塔里木油田高壓氣田地面設(shè)備典型失效案例分析

第一章 特種設(shè)備
第一節(jié) 焊縫與法蘭連接的腐蝕失效
一、水平井計(jì)量分離器入口法蘭腐蝕
二、計(jì)量分離器入口法蘭刺漏、筒體缺陷
三、分離器焊縫缺陷
四、堆焊腐蝕——內(nèi)襯不銹鋼針孔腐蝕及人孔堆焊腐蝕
五、TEC（三甘醇）重沸器煙管匯管下方焊縫開裂
六、壓縮機(jī)一級(jí)進(jìn)氣緩沖罐入口焊縫開裂
第二節(jié) 設(shè)備本體腐蝕
一、凝析油冷卻水換熱器腐蝕穿孔
二、計(jì)量分離器綜合腐蝕失效分析
三、乙二醇塔頂冷卻器腐蝕穿孔
四、天然氣空冷器管束刺漏
五、換熱器立管腐蝕穿孔
六、導(dǎo)熱油爐底部加熱區(qū)泄漏
七、電偶腐蝕導(dǎo)致計(jì)量分離器內(nèi)壁腐蝕
八、TEG后冷器管束腐蝕
九、導(dǎo)熱油爐底部加熱區(qū)與內(nèi)盤管角焊縫漏油
十、凝析油重沸器管束刺漏
十一、凝析油塔底重沸器管束堵塞
十二、湍流換熱器管束腐蝕穿孔
十三、某井場(chǎng)加熱爐煙管、盤管滲漏
十四、某單井加熱爐涵管刺漏
第三節(jié) 設(shè)備和工藝缺陷
一、段塞流捕集器內(nèi)防腐脫落
二、熱水鍋爐火管質(zhì)量缺陷造成泄漏
三、導(dǎo)熱油爐加熱盤管裂紋
四、低溫分離器爆炸事故
五、原料氣、液化氣空冷器絲堵滲漏
第四節(jié) 設(shè)備選型、改造與更新
一、排放氣出口冷卻器選型不合理造成管束穿孔
二、再生加熱器熱變形造成泄漏
三、凝析油塔底重沸器管束滲漏
四、舊焚燒爐燃燒器改造
五、1號(hào)導(dǎo)熱油爐盤管泄漏與處理
第五節(jié) 環(huán)境影響
一、地基基礎(chǔ)傾斜拉裂油儲(chǔ)罐
二、大雨導(dǎo)致導(dǎo)熱油故障停爐
三、乙二醇再生塔空冷器凍堵

第二章 通用設(shè)備
第一節(jié) 設(shè)備制造質(zhì)量
一、注醇泵內(nèi)部磨損
二、油氣處理廠導(dǎo)熱油循環(huán)泵軸承質(zhì)量問題
三、抽油機(jī)頂部前導(dǎo)向輪脫焊
四、抽油機(jī)懸繩器螺桿斷裂
五、抽油機(jī)配重塊掉落
六、加熱爐盤管滲漏／爐體滲水
第二節(jié) 設(shè)計(jì)和工藝缺陷
一、外輸機(jī)缸蓋漏水、排氣管裂紋
二、3號(hào)卸氣壓縮機(jī)質(zhì)量缺陷
三、3號(hào)空壓機(jī)后冷卻器泄漏事件
四、注水泵振動(dòng)造成吸入室軸斷裂
五、二廠至一廠污水轉(zhuǎn)輸泵軸斷
第三節(jié) 設(shè)備失效與改造
一、TEG循環(huán)泵的進(jìn)口改國產(chǎn)
二、污水泵腐蝕
三、熱水循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)不匹配而損壞
四、注氣機(jī)組注油系統(tǒng)無油流故障處理與改造
五、注氣機(jī)組缸體短接及焊縫裂紋修復(fù)
六、注氣機(jī)組發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力缸缸蓋裂紋故障處理
七、注水井注水泵振動(dòng)大，多次發(fā)生泵節(jié) 損壞
八、消防循環(huán)水系統(tǒng)壓力控制系統(tǒng)改造
九、導(dǎo)熱油循環(huán)泵更換葉輪
十、2號(hào)燃?xì)廨啓C(jī)潤滑油溫度高故障處置
十一、加熱爐控制柜著火事件
第四節(jié) 環(huán)境影響和信號(hào)誤報(bào)
一、大雨造成3號(hào)導(dǎo)熱油爐燃燒器故障
二、排放氣壓縮機(jī)出口溫度超高，機(jī)組未連鎖保護(hù)
第五節(jié) 操作影響
一、屏蔽泵缺少工藝介質(zhì)磨損
二、磁力泵抽空造成早期磨損
三、注水泵軸承更換安裝錯(cuò)誤

第三章 壓力管道
第一節(jié) 管道腐蝕
一、某注氣轉(zhuǎn)采氣管線刺漏
二、油氣處理廠1號(hào)脫水脫烴分水器液相管線刺漏
三、某2—6井支線與生產(chǎn)匯管連接三通處刺漏事件
四、采氣管線刺漏爆管與處置
五、單井碳鋼管線腐蝕嚴(yán)重與改造
第二節(jié) 材質(zhì)選擇與制造缺陷
一、材質(zhì)缺陷導(dǎo)致聚集器凝液管線刺漏
二、某2—2集氣站溫度變送器套管刺漏
三、注醇管線Y型過濾器材質(zhì)與制造缺陷而滲漏
第三節(jié) 設(shè)計(jì)缺陷
一、凝析油B罐膨脹節(jié) 熱膨脹造成滲漏
二、某2—3集氣站發(fā)球筒位移
三、某2—14井計(jì)量閥閥蓋刺漏事件
四、放空管線拉裂及管路改造
五、二廠到一廠污水管線腐蝕穿孔
跋