熱浸鍍鋅手冊

譯叢序
譯者序
英文版致謝
德文版第3版前言
德文版第2版前言
第1章腐蝕與防護(hù)1
11腐蝕1
111腐蝕的原因1
112腐蝕的類型2
113腐蝕現(xiàn)象2
114腐蝕環(huán)境2
12防腐蝕5
121方法5
122商業(yè)意義12
123腐蝕防護(hù)和環(huán)境保護(hù)13
13鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)的基本標(biāo)準(zhǔn)13
第2章熱浸鍍鋅的發(fā)展歷史15
參考文獻(xiàn)20
第3章表面預(yù)處理22
31交付狀態(tài)23
311基體材料23
312表面精整23
313鋼的表面粗糙度27
32機(jī)械表面清理方法27
321噴砂（或噴丸）處理27
322滾筒拋光清理28
33化學(xué)清洗與脫脂29
331堿液清洗劑31
332生物清洗37
333酸洗脫脂38
334其他清洗方法40
34工件的漂洗40
341殘留液41
342漂洗過程的計算42
343漂洗水的再循環(huán)利用44
35酸洗45
351基體材料及表面狀態(tài)46
352鹽酸酸洗48
353鑄件的預(yù)處理63
354脫鋅64
36熱浸鍍鋅的助鍍劑65
361ZnCl2、NH4Cl復(fù)鹽助鍍劑65
362ZnCl2、NaCl、KCl復(fù)鹽助鍍劑67
363助鍍劑殘留67
參考文獻(xiàn)68
第4章熱浸鍍鋅工藝原理74
41工藝的區(qū)別74
411帶鋼或鋼絲的連續(xù)鍍鋅74
412批量鍍鋅76
413特殊的工藝79
42435～620℃區(qū)間熱浸鍍鋅層的形成79
421基本概述79
422鋅浴溫度和浸鍍時間對鍍層厚度的影響82
423鋼的熱處理對鍍鋅（鍍層生長）的影響85
424530℃以上的高溫鍍鋅87
425鍍層的結(jié)構(gòu)分析87
426形層的整體理論92
427鋅浴中合金元素對鍍層形成的影響94
43液態(tài)金屬致脆性（LME）97
參考文獻(xiàn)98
第5章熱浸鍍鋅工藝及設(shè)備101
51初步規(guī)劃101
511初步研究101
512細(xì)化設(shè)計101
513報批的申請文件101
52車間布局102
521直線式布局102
522U形布局102
523操作空間106
524掛架、掛具、輔助裝置107
525自動化批量熱浸鍍鋅車間110
53預(yù)處理車間111
531預(yù)處理單元111
532酸洗間111
533預(yù)處理槽的供熱113
534處理液槽罩蓋115
54干燥爐115
55熱浸鍍鋅爐117
551浸入式燃燒器（用于鋅或鋅-鋁合金的陶瓷鍋加熱）117
552循環(huán)加熱的熱浸鍍鋅爐118
553表面加熱的熱浸鍍鋅爐118
554脈沖燃燒器加熱的熱浸鍍鋅爐118
555感應(yīng)加熱的熱浸鍍鋅爐119
556電阻加熱的熱浸鍍鋅爐119
557通道感應(yīng)加熱的熱浸鍍鋅爐121
558服務(wù)規(guī)劃（鋅鍋）121
56鋅鍋124
57鋅浴罩124
571固定式橫向布置的鋅浴罩125
572橫向布置的鋅浴罩（通過行車移動）126
573縱向布置的鋅浴罩127
58后處理127
59卸載區(qū)128
510掛具返回系統(tǒng)128
511起重單元128
5111熱浸鍍鋅用起吊系統(tǒng)的調(diào)整、維護(hù)129
5112設(shè)備概述129
512過濾設(shè)備131
513小件半自動化熱浸鍍鋅生產(chǎn)線133
514采用陶瓷鍋的熱浸鍍鋅爐133
515用于小件的自動化熱浸鍍鋅生產(chǎn)線135
5151高精度螺栓的全自動熱浸鍍鋅生產(chǎn)線135
5152自動化機(jī)器人離心處理的小件熱浸鍍鋅生產(chǎn)線137
516管材熱浸鍍鋅生產(chǎn)線138
517振動器的應(yīng)用138
518能量平衡140
519鋅鍋的運行、停止、更換和操作方法141
5191鋅鍋和鍍鋅爐141
5192鋅鍋的運行142
5193最佳的操作143
5194高效率的能耗和鋅鍋的服役壽命144
5195停工145
5196鋅鍋的失效146
參考文獻(xiàn)146
第6章熱浸鍍鋅廠的環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全147
61控制大氣污染的規(guī)則和方法147
611規(guī)則147
612批準(zhǔn)148
62熱浸鍍鋅企業(yè)的通風(fēng)設(shè)備149
63測量系統(tǒng)168
631排放的檢測168
632工作區(qū)的檢測168
633趨勢測量168
64廢棄物和殘留物168
641一般注意事項168
642脫脂工序產(chǎn)生的含油廢棄物、殘留物170
643酸洗廢液170
644廢助鍍液、助鍍液處理殘留物171
645浸鍍過程中產(chǎn)生的廢棄物或殘留物171
646其他廢棄物或殘留物172
65噪聲172
651一般注意事項172
652熱浸鍍鋅廠的噪聲防護(hù)174
66職業(yè)安全174
661一般注意事項174
662熱浸鍍鋅廠的配備176
663操作規(guī)程、通用規(guī)程178
664個人防護(hù)裝置178
665個人行為規(guī)則178
666有害物質(zhì)的處理181
667工作場所的安全標(biāo)志182
668法人代表的環(huán)境和勞動保護(hù)責(zé)任182
67環(huán)境保護(hù)的實際措施184
參考文獻(xiàn)187
第7章熱浸鍍鋅工件的設(shè)計和制造191
71一般注意事項191
72基體材料的表面質(zhì)量要求192
721一般注意事項192
722不同類覆蓋層的去除192
723表面粗糙度194
724殼層、鱗片、折疊層194
73待鍍件的尺寸和重量195
731一般注意事項195
732鋅鍋尺寸、待鍍件單件重量195
733體積龐大件、大尺寸件196
734懸掛197
74容器和管類結(jié)構(gòu)件（中空件）197
741一般注意事項197
742管類構(gòu)件198
743管件和容器類構(gòu)件的外表面鍍鋅199
744容器199
75鋼結(jié)構(gòu)件200
751基材、基材厚度、應(yīng)力200
752表面準(zhǔn)備201
753搭接201
754自由孔和流孔202
76鋼板和鋼絲203
761鋼板制品203
762鋼絲制品205
77熱浸鍍鋅鋼構(gòu)件半成品205
771要求206
772處理207
78扭曲和裂紋的避免207
781協(xié)調(diào)性207
782預(yù)防和補(bǔ)救208
783減小大型鋼構(gòu)件的扭曲和開裂209
79熱浸鍍鋅前后的焊接211
791熱浸鍍鋅之前的焊接211
792熱浸鍍鋅之后的焊接213
710小件的熱浸鍍鋅215
7101方法215
7102哪些零件是小件216
7103外觀和表面質(zhì)量216
7104產(chǎn)品216
711鍍件的返工和鍍鋅層的修補(bǔ)217
7111鋅瘤、流痕217
7112螺栓和鉸鏈218
7113缺陷和損傷218
712鑄件的熱浸鍍鋅219
713不鍍鋅部位的防護(hù)220
714標(biāo)準(zhǔn)和指南221
7141DIN EN ISO 1461及其補(bǔ)充1（注釋）221
7142DIN EN ISO 14713223
7143其他標(biāo)準(zhǔn)223
715缺陷及其避免224
7151外部銹蝕224
7152磨削火花224
7153工件的開裂225
7154鋼基體表面的雜質(zhì)層226
7155熱影響226
7156矯正時發(fā)生的損壞226
7157夾雜空氣造成的鍍鋅層缺陷227
7158未進(jìn)行防腐處理的緊固件227
參考文獻(xiàn)228
第8章熱浸鍍鋅企業(yè)的質(zhì)量管理230
81質(zhì)量管理的必要性230
82重要的標(biāo)準(zhǔn)231
83按DIN EN ISO 9001/2000規(guī)定的QM體系結(jié)構(gòu)233
84QM要素第4～8部分的簡單描述233
841文件要求（第4部分）233
842管理的職責(zé)（第5部分）234
843資源管理（第6部分）234
844產(chǎn)品實現(xiàn)（第7部分）234
845測量、分析和改進(jìn)（第8部分）235
85QM體系的簡介238
86發(fā)展趨勢239
致謝239
參考文獻(xiàn)239
第9章鍍鋅層的腐蝕行為240
91腐蝕—化學(xué)性質(zhì)240
911一般注意事項240
912水中腐蝕的基本原理241
913熱力學(xué)基礎(chǔ)244
914雙金屬腐蝕246
915耐熱性247
916力學(xué)性能248
92大氣環(huán)境下的腐蝕249
921一般事項249
922自然天氣條件下的腐蝕250
923室內(nèi)腐蝕254
924白銹的生成255
925排水引發(fā)的腐蝕257
93水中的腐蝕257
931飲用水257
932游泳池水258
933開放式水冷卻系統(tǒng)259
934封閉的加熱或冷卻系統(tǒng)259
935廢水259
936海水260
94土壤中的腐蝕262
941自腐蝕過程262
942電位和腐蝕速率之間的關(guān)系263
943原電池的形成和雜散電流的影響265
944交流電的影響265
95混凝土的防腐蝕265
96農(nóng)業(yè)設(shè)施和農(nóng)產(chǎn)品引起的腐蝕268
961建筑和倉棚設(shè)備268
962儲存和運輸268
963食品269
97非水介質(zhì)中的腐蝕269
98缺陷位置的腐蝕防護(hù)措施270
981一般注意事項270
ⅩⅦ982修復(fù)方法271
99耐蝕性檢測和質(zhì)量測試272
991外觀272
992鍍鋅層厚度272
993附著強(qiáng)度273
參考文獻(xiàn)273
第10章熱浸鍍鋅+涂裝雙重體系279
101基本規(guī)則、主要的應(yīng)用領(lǐng)域279
102名詞解釋281
103雙重體系的保護(hù)周期281
104工件結(jié)構(gòu)設(shè)計的特殊性282
105保護(hù)涂層對鍍鋅層的質(zhì)量要求283
106保護(hù)性涂層涂裝時熱浸鍍鋅層的表面預(yù)處理\t284
1061鍍鋅層表面的污染物284
1062表面預(yù)處理方法284
1063實際應(yīng)用的表面預(yù)處理方法285
1064雙重體系工藝中表面預(yù)處理和保護(hù)涂層的分類288
107涂層材料、保護(hù)性涂層體系291
參考文獻(xiàn)293
第11章熱浸鍍鋅的經(jīng)濟(jì)效益296
參考文獻(xiàn)300
第12章應(yīng)用實例301
121建筑結(jié)構(gòu)302
122市政工程305
123交通運輸工程306
124運動與休閑設(shè)施308
125廠房建筑工程310
126采礦業(yè)311
127能源供給312
128農(nóng)業(yè)領(lǐng)域313
129零部件與緊固件314
1210環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域315
1211手工藝品315
1212藝術(shù)品317
1213帶鋼的連續(xù)熱浸鍍鋅318
1214結(jié)論318
第13章熱浸鍍鋅及鍍鋅層的缺陷319
131鍍鋅層要求319
1311設(shè)計319
1312工件的屬性319
1313鍍鋅層的特征319
1314鍍鋅層的厚度320
1315修復(fù)320
1316結(jié)合強(qiáng)度320
132鋼結(jié)構(gòu)表面鍍鋅層的評價標(biāo)準(zhǔn)320
133鍍鋅層或鍍件的主要缺陷321
1331工件的設(shè)計所引起的缺陷321
1332工件表面覆蓋物引起的缺陷323
1333熱浸鍍鋅過程中產(chǎn)生的缺陷324
1334運輸、儲存和組裝引起的缺陷325
1335熱浸鍍鋅工件的處理與組裝327