UG NX 8.0數(shù)控銑多軸加工工藝與編程

定　價：￥59.00

作　者：	寇文化編
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	CAD CAM CAE UG 計算機/網(wǎng)絡(luò)

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ISBN：	9787122243324	出版時間：	2015-10-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	223	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　UG NX8是德國西門子SIEMENS PLM Software公司出品的一款集成化的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)軟件，其多軸數(shù)控銑編程歷史悠久而且技術(shù)成熟。本書以實例的編程及加工過程為主線，全面介紹了多軸數(shù)控加工工藝分析、工藝實現(xiàn)、UG NX8數(shù)控編程過程、后處理、VERICUT仿真及實際問題的解決等，以幫助讀者盡快熟悉和掌握多軸數(shù)控加工技術(shù)?！禪G NX8.0數(shù)控銑多軸加工工藝與編程》還附上精心錄制的視頻講解，幫助讀者借助先進的數(shù)控編程軟件和現(xiàn)代化的虛擬仿真軟件在電腦上體驗到鮮活的五軸數(shù)控加工知識。本書適合具有初步數(shù)控編程及3D繪圖知識，希望進一步學(xué)習(xí)多軸數(shù)控編程技術(shù)的讀者閱讀。本書雖然只以有限的實例為導(dǎo)向進行講解，但對其他類型零件的多軸加工也有很大的參考價值。本書適合自學(xué)，也可以作為崗前職業(yè)培訓(xùn)、職業(yè)院校、高等學(xué)校相關(guān)專業(yè)的教材。

作者簡介

　　寇文化，萬威電子（深圳）有限公司，高級工程師，本人自1993年從西北工業(yè)大學(xué)畢業(yè)至今20年來一直從事CAD/CAM的開發(fā)應(yīng)用工作。從西安航空發(fā)動機公司開始從事軍用飛機發(fā)動機研制，到深圳萬威集團公司開發(fā)民用的電子文儀產(chǎn)品，一直參與這些產(chǎn)品的模具設(shè)計、模具制造以及數(shù)控編程、數(shù)控加工等工作，積累了一定的工作經(jīng)驗。尤其在數(shù)控加工方面是本人的特長。先后參加過EDS公司（UG）、PTC公司（Pro/E）、ICT智誠公司（Solidworks）、冠德公司（Mastercam）、達索公司（Catita）等的正規(guī)培訓(xùn)。

圖書目錄

第1章多軸數(shù)控銑工藝概述
1.1 本章要點和學(xué)習(xí)方法 1
1.2 多軸銑機床 1
1.2.1 認識多軸銑機床 1
1.2.2 坐標(biāo)軸定義 2
1.2.3 五軸聯(lián)動機床常用類型 2
1.3 多軸銑加工工藝 3
1.4 多軸銑工藝的基本原則 3
1.5 多軸銑工藝實施步驟 4
1.6 UG多軸銑編程功能 5
1.7 本章總結(jié)及思考練習(xí) 6
第2章底座零件定位加工
2.1 本章要點和學(xué)習(xí)方法 8
2.2 多軸定位加工概述 8
2.3 底座多軸加工編程 9
2.3.1 工藝分析 9
2.3.2 圖形處理 10
2.3.3 編程準(zhǔn)備 11
2.3.4 創(chuàng)建開粗刀路K02A 13
2.3.5 創(chuàng)建外形曲面精加工刀路K02B 16
2.3.6 創(chuàng)建斜平面頂部精加工K02C 18
2.3.7 創(chuàng)建外形凹槽清角刀路K02D 23
2.3.8 創(chuàng)建外形凹槽精加工刀路K02E 33
2.3.9 創(chuàng)建外形A1凹槽進一步清角K02F 38
2.3.10 創(chuàng)建鉆孔刀路K02G 40
2.3.11 創(chuàng)建凹槽曲面精加工路K02H 43
2.3.12 用UG軟件進行刀路檢查 45
2.3.13 后處理 46
2.3.14 使用VERICUT進行加工仿真檢查 47
2.3.15 填寫加工程序單 48
2.3.16 現(xiàn)場加工問題處理 49
2.4 本章總結(jié)及思考練習(xí) 50
第3章優(yōu)勝獎杯變軸輪廓銑加工
3.1 本章要點和學(xué)習(xí)方法 51
3.2 變軸輪廓銑概述 51
3.3 優(yōu)勝獎杯零件編程 52
3.3.1 工藝分析 52
3.3.2 圖形處理 53
3.3.3 編程準(zhǔn)備 54
3.3.4 創(chuàng)建開粗刀路K03A 55
3.3.5 創(chuàng)建外形曲面半精加工刀路K03B 60
3.3.6 創(chuàng)建外形變軸曲面精加工刀路K03C 64
3.3.7 創(chuàng)建底座斜面精加工刀路K03D 70
3.3.8 創(chuàng)建刻字精加工刀路K03E 73
3.3.9 用UG軟件進行刀路檢查 77
3.3.10 后處理 78
3.3.11 使用VERICUT進行加工仿真檢查 79
3.3.12 填寫加工程序單 80
3.3.13 現(xiàn)場加工問題處理 80
3.3.14 多軸銑驅(qū)動方式概述 81
3.4 本章總結(jié)及思考練習(xí) 81
第4章印章變軸多工位加工
4.1 本章要點和學(xué)習(xí)方法 83
4.2 多工位加工概述 83
4.3 印章零件編程 83
4.3.1 工藝分析 84
4.3.2 圖形處理 84
4.3.3 編程準(zhǔn)備 85
4.3.4 創(chuàng)建第一工位開粗刀路KA04A 87
4.3.5 創(chuàng)建字面精加工刀路KA04B 90
4.3.6 創(chuàng)建第一工位外形及頂面精加工刀路KA04C 92
4.3.7 創(chuàng)建第一工位刻字精雕刀路KA04D 97
4.3.8 創(chuàng)建第二工位手把開粗刀路KA04E 105
4.3.9 創(chuàng)建第二工位水平面精加工刀路KA04F 110
4.3.10 創(chuàng)建第二工位球形面精加工刀路KA04G 112
4.3.11 用UG軟件進行刀路檢查 118
4.3.12 后處理 119
4.3.13 使用VERICUT進行加工仿真檢查 121
4.3.14 填寫加工程序單 126
4.3.15 現(xiàn)場加工問題處理 127
4.3.16 多軸投影矢量概述 127
4.4 本章總結(jié)及思考練習(xí) 128
第5章軸流式葉輪多軸加工
5.1 本章要點和學(xué)習(xí)方法 129
5.2 葉輪概述 129
5.3 軸流式葉輪編程 129
5.3.1 工藝分析 130
5.3.2 圖形處理 131
5.3.3 編程準(zhǔn)備 131
5.3.4 創(chuàng)建葉輪型腔開粗刀路KA05A 135
5.3.5 創(chuàng)建對輪轂的二次開粗刀路KA05B 138
5.3.6 創(chuàng)建葉形半精加工刀路KA05C 142
5.3.7 創(chuàng)建葉形精加工刀路KA05D 145
5.3.8 刀路陣列變換 151
5.3.9 用UG軟件進行刀路檢查 152
5.3.10 后處理 152
5.3.11 使用VERICUT進行加工仿真檢查及糾錯 153
5.3.12 填寫加工程序單 156
5.3.13 現(xiàn)場加工問題處理 156
5.3.14 刀軸控制概述 157
5.4 本章總結(jié)及思考練習(xí) 157
第6章渦輪式葉輪多軸自動編程
6.1 本章要點和學(xué)習(xí)方法 159
6.2 渦輪式葉輪概述 159
6.3 渦輪式葉輪編程 160
6.3.1 工藝分析 160
6.3.2 圖形處理 161
6.3.3 編程準(zhǔn)備 162
6.3.4 創(chuàng)建葉輪外開粗刀路KA06A 166
6.3.5 創(chuàng)建葉輪外形精加工刀路KA06B 169
6.3.6 創(chuàng)建葉形包裹面精加工刀路KA06C 175
6.3.7 創(chuàng)建葉形精加工刀路KA06D 176
6.3.8 刀路陣列變換 187
6.3.9 用UG軟件進行刀路檢查 188
6.3.10 后處理 188
6.3.11 使用VERICUT進行加工仿真檢查及糾錯 189
6.3.12 填寫加工程序單 192
6.3.13 現(xiàn)場加工問題處理 192
6.4 本章總結(jié)及思考練習(xí) 193
第7章 UG五軸后處理器制作
7.1 本章要點和學(xué)習(xí)方法 194
7.2 五軸后處理器概述 194
7.2.1 五軸聯(lián)動后處理器的工作原理 194
7.2.2 五軸后處理器難點 194
7.3 雙轉(zhuǎn)臺五軸后處理器制作 195
7.3.1 機床參數(shù)調(diào)研 195
7.3.2 設(shè)定機床線性行程 195
7.3.3 設(shè)定旋轉(zhuǎn)軸行程參數(shù) 196
7.3.4 設(shè)定旋轉(zhuǎn)軸越界處理參數(shù) 198
7.3.5 修改輸出數(shù)控程序的擴展名 201
7.3.6 修改后處理器的其他參數(shù) 202
7.3.7 五軸后處理器的測試 203
7.4 本章總結(jié)及思考練習(xí) 203
第8章 VERICUT刀路仿真
8.1 本章要點和學(xué)習(xí)方法 205
8.2 數(shù)控程序VERICUT仿真 205
8.2.1 五軸機床仿真模型的建立 205
8.2.2 定義毛坯 213
8.2.3 定義夾具 213
8.2.4 裝配設(shè)計零件 214
8.2.5 定義刀具 214
8.2.6 定義加工坐標(biāo)系G54 218
8.2.7 數(shù)控程序的輸入 219
8.2.8 運行仿真 219
8.2.9 分析仿真結(jié)果 221
8.3 過切及撞刀的預(yù)防 222
8.4 本章總結(jié)及思考練習(xí) 222