2.4.9 恒線速度指令G96、G
2.4.1 0簡單切削循環(huán)指令
2.4.1 1復(fù)合循環(huán)指令
2.4.1 2宏指令編程
2.5 數(shù)控銑床及加工中心的編程
2.5.1 數(shù)控銑床及加工中心的編程基礎(chǔ)
2.5.2 數(shù)控銑床及加工中心的基本編程功能
2.5.3 數(shù)控銑床及加工中心的基本編程方法
2.5.4 刀具補(bǔ)償功能
2.5.5 固定循環(huán)
2.5.6 子程序
2.5.7 宏程序
2.6 華中世紀(jì)星HNC21M編程指令簡介
2.6.1 HNC21M的基本編程指令
2.6.2 子程序及簡化編程指令
2.6.3 固定循環(huán)功能
2.6.4 宏指令編程
2.7 自動編程簡介
2.7.1 自動編程的基本概念
2.7.2 自動編程的基本工作原理
2.7.3 國內(nèi)外典型CAM軟件介紹
思考與訓(xùn)練

第3章 數(shù)控機(jī)床的控制裝置——CNC裝置
3.1 CNC系統(tǒng)的基本構(gòu)成
3.1.1 CNC系統(tǒng)的概念及基本組成
3.1.2 CNC裝置的組成及工作過程
3.1.3 CNC裝置的特點(diǎn)及功能
3.2 CNC裝置的硬件
3.2.1 CNC裝置的硬件構(gòu)成特點(diǎn)
3.2.2 CNC裝置的典型硬件結(jié)構(gòu)
3.2.3 CNC裝置硬件各組成部分的功能與原理
3.2.4 華中數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)簡介
3.3 CNC裝置的軟件
3.3.1 概述
3.3.2 CNC裝置軟件的組成
3.3.3 CNC裝置軟件各部分的功能
3.3.4 CNC裝置軟件的結(jié)構(gòu)形式
3.3.5 CNC裝置軟件的特點(diǎn)
3.3.6 華中數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
3.4 CNC裝置的接口電路
3.4.1 概述
3.4.2 CNC裝置常用外部設(shè)備及接口
3.4.3 機(jī)床開關(guān)量及其接口
3.4.4 串行接口
3.4.5 網(wǎng)絡(luò)通信接口
3.5 CNC系統(tǒng)中運(yùn)動軌跡的插補(bǔ)原理
3.5.1 運(yùn)動軌跡插補(bǔ)的概念
3.5.2 運(yùn)動軌跡插補(bǔ)的方法
3.5.3 逐點(diǎn)比較法
3.5.4 DDA法——數(shù)字積分法
3.5.5 數(shù)據(jù)采樣法
3.6 CNC裝置中的PLC
3.6.1 PLC在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
3.6.2 M、S、T功能的實現(xiàn)
思考與訓(xùn)練

第4章 數(shù)控機(jī)床的位置檢測裝置
4.1 概述
4.1.1 位置檢測裝置的分類
4.1.2 數(shù)控機(jī)床對位置檢測裝置的要求
4.2 光電脈沖編碼器
4.2.1 光電脈沖編碼器的結(jié)構(gòu)
4.2.2 光電脈沖編碼器的工作原理
4.2.3 信號處理方式
4.2.4 光電脈沖編碼器在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
4.3 光柵尺
4.3.1 計量光柵的種類
4.3.2 透射光柵的結(jié)構(gòu)與莫爾條紋的產(chǎn)生原理
4.3.3 莫爾條紋的特點(diǎn)及作用
4.3.4 光柵尺的輸出信號與測量電路
4.3.5 光柵在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
4.4 直線式感應(yīng)同步器
4.4.1 感應(yīng)同步器的分類
4.4.2 直線式感應(yīng)同步器的工作原理
4.4.3 典型測量方式
4.4.4 直線式感應(yīng)同步器的特點(diǎn)及應(yīng)用
4.5 旋轉(zhuǎn)變壓器
4.5.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)
4.5.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理
4.5.3 旋轉(zhuǎn)變壓器的典型工作方式
4.5.4 旋轉(zhuǎn)變壓器在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
4.6 磁尺
4.6.1 磁尺的結(jié)構(gòu)
4.6.2 磁尺檢測裝置的工作原理
4.6.3 磁尺檢測裝置的檢測電路
4.6.4 磁尺在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
思考與訓(xùn)練

第5章 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動的控制
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求
5.1.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用和組成
5.1.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的分類
5.2 步進(jìn)驅(qū)動及開環(huán)控制系統(tǒng)
5.2.1 步進(jìn)電動機(jī)的分類、結(jié)構(gòu)及工作原理
5.2.2 步進(jìn)電動機(jī)的驅(qū)動電源
5.2.3 步進(jìn)電動機(jī)的進(jìn)給控制
5.2.4 步進(jìn)電動機(jī)的主要特性及選擇
5.3 直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)
5.3.1 直流伺服電動機(jī)
5.3.2 直流電動機(jī)的驅(qū)動控制
5.4 交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)
5.4.1 永磁式交流同步伺服電動機(jī)的結(jié)構(gòu)
5.4.2 永磁式交流同步伺服電動機(jī)的工作原理
5.4.3 永磁式交流同步伺服電動機(jī)的特性
思考與訓(xùn)練

第6章 數(shù)控機(jī)床主軸運(yùn)動的控制
6.1 數(shù)控機(jī)床對主軸驅(qū)動系統(tǒng)的要求
6.2 主軸驅(qū)動裝置的工作原理
6.2.1 主軸驅(qū)動裝置的特點(diǎn)
6.2.2 直流主軸電動機(jī)及驅(qū)動裝置
6.2.3 交流主軸電動機(jī)及驅(qū)動裝置
6.3 主軸分段無級變速及控制
6.3.1 主軸分段無級變速的概念
6.3.2 主軸分段無級變速的原理
6.3.3 自動換檔的實現(xiàn)
6.4 主軸準(zhǔn)?？刂?br>6.4.1 主軸準(zhǔn)?？刂圃跀?shù)控機(jī)床上的作用
6.4.2 機(jī)械準(zhǔn)?？刂?br>6.4.3 電氣準(zhǔn)?？刂?br>思考與訓(xùn)練

第7章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
7.1 數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
7.1.1 數(shù)控車床的組成與布局
7.1.2 數(shù)控車床的分類
7.1.3 數(shù)控車床的主運(yùn)動系統(tǒng)
7.1.4 數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)
7.1.5 數(shù)控車床的工裝夾具
7.1.6 數(shù)控車床的刀具
7.2 數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
7.2.1 數(shù)控銑床的組成與特點(diǎn)
7.2.2 數(shù)控銑床的分類
7.2.3 數(shù)控銑床的主運(yùn)動系統(tǒng)
7.2.4 數(shù)控銑床的進(jìn)給系統(tǒng)
7.2.5 數(shù)控銑床的夾具
7.2.6 數(shù)控銑床的刀具
7.3 加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)
7.3.1 加工中心的基礎(chǔ)知識
7.3.2 加工中心的分類
7.3.3 加工中心的主運(yùn)動系統(tǒng)
7.3.4 加工中心的刀具系統(tǒng)
7.3.5 自動換刀裝置
思考與訓(xùn)練

第8章 典型數(shù)控系統(tǒng)
8.1 華中HNC21數(shù)控系統(tǒng)
8.1.1 華中數(shù)控系統(tǒng)的認(rèn)知
8.1.2 華中HNC21數(shù)控系統(tǒng)的硬件連接
8.1.3 華中HNC21數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給控制
8.1.4 華中HNC21數(shù)控系統(tǒng)的主軸控制
8.2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)
8.2.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的認(rèn)知
8.2.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的硬件連接
8.2.3 FANUC系統(tǒng)配套的伺服驅(qū)動裝置
8.2.4 FANUC系統(tǒng)配套的主軸驅(qū)動裝置
8.3 SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)
8.3.1 SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)的認(rèn)知
8.3.2 SINUMERIK 840D的硬件連接
8.3.3 SINUMERIK系統(tǒng)配套的伺服驅(qū)動裝置
8.3.4 SINUMERIK系統(tǒng)配套的主軸驅(qū)動裝置
思考與訓(xùn)練
參考文獻(xiàn)