橡膠原材料檢測(cè)與性能測(cè)試

上篇 橡膠原材料檢測(cè)
第1章 橡膠的鑒定與成分檢測(cè)
1.1 橡膠的鑒定——紅外光譜法
1.1.1 主要試劑與儀器設(shè)備
1.1.2 試樣制備與測(cè)試
1.1.3 測(cè)試過(guò)程
1.1.4 紅外光譜解析
1.1.5 影響因素
1.2 生膠分子量及其分布測(cè)定
1.2.1 凝膠滲透色譜儀及原理
1.2.2 測(cè)試實(shí)驗(yàn)
1.3 生膠塑性的測(cè)定——快速塑性計(jì)法
1.3.1 測(cè)試儀器及工作原理
1.3.2 測(cè)試實(shí)驗(yàn)
1.4 生膠塑性保持率的測(cè)定
1.5 生膠顏色指數(shù)測(cè)定
1.6 生膠雜質(zhì)含量測(cè)定
1.7 生膠灰分的測(cè)定
1.8 生膠揮發(fā)分含量的測(cè)定
1.9 生膠凝膠含量的測(cè)定
1.1 0生膠加熱減量的測(cè)定
第2章 橡膠配合劑的檢測(cè)
2.1 硫黃的檢測(cè)
2.1.1 總硫含量的測(cè)定
2.1.2 加熱減量的測(cè)定
2.1.3 灰分的測(cè)定
2.1.4 不溶性硫黃中不溶性硫含量的測(cè)定
2.1.5 不溶性硫黃熱穩(wěn)定性的測(cè)定
2.2 促進(jìn)劑和防老劑的檢測(cè)
2.2.1 熔點(diǎn)測(cè)定方法
2.2.2 結(jié)晶點(diǎn)的測(cè)定
2.2.3 篩余物的測(cè)定
2.3 填料的檢測(cè)
2.3.1 DBP吸油值
2.3.2 比表面積
2.4 活性劑的檢測(cè)
2.5 增塑劑的檢測(cè)
2.5.1 閃點(diǎn)測(cè)定
2.5.2 苯胺點(diǎn)測(cè)定
資料性
附錄
附錄A 更換新不銹鋼試樣槽拋光程序
附錄B 最大扭矩的測(cè)定

中篇 橡膠加工工藝及未硫化膠性能測(cè)試
第3章 硫化試樣的制備
3.1 原材料配合
3.1.1 原材料的貯備和保管
3.1.2 配合
3.2 混煉
3.3 硫化
3.4 試樣制備
3.5 實(shí)驗(yàn)條件
3.6 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理
第4章 橡膠加工工藝實(shí)驗(yàn)
4.1 生膠的塑煉工藝
4.1.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備——開(kāi)放式煉膠機(jī)
4.1.2 塑煉機(jī)理
4.1.3 操作步驟
4.1.4 影響開(kāi)煉機(jī)塑煉的因素
4.2 生膠的混煉工藝1：開(kāi)煉機(jī)混煉
4.3 生膠的混煉工藝2：密煉機(jī)混煉
第5章 混煉膠塑性實(shí)驗(yàn)
5.1 門尼黏度實(shí)驗(yàn)
5.1.1 測(cè)試實(shí)驗(yàn)
5.1.2 影響因素
5.2 可塑度實(shí)驗(yàn)
第6章 混煉膠中炭黑分散度測(cè)定
第7章 混煉膠中結(jié)合橡膠測(cè)定
第8章 混煉膠硫化特性實(shí)驗(yàn)
8.1 混煉膠初期硫化特性——門尼焦燒
8.2 混煉膠硫化特性測(cè)定
8.2.1 實(shí)驗(yàn)原理
8.2.2 硫化儀的結(jié)構(gòu)
8.2.3 測(cè)試實(shí)驗(yàn)
8.3 硫化工藝實(shí)驗(yàn)
8.3.1 硫化設(shè)備
8.3.2 硫化工藝實(shí)驗(yàn)
8.4 硫化程度實(shí)驗(yàn)
8.4.1 溶脹指數(shù)的測(cè)定
8.4.2 核磁共振交聯(lián)密度測(cè)定
第9章 擠出特性實(shí)驗(yàn)
附錄A 未硫化混煉膠剪切黏度的測(cè)定精密度

下篇 硫化膠性能實(shí)驗(yàn)
第10章 硫化膠基本性能實(shí)驗(yàn)
10.1 硬度實(shí)驗(yàn)
10.2 密度實(shí)驗(yàn)
10.2.1 測(cè)試原理
10.2.2 測(cè)試實(shí)驗(yàn)
10.3 沖擊彈性實(shí)驗(yàn)
第11章 硫化膠力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)
11.1 硫化膠拉伸性能測(cè)定
11.2 硫化膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定
11.3 壓縮永久變形的測(cè)定
第12章 硫化膠磨耗實(shí)驗(yàn)
12.1 阿克隆磨耗實(shí)驗(yàn)
12.2 輥筒磨耗實(shí)驗(yàn)
第13章 硫化膠老化實(shí)驗(yàn)
13.1 熱空氣老化實(shí)驗(yàn)
13.2 臭氧老化實(shí)驗(yàn)
13.3 人工天候老化實(shí)驗(yàn)
第14章 硫化膠疲勞實(shí)驗(yàn)
14.1 屈撓疲勞實(shí)驗(yàn)
14.2 壓縮疲勞實(shí)驗(yàn)
14.3 拉伸疲勞實(shí)驗(yàn)
第15章 硫化膠低溫性能實(shí)驗(yàn)
15.1 硫化膠的脆性溫度測(cè)定
15.1.1 多試樣法測(cè)定硫化膠脆性溫度
15.1.2 單試樣法測(cè)定硫化膠脆性溫度
15.2 耐寒系數(shù)測(cè)定
15.3 低溫回縮實(shí)驗(yàn)
第16章 硫化膠耐介質(zhì)實(shí)驗(yàn)
第17章 橡膠燃燒性能實(shí)驗(yàn)
17.1 垂直燃燒實(shí)驗(yàn)
17.2 橡膠涂覆織物燃燒性能測(cè)定
17.2.1 垂直向試樣小火焰實(shí)驗(yàn)方法
17.2.2 垂直向試樣酒精噴燈燃燒實(shí)驗(yàn)方法
17.3 橡膠氧指數(shù)的測(cè)定
17.3.1 測(cè)定實(shí)驗(yàn)
17.3.2 氧濃度與氧氣、氮?dú)饬髁康年P(guān)系表
第18章 橡膠黏彈性實(shí)驗(yàn)
18.1 壓縮應(yīng)力松弛的測(cè)定
18.2 壓縮或剪切狀態(tài)下蠕變的測(cè)定
附錄A 不同硬度橡膠（IRHD）所需施加的力
第19章 橡膠粘接性能實(shí)驗(yàn)
19.1 硫化橡膠與金屬粘接拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法
19.1.1 硫化橡膠與金屬粘接拉伸剪切強(qiáng)度（二板法）測(cè)定
19.1.2 硫化橡膠與金屬粘接的拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定（四板法）
19.2 硫化橡膠與金屬粘接的扯離強(qiáng)度測(cè)定（拉伸法）
19.3 硫化橡膠與金屬粘接的剝離強(qiáng)度測(cè)定
19.4 硫化橡膠與單根鋼絲黏合強(qiáng)度的測(cè)定（抽出法）
19.5 橡膠與織物簾布粘接強(qiáng)度的測(cè)定（H抽出法）
19.6 粘接強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的影響因素
19.6.1 橡膠與金屬粘接實(shí)驗(yàn)的影響因素
19.6.2 H抽出實(shí)驗(yàn)的影響因素
第20章 橡膠電性能實(shí)驗(yàn)
20.1 絕緣電阻率的測(cè)定
20.2 導(dǎo)電和抗靜電橡膠電阻率的測(cè)定
20.3 介電強(qiáng)度的測(cè)定
第21章 硫化膠的導(dǎo)熱性
參考文獻(xiàn)