煉鋼生產(chǎn)操作與控制

緒論
0.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展歷程
0.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼的任務(wù)
0.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點
情境1 煉鋼生產(chǎn)原材料認知及選用
1.1 知識準備
1.1.1 金屬料
1.1.2 造渣材料
1.1.3 氧化劑
1.1.4 冷卻劑
1.1.5 增碳劑
1.1.6 保溫劑
1.2 應(yīng)知訓(xùn)練
1.3 技能訓(xùn)練
1.3.1 項目一鐵水、廢鋼及生鐵的識別與選用I
1.3.2 項目二常用鐵合金及復(fù)合脫氧劑的識別與選用{
1.3.3 項目三造渣材料的識別與選用
情境2 鐵水預(yù)處理
2.1 知識準備
2.1.1 鐵水預(yù)脫硅處理
2.1.2 鐵水預(yù)脫磷處理
2.1.3 鐵水預(yù)脫硫處理
2.2 應(yīng)知訓(xùn)練
情境3 氣體射流與熔池相互作用認知
3.1 知識準備
3.1.1 頂吹氧氣射流
3.1.2 氧氣射流與熔池間的相互作用
3.1.3 轉(zhuǎn)爐內(nèi)的基本反應(yīng)及熔體成分變化
3.2 應(yīng)知訓(xùn)練
情境4 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝制度的制定
4.1 知識準備
4.1.1 裝入制度
4.1.2 供氧制度
4.1.3 造渣制度
4.1.4 溫度制度
4.1.5 終點控制和出鋼操作
4.1.6 脫氧及合金化制度
4.1.7 吹損與噴濺
4.1.8 濺渣護爐操作
4.1.9 停爐與開新爐操作
4.2 應(yīng)知訓(xùn)練
4.3 技能訓(xùn)練
4.3.1 項目一轉(zhuǎn)爐兌鐵水、加廢鋼操作
4.3.2 項目二供氧操作
4.3.3 項目三渣料加入量的計算
4.3.4 項目四渣料加入時間及批量的確定
4.3.5 項目五吹煉過程中熔池溫度的控制
4.3.6 項目六測溫、取樣
4.3.7 項目七擋渣球擋渣出鋼
4.3.8 項目八加合金操作
4.3.9 項目九爐渣返干處理
4.3.10 項目十噴濺事故處理
4.3.11 項目十一增碳劑的識別與選用
4.3.12 項目十二濺渣護爐操作
4.3.13 項目十三補爐操作
情境5 氧氣頂?shù)讖?fù)吹操作
5.1 知識準備
5.1.1 復(fù)合吹煉工藝特點
5.1.2 復(fù)吹工藝類型
5.1.3 復(fù)吹底部供氣
5.2 應(yīng)知訓(xùn)練
情境6 轉(zhuǎn)爐耐火材料及爐襯
6.1 知識準備
6.1.1 耐火材料性質(zhì)及分類
6.1.2 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用耐火材料
6.2 應(yīng)知訓(xùn)練
情境7 轉(zhuǎn)爐車間布置與設(shè)備
7.1 知識準備
7.1.1 轉(zhuǎn)爐車間
7.1.2 轉(zhuǎn)爐本體及傾動機構(gòu)
7.1.3 原料輸送系統(tǒng)
7.1.4 供氧系統(tǒng)
7.1.5 煙氣處理系統(tǒng)
7.2 應(yīng)知訓(xùn)練
7.3 設(shè)計與計算
7.3.1 項目一轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計
7.3.2 項目二供氣系統(tǒng)設(shè)計
7.3.3 項目三冶煉40Mn鋼的物料平衡計算
情境8 安全生產(chǎn)與事故處理
8.1 知識準備
8.1.1 轉(zhuǎn)爐工段交接班制度
8.1.2 轉(zhuǎn)爐冶煉單元安全檢查內(nèi)容
8.1.3 各崗位安全操作規(guī)程
8.1.4 轉(zhuǎn)爐常見工藝事故及處理
8.1.5 轉(zhuǎn)爐常見設(shè)備事故處理
8.1.6 煉鋼工序易發(fā)事故與應(yīng)急措施
8.2 應(yīng)知訓(xùn)練
情境9 轉(zhuǎn)爐環(huán)境保護
9.1 知識準備
9.1.1 轉(zhuǎn)爐煙氣處理
9.1.2 煉鋼水處理
9.1.3 鋼渣的處理與利用
9.1.4 煉鋼過程噪聲控制
9.2 應(yīng)知訓(xùn)練
參考文獻