石膏制硫酸與水泥技術(shù)（第2版）

第一章 石膏制硫酸與水泥技術(shù)概況
一、緒論
二、石膏制硫酸與水泥在國際上的應(yīng)用狀況
三、我國石膏制硫酸與水泥技術(shù)研究及開發(fā)狀況
四、石膏制硫酸與水泥技術(shù)的發(fā)展

第二章 石膏制硫酸與水泥的流程
一、水泥與硫酸生產(chǎn)工藝說明
二、石膏制硫酸與水泥的流程

第三章 石膏制硫酸與水泥采用的原燃料
一、石膏的種類
二、石膏特性比較
三、焦炭
四、粘土、鋁礬土、鐵粉
五、混合材
六、燃料

第四章 生料制備
一、原料的烘干
二、生料配制、粉磨與均化
三、生料的粉磨
四、生料均化
五、比較典型的生料流程

第五章 熟料燒成
一、熟料燒成的反應(yīng)機理
二、熟料燒成的工藝方法
三、輔機及耐火材料
四、回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)操作方法
五、回轉(zhuǎn)窯操作的“十看”“三動”及常見的調(diào)節(jié)方法
六、新建工廠操作工的培訓(xùn)
七、熱耗與窯氣濃度、生料成分及建設(shè)投資的關(guān)系
八、五氧化二磷和氟對熟料燒成及性能的影響
九、窯尾氣體灰塵的處理
十、磷石膏聲3m×88m中空長窯燒成系統(tǒng)物料、熱耗計算

第六章 硫酸制備
一、窯氣凈化
二、干燥、吸收
三、轉(zhuǎn)化工序
四、產(chǎn)品質(zhì)量

第七章 水泥制造
一、石膏法水泥熟料組成的特點
二、石膏法熟料與石灰石熟料礦物組成的差異
三、水泥制造工藝
四、石膏法水泥產(chǎn)品的特征

第八章 原材料、燃料及動力消耗
一、石膏制硫酸與水泥物料平衡圖
二、生產(chǎn)單項消耗

第九章 生產(chǎn)過程中的“三廢”治理
一、生產(chǎn)過程中的主要污染源
二、“三廢”的處理和利用

第十章 燒成預(yù)熱系統(tǒng)物料、熱量計算
一、原始數(shù)據(jù)的設(shè)定及計算結(jié)果
二、配料計算
三、熟料形成熱
四、在回轉(zhuǎn)窯中產(chǎn)生的分解和燃燒反應(yīng)
五、熱量衡算
六、對回轉(zhuǎn)窯及冷卻機熱量衡算（基準0℃，1 kg熟料）
七、對預(yù)熱器系統(tǒng)熱量衡算

第十一章 典型裝置操作規(guī)程
一、原料烘干
二、生料配制與粉磨
三、熟料燒成
四、煤粉制備
五、窯氣凈化
六、氣體轉(zhuǎn)化
七、干吸崗位
八、尾氣吸收
九、液體SO：及充裝
十、電除霧的操作維護規(guī)程
十一、水泥配料及粉磨
十二、“四六”裝置設(shè)備表

第十二章 典型裝置調(diào)試規(guī)程
一、烘干車間調(diào)試規(guī)程
二、生料配制調(diào)試規(guī)程
三、燒成車間調(diào)試規(guī)程
四、煤粉制備調(diào)試規(guī)程
五、水泥制備
六、水泥包裝調(diào)試規(guī)程
七、凈化崗位調(diào)試規(guī)程
八、干吸調(diào)試規(guī)程
九、轉(zhuǎn)化調(diào)試規(guī)程

第十三章 石膏制硫酸與水泥技術(shù)創(chuàng)新及發(fā)展
一、原有技術(shù)存在的問題
二、目前工藝技術(shù)創(chuàng)新內(nèi)容
三、實例1（以磷石膏做原料）
四、實例2（以脫硫石膏做原料）
五、成本及經(jīng)濟效益分析
六、該技術(shù)的流程圖及設(shè)備表
七、最近報道的新技術(shù)

第十四章 工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用的迫切性及有關(guān)政策
一、我國工業(yè)副產(chǎn)石膏總量和區(qū)域分布分析
二、利用工業(yè)副產(chǎn)石膏的必要性
三、國家鼓勵利用工業(yè)副產(chǎn)石膏的優(yōu)惠政策
四、工業(yè)和信息化部關(guān)于工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用的指導(dǎo)意見

第十五章 磷石膏制10萬t硫酸與石灰熱平衡計算
一、工藝流程
二、原始數(shù)據(jù)
三、物料平衡計算
四、熱平衡計算
五、計算小時物料煙氣量

第十六章 工業(yè)硫酸、水泥及各種石膏的國家標準
一、通用硅酸鹽水泥國家標準（GB 175-2007）
二、工業(yè)硫酸國家標準（GB／T 534-2002）
三、天然石膏國家標準（GB／T 5483-2008）
四、磷石膏的國家標準（GB／T 23456-2009）
五、環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求化學(xué)石膏制品行業(yè)標準（HJ／T 211-2005）
參考文獻