冷沖模具設計與項目實踐

定　價：￥48.00

作　者：	丁友生，鄒吉權，柳玉起編
出版社：	浙江大學出版社
叢編項：	十二五職業(yè)教育國家規(guī)劃教材
標　簽：	工業(yè)技術教材職業(yè)技術培訓教材

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ISBN：	9787308135887	出版時間：	2014-11-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：		字數(shù)：

內(nèi)容簡介

針對沖壓成形原理復雜、類型多樣的特點，丁友生、鄒吉權、柳玉起主編的《冷沖模具設計與項目實踐》分六章按照“粗——細——統(tǒng)”螺旋上升的思路將冷沖壓工藝設計、模具設計和模具制造工藝三個層次的內(nèi)容有機地融合，力求內(nèi)容實用、強弱分明、輕重得當、語言精細、案例典型、緊貼行業(yè)形勢。全書共6章，第一章在總體介紹沖壓及沖模概貌的基礎上，適度地敘述了沖壓成形理論，粗略而系統(tǒng)地介紹了沖壓工藝及模具設計、模具制造的元素和過程；第二章側重模具設計與制造，也是全書的重點，通過詳盡的案例將沖裁模的設計要點和制造工藝展示給讀者；第三、四章則強調(diào)彎曲和拉深的沖壓工藝分析及模具設計；第五章以成形工藝為主，并強調(diào)與第四章的關聯(lián)；第六章以綜合案例的形式深化沖壓工藝原理的綜合應用和現(xiàn)代模具設計過程。鑒于沖壓成形過程的復雜性和閱讀對象的定位，本書摒棄了一些復雜的不適合初學者學習的工藝理論內(nèi)容，如盒形件的拉深等，而將其應用直接在綜合案例中體現(xiàn)。
針對教學的需要，本書不僅配套提供全新的立體教學資源庫(立體詞典)、教學軟件和自動組卷系統(tǒng)，還配套提供冷沖模具結構認知及運動原理三維虛擬仿真動畫，以先進的虛擬現(xiàn)實技術逼真地展示冷沖模具的三維結構、工作原理、設計知識等，使模具設計課程更生動形象。
本書是“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材，適合用作為高等職業(yè)院校冷沖模具設計與制造等課程的教材，還可作為各類技能培訓的教材，也可供工廠模具工程技術人員的培訓自學教材。

作者簡介

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圖書目錄

第一章冷沖壓模具基礎
1.1 冷沖壓模具的應用及發(fā)展方向
1.1.1 冷沖壓生產(chǎn)及冷沖模的應用
1.1.2 冷沖壓技術的發(fā)展方向
1.2 冷沖壓模具及模具零件的分類
1.2.1 冷沖壓模具的分類
1.2.2 冷沖壓模具零件的分類
1.3 沖壓設備及冷沖模的安裝
1.3.1 通用沖壓設備簡介
1.3.2 壓力機的選用與冷沖模的安裝
1.4 沖壓成形理論概述
1.4.1 金屬塑性變形及其影響因素
1.4.2 塑性變形時材料的加工硬化
1.4.3 塑性變形時的應力與應變
1.4.4 沖壓成形的變形類別及趨向性
1.4.5 沖壓材料及其成形性能指標
1.4.6 常用沖壓材料的選用
1.5 冷沖模設計與制造概論
1.5.1 沖壓模具開發(fā)的流程
1.5.2 沖壓模具設計的內(nèi)容和步驟
1.5.3 冷沖模制造特點
1.5.4 冷沖模零件材料及毛坯
1.5.5 冷沖模的精密加工
1.5.6 冷沖模的檢測和柔性制造工藝
1.5.7 冷沖模裝配基礎
第二章沖裁
2.1 沖裁變形分析
2.1.1 沖裁變形過程
2.1.2 沖裁斷面
2.2 沖裁間隙
2.2.1 沖裁間隙的影響
2.2.2 合理間隙值的確定
2.3 凸、凹模刃口尺寸的確定
2.3.1 凸、凹模刃口尺寸的計算原則和公式
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算步驟
2.4 沖壓力和壓力中心的計算
2.4.1 沖壓力的計算
2.4.2 降低沖裁力的工藝措施
2.4.3 壓力中心的確定
2.5 沖裁工藝設計
2.5.1 沖裁件的工藝性
2.5.2 沖裁件的排樣
2.5.3 沖裁工藝方案
2.6 沖裁模典型結構
2.6.1 單工序模
2.6.2 復合模
2.6.3 級進模
2.7 沖裁模主要零部件的結構設計與制造
2.7.1 工作零件
2.7.2 定位零件
2.7.3 卸料與出件裝置
2.7.4 導向與支承零件
2.7.5 緊固件及其他零件
2.8 沖裁模的裝配與調(diào)試
2.8.1 沖裁模主要部件的裝配
2.8.2 總裝配
2.8.3 沖裁模的調(diào)試
2.9 沖裁模設計項目
2.9.1 單工序模
2.9.2 復合模
2.9.3 級進模
第三章彎曲
3.1 彎曲變形分析
3.1.1 彎曲變形過程
3.1.2 彎曲變形的特點
3.2 彎曲成形要點
3.2.1 最小彎曲半徑與防止工件彎裂
3.2.2 彎曲件的回彈及應對措施
3.2.3 坯料的偏移及應對措施
3.2.4 翹曲和剖面畸變
3.3 彎曲成形的工藝計算
3.3.1 彎曲件坯料尺寸計算
3.3.2 彎曲力計算
3.4 彎曲件的工藝設計
3.4.1 彎曲件的工藝性
3.4.2 彎曲件的工序安排
3.5 彎曲模典型結構
3.5.1 單工序彎曲模
3.5.2 級進模
3.5.3 復合模
3.5.4 通用彎曲模
3.6 彎曲模工作零件的設計
3.6.1 凸、凹模結構尺寸設計
3.6.2 凸、凹模工作部分尺寸計算
3.7 彎曲模的制造與調(diào)試
3.7.1 彎曲模制造要點
3.7.2 數(shù)字化制造技術應用
3.7.3 彎曲模的裝配與調(diào)試
3.8 彎曲模設計項目
第四章拉深
4.1 拉深變形分析
4.1.1 拉深變形的過程和原理
4.1.2 拉深變形時的應力應變狀態(tài)
4.1.3 拉深變形的特點
4.2 拉深成形要點
4.2.1 變形區(qū)起皺
4.2.2 傳力區(qū)開裂
4.2.3 起皺與開裂的關系
4.3 拉深件的工藝性
4.3.1 拉深件的結構與尺寸
4.3.2 拉深件的精度
4.3.3 拉深件的材料
4.4 旋轉體零件的拉深
4.4.1 毛坯尺寸計算
4.4.2 無凸緣圓筒形件的拉深
4.4.3 帶凸緣圓筒形件的拉深
4.4.4 階梯圓筒形件的拉深
4.4.5 曲面回轉體零件的拉深
4.5 壓料力、拉深力與沖壓設備選擇
4.5.1 壓料裝置與壓料力的確定
4.5.2 拉深力的確定
4.5.3 拉深壓力機的選用
4.6 拉深模
4.6.1 拉深模工作零件結構和尺寸設計
4.6.2 拉深模典型結構
4.6.3 拉深模的制造與調(diào)試
4.7 拉深模設計項目
第五章其他成形
5.1 脹形
5.1.1 脹形變形的原理與特點
5.1.2 平板坯料的局部脹形
5.1.3 圓柱空心坯料的脹形
5.1.4 脹形模設計要點及示例
5.2 翻邊
5.2.1 內(nèi)孔翻邊
5.2.2 外緣翻邊
5.2.3 翻邊模設計要點及示例
5.3 縮口
5.3.1 縮口變形特點
5.3.2 縮口工藝計算
5.3.3 縮口模設計要點及示例
5.4 校平與整形
5.4.1 校平
5.4.2 整形
5.4.3 校平與整形力的計算
第六章復雜沖壓件的工藝及模具設計
6.1 小變形量成形件的沖壓工藝及模具設計
6.1.1 項目要求及工藝分析
6.1.2 沖壓工藝方案及模具結構
6.1.3 工藝計算
6.1.4 主要模具零件結構
6.1.5 項目總結
6.2 復雜拉深件的沖壓工藝及拉深模設計
6.2.1 項目要求及工藝分析
6.2.2 工藝方案擬訂
6.2.3 CAE分析及虛擬試模
6.2.4 拉深模設計
6.2.5 項目總結
6.3 復雜成形件的工藝及成形模設計
6.3.1 項目要求及工藝分析
6.3.2 工藝方案確定
6.3.3 成形模設計與制造
6.3.4 項目總結
附錄
附錄1 常用沖壓金屬材料力學性能
附錄2 常用鋼板規(guī)格
附錄3 常用壓力機型號及參數(shù)
附錄4 標準公差
附錄5 標準模架(節(jié)選)
附錄6 標準模柄(節(jié)選)
附錄7 卸料螺釘(節(jié)選)
參考文獻
配套教學資源與服務