機械制造工藝與工裝

前言
項目1機械加工工藝規(guī)程制訂1
任務1.1了解生產(chǎn)過程1
1.1.1生產(chǎn)過程和機械加工工藝過程2
1.1.2機械加工工藝過程的組成3
1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型6
任務1.2了解機械加工工藝規(guī)程的作用和要求8
1.2.1工藝規(guī)程的內(nèi)容8
1.2.2工藝規(guī)程的作用8
1.2.3工藝規(guī)程的格式9
1.2.4制訂工藝規(guī)程的步驟10
1.2.5制訂工藝規(guī)程的原則12
任務1.3零件的工藝性分析12
1.3.1零件圖及產(chǎn)品裝配圖分析13
1.3.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析13
任務1.4選擇毛坯15
1.4.1選擇毛坯的種類16
1.4.2選擇毛坯應考慮的因素17
1.4.3確定毛坯的形狀與尺寸18
任務1.5選擇定位基準19
1.5.1基準的概念與分類20
1.5.2定位基準的選擇23
任務1.6擬定零件的工藝路線30
1.6.1表面加工方法的選擇31
1.6.2劃分加工階段35
1.6.3安排加工順序36
1.6.4工序的組合37
任務1.7確定加工余量38
1.7.1加工余量的概念39
1.7.2影響加工余量的因素40
1.7.3確定加工余量的方法41
任務1.8確定工序尺寸及其公差42
1.8.1基準重合時工序尺寸及其公差的確定43
1.8.2基準不重合時工序尺寸及其公差的確定44
1.8.3工藝尺寸鏈的計算方法46
1.8.4舉例47
項目2認識機床夾具53
任務2.1了解定位的基本原理及工件裝夾方式54
2.1.1工件裝夾方式54
2.1.2機床夾具的分類及其組成55
2.1.3六點定位原理57
2.1.4工件的定位方式及種類58
2.1.5限制工件自由度與加工要求的關(guān)系62
任務2.2定位方案的設計63
2.2.1定位元件的基本要求64
2.2.2選擇常用定位方法及定位元件65
2.2.3定位誤差的分析計算76
任務2.3夾緊裝置的設計91
2.3.1夾緊裝置的組成92
2.3.2夾緊裝置的基本要求92
2.3.3夾緊力的確定92
2.3.4基本夾緊機構(gòu)95
2.3.5其他夾緊機構(gòu)101
2.3.6夾具的動力裝置106
項目3軸類零件加工工藝109
任務3.1制訂傳動軸的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝109
3.1.1制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程112
3.1.2分析軸類零件工藝與選擇工裝118
任務3.2分析機床主軸工藝，解決軸類零件加工中的工藝問題129
3.2.1車床主軸加工工藝130
3.2.2車床主軸加工工藝性問題131
項目4套筒類零件加工工藝135
任務4.1制訂軸承套的工藝規(guī)程，分析套筒類零件的工藝工裝135
4.1.1制訂軸承套零件的工藝規(guī)程136
4.1.2分析套筒類零件工藝141
4.1.3選擇套筒類零件工藝裝備151
任務4.2分析缸套類零件工藝，解決套筒類零件加工中的工藝問題159
4.2.1缸套零件加工工藝160
4.2.2缸套的加工工藝性問題165
實訓制訂襯套的工藝規(guī)程167
項目5箱體類零件加工168
任務5.1制訂車床主軸箱的工藝規(guī)程，分析箱體類零件的工藝工裝168
5.1.1制訂車床主軸箱零件的工藝規(guī)程171
5.1.2箱體類零件的工藝分析175
5.1.3選擇箱體類零件工藝裝備185
任務5.2分析套絲機動力頭殼體的工藝，解決箱體類零件加工中的工藝問題194
5.2.1套絲機動力頭殼體加工工藝195
5.2.2箱體類零件的加工工藝性問題200
實訓制訂箱體的工藝規(guī)程202
項目6叉桿類零件的加工工藝203
任務6.1制訂撥叉零件的工藝規(guī)程，分析叉桿類零件的加工藝工裝203
6.1.1制訂撥叉零件的工藝規(guī)程204
6.1.2分析叉桿類零件工藝208
6.1.3叉桿類零件工藝裝備設計與選用220
任務6.2分析連桿類零件工藝，解決叉桿類零件加工中的工藝問題228
6.2.1連桿零件加工工藝229
6.2.2叉桿類零件的加工工藝問題233
實訓制訂連桿的工藝規(guī)程233
項目7機械裝配工藝基礎234
任務7.1了解裝配概念234
7.1.1裝配的概念235
7.1.2裝配的內(nèi)容和步驟236
任務7.2了解保證裝配精度的方法237
7.2.1裝配精度的概念238
7.2.2保證裝配精度的方法239
7.2.3裝配尺寸鏈242
任務7.3裝配的操作方法與作業(yè)要點250
7.3.1可拆卸聯(lián)接的裝配250
7.3.2可傳動機構(gòu)的裝配253
7.3.3軸承的裝配256
7.3.4綜合訓練——減速器的裝配259
參考文獻264