機械制造基礎(chǔ)實訓(xùn)教程

前言
第1章鑄造1
1.1概述1
1.1.1鑄造的定義及其應(yīng)用范圍1
1.1.2鑄造的特點及分類2
1.2砂型鑄造2
1.2.1砂型鑄造典型工藝過程2
1.2.2鑄造工藝方案的確定3
1.2.3制造模樣和芯盒16
1.2.4制備型砂和芯砂17
1.2.5制造砂型21
1.2.6制造型芯34
1.2.7砂型（芯）的烘干38
1.2.8合型為鑄型38
1.2.9熔煉金屬39
1.2.10澆注44
1.2.11落砂45
1.2.12清砂46
1.2.13檢驗46
1.2.14鑄件的熱處理48
1.2.15鑄件的缺陷分析49
1.3特種鑄造51
1.3.1熔模鑄造51
1.3.2殼型鑄造52
1.3.3實型鑄造53
1.3.4金屬型鑄造53
1.3.5壓力鑄造54
1.3.6連續(xù)鑄造54
1.3.7低壓鑄造55
1.3.8離心鑄造55
1.4鑄造生產(chǎn)安全知識56
第2章鍛壓57
2.1概述57
2.1.1鍛壓的定義及其應(yīng)用57
2.1.2鍛造的工藝流程59
2.2自由鍛造65
2.2.1手工自由鍛造65
2.2.2機器自由鍛造67
2.2.3自由鍛造的基本工序70
2.2.4自由鍛件的鍛造示例77
2.3模型鍛造78
2.3.1錘上模鍛78
2.3.2胎模鍛79
2.3.3曲柄壓力機模鍛80
2.3.4平鍛機模鍛81
2.3.5摩擦壓力機模鍛83
2.4沖壓84
2.4.1沖壓的分類84
2.4.2沖壓設(shè)備85
2.4.3沖壓基本工序85
2.5鍛件質(zhì)量檢驗與缺陷分析89
2.5.1鍛件質(zhì)量檢驗89
2.5.2鍛件缺陷分析89
2.6鍛造生產(chǎn)安全知識94
第3章焊接96
3.1概述96
3.1.1焊接的定義96
3.1.2焊接的分類及特點96
3.2焊條電弧焊98
3.2.1焊條電弧焊的焊接過程98
3.2.2焊條電弧焊機100
3.2.3焊條102
3.2.4焊條電弧焊的輔助工具107
3.2.5焊條電弧焊工藝109
3.2.6焊條電弧焊焊接參數(shù)的選擇111
3.2.7焊接前準(zhǔn)備及操作技術(shù)113
3.2.8常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施117
3.2.9焊條電弧焊的安全操作規(guī)程122
3.3氣體保護焊123
3.3.1氬弧焊123
3.3.2二氧化碳?xì)怏w保護焊130
3.4切割132
3.4.1氣割133
3.4.2等離子弧切割135
3.5其他焊接方法136
3.5.1埋弧焊136
3.5.2電渣焊136
3.5.3電阻焊137
3.5.4摩擦焊142
第4章鋼鐵熱處理143
4.1概述143
4.1.1熱處理的定義143
4.1.2鋼144
4.1.3熱處理設(shè)備146
4.1.4常用爐型的選擇148
4.1.5熱處理測量工具149
4.2鋼鐵熱處理工藝150
4.2.1鋼的普通熱處理工藝150
4.2.2鋼的表面熱處理153
4.2.3鋼的熱處理常見缺陷157
4.2.4熱處理生產(chǎn)安全知識158
第5章車削加工159
5.1概述159
5.1.1車削加工簡介159
5.1.2車削加工的范圍159
5.1.3車削加工的特點160
5.2車床160
5.2.1車床的型號161
5.2.2車床的分類163
5.2.3臥式車床的特點168
5.2.4臥式車床的組成168
5.2.5臥式車床的傳動172
5.3車刀173
5.3.1車刀的組成及結(jié)構(gòu)型式173
5.3.2車刀的分類174
5.3.3車刀切削部分的材料174
5.3.4車刀的幾何角度178
5.3.5車刀的刃磨182
5.4車削加工基本操作184
5.4.1車床安全操作規(guī)程184
5.4.2車床上各部件的調(diào)整及各手柄的使用方法185
5.4.3工件與刀具的安裝186
5.4.4車削外圓195
5.4.5車削臺階196
5.4.6車端面197
5.4.7孔的加工198
5.4.8車削圓錐面200
5.4.9車削成形面和滾花203
5.4.10車槽與切斷205
5.4.11車削螺紋209
5.4.12車削工件時常見的缺陷、產(chǎn)生原因及對策215
第6章銑削加工219
6.1概述219
6.1.1銑削加工簡介219
6.1.2銑削加工范圍219
6.1.3銑削的特點220
6.2銑床220
6.2.1銑床的型號220
6.2.2銑床的分類220
6.2.3常用裝夾工具224
6.2.4臥式升降臺銑床X6132233
6.2.5立式升降臺銑床X5032236
6.2.6銑床的安全操作規(guī)程238
6.3銑刀239
6.3.1銑刀的分類239
6.3.2銑刀的規(guī)格及標(biāo)記242
6.3.3銑刀切削部分的材料243
6.3.4銑刀的主要幾何角度244
6.3.5銑刀的安裝246
6.3.6銑刀安裝后的檢查247
6.4銑削加工方法249
6.4.1銑削用量四要素249
6.4.2銑削方式250
6.4.3粗銑和精銑252
6.4.4銑平面252
6.4.5銑斜面254
6.4.6銑臺階面257
6.4.7銑溝槽258
6.4.8銑牙嵌離合器265
6.4.9銑削工件時常見的缺陷和解決方法269
6.5齒輪齒形加工272
6.5.1成形法272
6.5.2展成法275
第7章磨削加工280
7.1概述280
7.1.1磨削加工簡介280
7.1.2磨削加工范圍280
7.1.3磨削的特點281
7.1.4磨削原理和磨削過程281
7.2磨床283
7.2.1磨床的型號283
7.2.2磨床的分類283
7.2.3萬能外圓磨床286
7.2.4無心外圓磨床289
7.2.5平面磨床291
7.2.6內(nèi)圓磨床292
7.2.7磨床的安全操作規(guī)程293
7.2.8磨工實訓(xùn)安全知識294
7.3磨削工具294
7.3.1砂輪的組成294
7.3.2砂輪標(biāo)記295
7.3.3砂輪的安裝301
7.3.4砂輪的檢查、平衡和修整301
7.4磨削加工方法303
7.4.1磨削運動303
7.4.2磨削用量304
7.4.3磨外圓305
7.4.4磨內(nèi)圓308
7.4.5無心磨削309
7.4.6磨平面310
7.4.7磨臺階面312
7.4.8磨削工件時常見的缺陷和解決方法313
7.5先進磨削技術(shù)316
7.5.1精密及超精密磨削316
7.5.2高效磨削317
7.5.3磨削自動化318
第8章鉗工320
8.1概述320
8.1.1鉗工的主要內(nèi)容320
8.1.2鉗工的工作場地321
8.2劃線324
8.2.1劃線簡述324
8.2.2劃線工具325
8.2.3劃線前的準(zhǔn)備工作330
8.2.4劃線基準(zhǔn)的選擇331
8.2.5劃線的步驟和實例332
8.3鏨削334
8.3.1鏨削簡述334
8.3.2鏨削工具334
8.3.3鏨削方法337
8.3.4鏨削操作340
8.3.5鏨削安全操作規(guī)程341
8.3.6鏨削常見的缺陷、產(chǎn)生原因和預(yù)防措施342
8.4銼削342
8.4.1銼削簡述342
8.4.2銼刀343
8.4.3銼削方法346
8.4.4銼削操作348
8.4.5銼削安全規(guī)程350
8.4.6銼削常見的缺陷、產(chǎn)生原因和預(yù)防措施351
8.5鋸削351
8.5.1鋸削簡述351
8.5.2手鋸352
8.5.3鋸削方法353
8.5.4鋸削操作354
8.5.5鋸削的安全技術(shù)356
8.5.6鋸削的損壞形式、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施356
8.6鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔357
8.6.1鉆孔和麻花鉆357
8.6.2擴孔和擴孔鉆364
8.6.3鉸孔和鉸刀365
8.6.4锪孔和锪鉆368
8.6.5孔加工時的損壞形式、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施369
8.7攻螺紋和套螺紋371
8.7.1攻螺紋371
8.7.2套螺紋375
8.7.3加工螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施376
8.8鉗工綜合訓(xùn)練實例377
8.8.1鏨口錘體的制作工藝377
8.8.2六方螺母的制作工藝379
第9章數(shù)控車削加工383
9.1數(shù)控機床概論383
9.1.1數(shù)控機床的工作原理383
9.1.2數(shù)控機床的優(yōu)點384
9.1.3數(shù)控機床的缺點385
9.1.4數(shù)控機床最適合加工的零件類型385
9.1.5數(shù)控機床的坐標(biāo)系385
9.1.6數(shù)控系統(tǒng)的指令集388
9.2數(shù)控車床398
9.2.1數(shù)控車床加工對象398
9.2.2數(shù)控車床的分類399
9.2.3數(shù)控車床特點及布局402
9.2.4數(shù)控車床的組成404
9.3數(shù)控車床CKA6150406
9.3.1CKA6150型數(shù)控車床結(jié)構(gòu)特點及組成406
9.3.2CKA6150型數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)408
9.3.3安全須知409
9.3.4操作說明411
9.3.5數(shù)控車床編程實訓(xùn)411
9.4華中世紀(jì)星（HNC-21/22T）數(shù)控車床418
9.4.1華中世紀(jì)星（HNC-21/22T）數(shù)控系統(tǒng)簡介418
9.4.2華中世紀(jì)星（HNC-21/22T）數(shù)控系統(tǒng)的編程指令體系418
第10章數(shù)控銑削加工421
10.1數(shù)控銑床簡介421
10.1.1適用于數(shù)控銑削加工的主要對象421
10.1.2不適用于數(shù)控銑削加工的對象423
10.1.3數(shù)控銑床的分類423
10.1.4數(shù)控銑床的功能426
10.1.5數(shù)控銑床的特點428
10.1.6數(shù)控銑床的基本組成429
10.2數(shù)控銑削加工工藝流程的制訂429
10.2.1數(shù)控銑削加工工藝分析的主要內(nèi)容430
10.2.2數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計432
10.2.3數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫450
10.3數(shù)控銑床編程456
10.3.1數(shù)控銑床的坐標(biāo)系456
10.3.2數(shù)控銑床編程簡介460
10.4XK715D立式數(shù)控銑床462
10.4.1機床簡介462
10.4.2XK715D立式數(shù)控銑床傳動系統(tǒng)463
10.4.3機床操作安全須知464
10.4.4XK715D立式數(shù)控銑床操作說明465
10.5實訓(xùn)安全規(guī)程471
第11章加工中心473
11.1加工中心概述473
11.1.1加工中心適宜加工的主要零件類型473
11.1.2加工中心的分類476
11.1.3加工中心的特點479
11.1.4加工中心的組成與結(jié)構(gòu)480
11.2加工中心的工具系統(tǒng)482
11.2.1工具系統(tǒng)簡介482
11.2.2加工中心工具系統(tǒng)的分類483
11.2.3加工中心的刀柄487
11.2.4加工中心用刀具491
11.3加工中心刀具自動交換系統(tǒng)505
11.3.1加工中心刀庫506
11.3.2自動選刀511
11.3.3刀具交換裝置514
11.4VDL-1400A立式加工中心520
11.4.1VDL-1400A立式加工中心簡介520
11.4.2VDL-1400A立式加工中心操作說明522
11.4.3編程簡介529
11.4.4報警信息及處理方法530
11.4.5加工中心安全操作規(guī)則532
第12章數(shù)控電火花加工533
12.1電火花成形加工533
12.1.1電火花加工的原理534
12.1.2電火花加工的條件534
12.1.3電火花加工的特點535
12.1.4電火花加工在模具制造中的主要應(yīng)用536
12.2電火花成形機床536
12.2.1電火花成形機床分類536
12.2.2HCD300ZK數(shù)控電火花成形機540
12.2.3HCD300ZK數(shù)控電火花成形機的組成541
12.2.4電火花成形加工操作流程549
12.2.5電火花成形機安全操作規(guī)程570
12.3數(shù)控電火花線切割概述571
12.3.1電火花線切割加工原理571
12.3.2電火花線切割的形成條件572
12.3.3電火花線切割的特點572
12.3.4電火花線切割加工的應(yīng)用范圍573
12.4數(shù)控電火花線切割機床573
12.4.1數(shù)控電火花線切割機床簡介573
12.4.2BDK7740數(shù)控電火花線切割機床576
12.5數(shù)控線切割加工工藝的制訂583
12.5.1數(shù)控電火花線切割加工的步驟583
12.5.2分析零件圖583
12.5.3準(zhǔn)備工作環(huán)節(jié)583
12.5.4加工及檢驗593
第13章數(shù)控火焰/等離子弧切割595
13.1火焰/等離子弧切割概述595
13.1.1金屬切割分類595
13.1.2兩種常用熱切割的原理及特點595
13.2數(shù)控火焰/等離子弧切割機597
13.2.1數(shù)控火焰/等離子弧切割質(zhì)量的評價指標(biāo)597
13.2.2數(shù)控火焰/等離子弧切割機概況598
13.3數(shù)控火焰/等離子弧切割機操作指導(dǎo)600
13.3.1BODA-2000T數(shù)控火焰/等離子弧切割機床簡介600
13.3.2BODA-2000T數(shù)控火焰/等離子弧切割機床編程說明602
13.3.3BODA-2000T數(shù)控火焰/等離子弧切割機床鍵盤操作605
13.3.4BODA-2000T數(shù)控火焰/等離子弧切割機床常見問題及解決方法605
參考文獻607