模具制造技術(shù)

項目1 模具制造任務(wù)的接受
任務(wù)1.1 了解模具制造任務(wù)的形成過程
任務(wù)1.2 接受模具制造任務(wù)
1.2.1 模具制造任務(wù)書項目實例
1.2.2 工作任務(wù) 模具工對模具制造任務(wù)要充分理解和接受
課外實踐任務(wù)及思考

項目2 模具圖樣的讀審
任務(wù)2.1 審圖
2.1.1 了解審圖目標
2.1.2 審圖者的資歷及責(zé)任
2.1.3 審圖的重點、方法與步驟
2.1.4 審圖任務(wù)分析
任務(wù)2.2 讀圖
2.2.1 讀圖的步驟、方法及要求
2.2.2 典型塑料注塑模具圖識讀任務(wù)
課外實踐任務(wù)及思考

項目3 模具零件材料的選用
任務(wù)3.1 金屬材料的選用
3.1.1 金屬材料的機械性能及工藝性能
3.1.2 碳素鋼
3.1.3 合金鋼
3.1.4 鑄鐵
任務(wù)3.2 了解鋼的改性處理工藝
3.2.1 解讀Fe-C相圖
3.2.2 常規(guī)熱處理工藝
3.2.3 表面處理
3.2.4 化學(xué)熱處理
3.2.5 表面涂覆
3.2.6 先進表面處理技術(shù)
任務(wù)3.3 冷作模具零件的選材
3.3.1 冷作模具零件的選材要求
3.3.2 典型冷作模具材料的選用
3.3.3 冷作模具材料選擇的方法與步驟
任務(wù)3.4 塑料模具的選材
3.4.1 塑料模具零件的選材要求
3.4.2 典型塑料模具選材任務(wù)
3.4.3 國內(nèi)常見塑料模具材料
3.4.4 塑料模具材料選擇的方法與步驟
任務(wù)3.5 金屬壓鑄模具的選材
3.5.1 金屬壓鑄模具零件的選材要求
3.5.2 壓鑄模具常用熱作模具鋼
3.5.3 國內(nèi)常見熱作模具材料
3.5.4 壓鑄模具材料選擇的方法與步驟
課外實踐任務(wù)及思考

項目4 模具零件毛坯的制作
任務(wù)4.1 棒料及板材下料
4.1.1 棒料、板材標準介紹
4.1.2 下料方法
4.1.3 下料毛坯尺寸確定
任務(wù)4.2 鑄造毛坯
4.2.1 模具零件鑄造特點及金屬鑄造性能
4.2.2 常用的鑄造方法
4.2.3 鑄造工藝性分析
4.2.4 鑄造毛坯圖
4.2.5 鑄造缺陷分析
任務(wù)4.3 鍛造毛坯
4.3.1 鍛造工藝特點及分類
4.3.2 鍛造工藝過程
4.3.3 自由鍛及毛坯計算
4.3.4 模鍛介紹
課外實踐任務(wù)及思考

項目5 模具零件的切削加工
任務(wù)5.1 了解金屬切削加工的基本概念
5.1.1 生產(chǎn)工藝過程
5.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型
5.1.3 切削用量
5.1.4 基準及其分類
5.1.5 加工階段的劃分
課外實踐任務(wù)及思考
任務(wù)5.2 分析切削加工的質(zhì)量問題
5.2.1 模具零件加工質(zhì)量要求
5.2.2 影響加工質(zhì)量的因素
5.2.3 提高加工質(zhì)量的措施
課外實踐任務(wù)及思考
任務(wù)5.3 模具零件普通車床的車削加工
5.3.1 車削工藝
5.3.2 車刀的選用
5.3.3 車削工藝參數(shù)的確定
5.3.4 導(dǎo)柱車削加工分析
課外實踐任務(wù)及思考
任務(wù)5.4 模具零件普通銑床的銑削加工
5.4.1 普通銑削工藝
5.4.2 銑刀
5.4.3 銑削工藝方案的確定
5.4.4 工藝參數(shù)的選定
課外實踐任務(wù)及思考
任務(wù)5.5 模具零件磨削加工
5.5.1 磨削的基本知識
5.5.2 成型面磨削加工
課外實踐任務(wù)及思考
任務(wù)5.6 了解數(shù)控加工技術(shù)
5.6.1 數(shù)控加工特點
5.6.2 數(shù)控機床簡介
5.6.3 數(shù)控加工工藝設(shè)計
5.6.4 數(shù)控編程基礎(chǔ)
課外實踐任務(wù)及思考
任務(wù)5.7 模具軸類零件數(shù)控車削加工
5.7.1 數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)
5.7.2 數(shù)控車削編程基礎(chǔ)
5.7.3 螺紋型芯加工實例
課外實踐任務(wù)及思考
任務(wù)5.8 模具型腔零件數(shù)控銑削加工
5.8.1 數(shù)控銑工藝基礎(chǔ)
5.8.2 數(shù)控銑床編程指令
5.8.3 數(shù)控銑削加工實例
課外實踐任務(wù)及思考
任務(wù)5.9 模具板類零件面及孔系加工
5.9.1 孔系加工及程序
5.9.2 模板面及孔系加工項目實施
課外實踐任務(wù)及思考
任務(wù)5.10 零件切削加工的方案制訂
5.10.1 零件工藝性分析
5.10.2 加工方法及加工方案的選擇
5.10.3 工件的裝夾
5.10.4 工序參數(shù)的確定
課外實踐任務(wù)及思考
任務(wù)5.1 1零件加工后的質(zhì)量檢驗
5.11.1 技術(shù)測量內(nèi)容
5.11.2 尺寸的檢驗
5.11.3 角度的檢驗
5.11.4 形位的檢驗
5.11.5 表面質(zhì)量的檢驗
課外實踐任務(wù)及思考

項目6 模具零件的電加工
任務(wù)6.1 電火花加工技術(shù)概述
6.1.1 電火花加工基本原理
6.1.2 電火花加工特點
任務(wù)6.2 型腔電火花成型加工
6.2.1 電火花成型加工設(shè)備
6.2.2 電火花成型加工工藝
6.2.3 電規(guī)準的選用
任務(wù)6.3 電火花成型電極的設(shè)計與制作
6.3.1 電極材料
6.3.2 電極的結(jié)構(gòu)
6.3.3 電極的截面尺寸設(shè)計
6.3.4 電極制造
任務(wù)6.4 模具電火花線切割加工與編程
6.4.1 線切割特點及加工對象
6.4.2 線切割設(shè)備
6.4.3 線切割加工工藝
6.4.4 線切割編程
課外實踐任務(wù)及思考

項目7 模具其他加工技術(shù)
任務(wù)7.1 電化學(xué)及化學(xué)加工
任務(wù)7.2 激光加工
任務(wù)7.3 超聲加工
任務(wù)7.4 快速成型技術(shù)
課外實踐任務(wù)及思考

項目8 模具零件鉗工的加工
任務(wù)8.1 塑料模具模板的劃線
8.1.1 劃線分析
8.1.2 劃線工具
8.1.3 劃線方法及步驟
8.1.4 劃線后的檢驗
任務(wù)8.2 模具型腔的光整加工
8.2.1 型腔的拋光
8.2.2 型腔的研磨
任務(wù)8.3 模板孔的鉆、擴、鉸、攻絲加工
8.3.1 鉗工鉆、擴孔
8.3.2 手動鉸孔
8.3.3 鉗工攻螺紋
課外實踐任務(wù)及思考

項目9 模具的裝配
任務(wù)9.1 了解模具裝配的工藝特點
9.1.1 模具裝配組織形式及精度
9.1.2 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法
9.1.3 模具零件的固定方法
任務(wù)9.2 沖壓模具的裝配基礎(chǔ)
9.2.1 沖壓模具裝配技術(shù)要求
9.2.2 沖壓模具的裝配工藝規(guī)程
9.2.3 沖壓模裝配要點
9.2.4 模柄的裝配
9.2.5 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配
9.2.6 凸、凹模的裝配
任務(wù)9.3 沖壓模具的裝配實例
9.3.1 準備工作
9.3.2 裝配工作
9.3.3 檢驗
任務(wù)9.4 塑料模具的裝配基礎(chǔ)
9.4.1 塑料模具裝配技術(shù)要求
9.4.2 塑料模具裝配工藝流程
9.4.3 塑料成型模具零、部件的組裝
任務(wù)9.5 注塑模具的裝配實例
9.5.1 準備工作
9.5.2 裝配工作
9.5.3 檢驗
課外實踐任務(wù)及思考

項目10 模具的調(diào)試與驗收
任務(wù)10.1 了解模具調(diào)試與驗收工作步驟
任務(wù)10.2 沖壓模具試模與調(diào)整
10.2.1 沖模試沖與調(diào)整的目的及內(nèi)容
10.2.2 試模前的準備工作
10.2.3 擋圈復(fù)合模具的安裝及調(diào)試
10.2.4 其他沖壓模具調(diào)試要點
任務(wù)10.3 塑料模具試模與調(diào)整
10.3.1 注塑模試模目的及內(nèi)容
10.3.2 試模前準備
10.3.3 模具的安裝
10.3.4 試模工藝條件的選擇
10.3.5 塑件質(zhì)量問題分析
10.3.6 試模后模具的調(diào)修
任務(wù)10.4 模具的驗收
10.4.1 模具驗收的目的及內(nèi)容
10.4.2 驗收的程序
10.4.3 塑料模具的驗收
10.4.4 沖壓模具的驗收
10.4.5 模具的交付
課外實踐任務(wù)及思考
附錄A 國內(nèi)外常用鋼鋼號對照表
附錄B 國內(nèi)模具企業(yè)常用進口模具鋼與國內(nèi)標準模具鋼牌號的比較
參考文獻