鋼鐵生產控制及管理系統(tǒng)

第1章 綜述
1.1 鋼鐵生產控制及管理系統(tǒng)概述
1.1.1 概述
1.1.2 鋼鐵工業(yè)生產過程特點
1.1.3 我國鋼鐵生產信息化和自動化的發(fā)展與現(xiàn)狀
1.1.4 系統(tǒng)的構成
1.1.5 信息化及自動化控制系統(tǒng)的開發(fā)流程
1.1.6 鋼鐵企業(yè)信息化自動化的發(fā)展趨勢
1.2 冶煉過程控制系統(tǒng)
1.2.1 概述
1.2.2 原料過程控制系統(tǒng)
1.2.3 燒結過程控制系統(tǒng)
1.2.4 焦爐過程控制系統(tǒng)
1.2.5 高爐過程控制系統(tǒng)
1.2.6 煉鋼過程控制系統(tǒng)
1.2.7 精煉過程控制系統(tǒng)
1.2.8 連鑄過程控制系統(tǒng)
1.3 軋鋼過程控制系統(tǒng)
1.3.1 概述
1.3.2 軋鋼自動化系統(tǒng)的功能述評
1.3.3 熱軋過程控制系統(tǒng)
1.3.4 軋機的傳動控制
1.3.5 軋制生產過程控制的關鍵技術
1.4 多級控制系統(tǒng)的功能分配
1.4.1 概述
1.4.2 生產制造執(zhí)行系統(tǒng)
1.4.3 過程控制系統(tǒng)
1.4.4 基礎自動化系統(tǒng)
1.4.5 電氣傳動控制系統(tǒng)
參考文獻

第2章 電氣傳動控制系統(tǒng)
2.1 概述
2.2 直流傳動系統(tǒng)
2.2.1 晶閘管整流器
2.2.2 直流調速系統(tǒng)分類
2.2.3 雙閉環(huán)直流調速系統(tǒng)靜特性
2.2.4 雙閉環(huán)直流調速系統(tǒng)的數(shù)學模型和動態(tài)性能
2.3 交流變頻傳動系統(tǒng)
2.3.1 變頻器類型
2.3.2 異步電機變頻調速系統(tǒng)
2.3.3 同步電機變頻調速系統(tǒng)
2.4 調速系統(tǒng)的數(shù)字控制
2.4.1 數(shù)字控制技術
2.4.2 微機數(shù)字控制器
2.4.3 檢測回路和數(shù)據(jù)通信
2.5 典型傳動系統(tǒng)方案
2.5.1 軋鋼機輥道傳動控制系統(tǒng)
2.5.2 開卷卷取張力控制系統(tǒng)
2.5.3 多輥傳動同步控制
2.6 變頻裝置的選型
2.6.1 變頻裝置的種類
2.6.2 變頻裝置的選型
2.7 幾種典型的變頻器介紹
2.7.1 西門子變頻器產品
2.7.2 ABB變頻器
2.7.3 日立變頻器
2.7.4 三菱變頻器
2.7.5 安川變頻器
參考文獻

第3章 基礎自動化控制系統(tǒng)
3.1 概述
3.1.1 基礎自動化在冶金自動化系統(tǒng)中的位置
3.1.2 基礎自動化常規(guī)控制功能
3.1.3 基礎自動化主要構成
3.1.4 基礎自動化的發(fā)展
3.2 系統(tǒng)架構
3.2.1 控制器
3.2.2 SCADA系統(tǒng)
3.2.3 網絡
3.2.4 特殊儀表
3.3 主要控制功能
3.3.1 連續(xù)過程控制功能
3.3.2 順序邏輯控制功能
3.3.3 工藝控制功能
3.4 典型控制系統(tǒng)的應用實例
3.4.1 某冷連軋機控制系統(tǒng)的配置方案及功能分擔
3.4.2 某冷軋連續(xù)退火機組控制系統(tǒng)的配置方案及功能分擔
3.4.3 某高爐控制系統(tǒng)的配置方案及功能分擔
3.4.4 某熱連軋機控制系統(tǒng)配置方案及功能分擔
參考文獻

第4章 過程控制系統(tǒng)
4.1 概述
4.2 典型過程控制系統(tǒng)組成
4.2.1 硬件
4.2.2 網絡
4.2.3 操作系統(tǒng)
4.2.4 數(shù)據(jù)庫
4.3 典型過程控制系統(tǒng)架構
4.3.1 小型機及容錯架構
4.3.2 PC服務器多機架構
4.3.3 PC服務器單機架構
4.4 主要軟件系統(tǒng)
4.4.1 平臺及中間件
4.4.2 應用軟件
4.4.3 鋼鐵生產數(shù)學模型
參考文獻

第5章 生產制造執(zhí)行系統(tǒng)
5.1 概述
5.1.1 生產制造執(zhí)行系統(tǒng)的定義和簡介
5.1.2 企業(yè)信息化與生產制造執(zhí)行系統(tǒng)
5.2 體系架構
5.2.1 鋼鐵企業(yè)MEs的技術架構
5.2.2 鋼鐵企業(yè)MEs的軟件功能架構
5.2.3 鋼鐵企業(yè)MEs的技術特點
5.3 功能說明
5.3.1 訂單管理
5.3.2 質量管理
5.3.3 生產合同管理
5.3.4 作業(yè)計劃管理
5.3.5 物料跟蹤與實績管理
5.3.6 倉庫管理
5.3.7 發(fā)貨管理
5.3.8 工器具管理
5.3.9 作業(yè)績效管理
5.4 高級功能
5.4.1 高級計劃排程
5.4.2 動態(tài)成本控制
5.4.3 基于指標的參數(shù)優(yōu)化功能
5.4.4 能源監(jiān)控與管理
5.5 實施方法
5.5.1 項目啟動
5.5.2 方案設計
5.5.3 系統(tǒng)實現(xiàn)
5.5.4 系統(tǒng)測試
5.5.5 上線
5.5.6 功能考核
5.6 典型案例
5.6.1 某寬厚板MES系統(tǒng)
5.6.2 某中厚板分公司煉鋼與軋鋼制造管理系統(tǒng)（MES）
5.6.3 某特鋼屬地制造系統(tǒng)（MES）
參考文獻

第6章 典型鋼鐵生產綜合控制系統(tǒng)案例
6.1 苗爐控制系統(tǒng)
6.1.1 概述
6.1.2 系統(tǒng)結構
6.1.3 主要控制功能
6.2 煉鋼自動化控制系統(tǒng)案例
6.2.1 概述
6.2.2 系統(tǒng)結構
6.2.3 主要控制功能
6.3 熱連軋控制系統(tǒng)
6.3.1 概述
6.3.2 系統(tǒng)結構
6.3.3 主要功能
6.4 冷連軋控制系統(tǒng)
6.4.1 概述
6.4.2 系統(tǒng)結構
6.4.3 主要功能
6.5 冷軋?zhí)幚砭€控制系統(tǒng)
6.5.1 概述
6.5.2 系統(tǒng)結構
6.5.3 主要功能
參考文獻