現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)

第1章數(shù)控技術(shù)概論  1.1數(shù)控基本原理及發(fā)展  1.1.1數(shù)控技術(shù)的基本概念  1.1.2數(shù)控機床的基本組成及加工過程  1.1.3以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展  1.2數(shù)控機床的分類及特點  1.2.1按機床運動的控制軌跡分類  1.2.2按伺服機構(gòu)的控制方式分類  1.2.3按數(shù)控系統(tǒng)功能和機床用途分類  1.3數(shù)控加工的適應(yīng)性  復(fù)習(xí)思考題  第2章數(shù)控程序設(shè)計基礎(chǔ)  2.1數(shù)控編程方法  2.1.1手工編程  2.1.2自動編程  2.2數(shù)控程序的代碼與格式  2.2.1程序編制的代碼  2.2.2程序結(jié)構(gòu)與基本格式  2.2.3坐標(biāo)系統(tǒng)  2.3數(shù)控加工的固定循環(huán)編程  2.3.1固定循環(huán)功能  2.3.2固定循環(huán)指令分析  2.3.3孔加工固定循環(huán)指令應(yīng)用實例  2.3.4固定循環(huán)加工的工藝分析  2.3.5螺紋切削的固定循環(huán)編程  2.4子程序  2.4.1子程序的應(yīng)用場合  2.4.2子程序命令與格式、流程  2.4.3加工螺紋孔的工藝分析與編程實例  2.5數(shù)控加工的刀具長度偏置  2.5.1刀具長度偏置的作用  2.5.2刀具長度偏置  2.5.3G43指令編程應(yīng)用方式舉例  2.5.4刀具偏置值設(shè)定過程  2.6刀具半徑補償原理  2.6.1刀具半徑補償?shù)淖饔?nbsp; 2.6.2刀具半徑補償?shù)某Ｓ梅椒?nbsp; 2.6.3刀補工作過程  2.6.4C機能刀具半徑補償?shù)霓D(zhuǎn)接形式和過渡方式  2.6.5過切報警的發(fā)生及其防止  2.7數(shù)控加工工藝  2.7.1數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程  2.7.2數(shù)控加工工藝的基本要求  2.7.3工藝處理中的幾個關(guān)鍵問題  2.7.4選擇切削用量  2.7.5數(shù)控加工工藝文件  復(fù)習(xí)思考題  第3章數(shù)控編程的數(shù)值計算  3.1數(shù)值計算的內(nèi)容  3.1.1數(shù)學(xué)處理的重要性  3.1.2數(shù)值換算  3.1.3基點和節(jié)點的計算  3.2非圓曲線節(jié)點分析、計算  3.2.1非圓曲線數(shù)值計算的一般步驟  3.2.2直線逼近算法的一般步驟  3.2.3圓弧逼近算法  3.3列表曲線的節(jié)點分析、計算  3.3.1三次樣條曲線擬合  3.3.2圓弧樣條  3.4非均勻有理B樣條應(yīng)用  3.4.1B樣條曲線  3.4.2NURBS曲線與數(shù)控編程  3.4.3NURBS曲面與數(shù)控編程  3.4.4刀位數(shù)據(jù)值的計算  3.5標(biāo)準(zhǔn)汁算式與試件計算圖  3.5.1標(biāo)準(zhǔn)計算式  3.5.2三角函數(shù)法  3.5.3試件計算圖  3.54二維基點、參數(shù)點坐標(biāo)計算表格化表達(dá)  3.6曲面加工中的數(shù)值計算簡介  復(fù)習(xí)思考題  第4章數(shù)控車床編程  4.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)  4.1.1數(shù)控車床的特點與技術(shù)參數(shù)  4.1.2數(shù)控車削的加工零件特點及適應(yīng)性分析  4.1.3數(shù)控車削的編程特點  4.2數(shù)控車床的坐標(biāo)系  4.2.1坐標(biāo)軸與運動方向  4.2.2對刀操作  4.2.3車削加工刀具補償實現(xiàn)的功能指令  4.3工藝分析  4.3.1數(shù)控車床加工工藝過程  4.3.2數(shù)控車床加工切削用量  4.3.3加工線路的優(yōu)化選擇方法  4.3.4數(shù)控車削軸類零件的加工工藝設(shè)計實例  4.4常用編程指令應(yīng)用分析  4.4.1準(zhǔn)備功能G指令  4.42常用車削編程指令應(yīng)用分析  4.4.3刀具進(jìn)給速度與進(jìn)給量設(shè)置指令  4.5數(shù)控車床加工典型零件程序分析  4.5.1軸類零件編程實例  4.5.2復(fù)合軸零件數(shù)控加工編程實例  4.6數(shù)控車床加工裝夾方案設(shè)計  4.6.1數(shù)控車削加工定位基準(zhǔn)設(shè)計  4.6.2數(shù)控車削加工件裝夾方案的確定  復(fù)習(xí)思考題  第5章數(shù)控銑床編程  5.1數(shù)控銑床的分類及加工對象  5.1.1數(shù)控銑床的分類  5.1.2數(shù)控銑床的加工工藝范圍  5.2數(shù)控銑床的主要功能、工藝裝備  5.2.1數(shù)控銑床的主要功能  5.2.2數(shù)控銑床的主要工藝裝備  5.3數(shù)控銑床的加工工藝性分析  5.3.1數(shù)控銑床的加工工藝性要求  5.3.2數(shù)控銑削進(jìn)給路線的確定  5.3.3逆銑、順銑及切削方向、切削方式的確定  5.3.4數(shù)控銑削工藝參數(shù)  5.4數(shù)控銑床編程指令  5.5數(shù)控銑床坐標(biāo)系統(tǒng)及綜合實例分析  5.5.1坐標(biāo)系統(tǒng)  5.5.2數(shù)控銑削加工編程實例  5.6數(shù)控銑削復(fù)雜曲面與高速數(shù)控銑削  5.6.1數(shù)控銑削復(fù)雜曲面  5.6.2高速銑削  復(fù)習(xí)思考題  第6章數(shù)控加工中心與自動編程  6.1加工中心的分類及加工對象  6.1.1加工中心的型號與分類  6.1.2加工中心的主要加工對象  6.1.3加T中心的參數(shù)選擇  6.2加工中心的常用夾具、對刀裝置  6.2.1加工中心的常用夾具  6.2.2加工中心的換刀控制、對刀  6.3加工中心的工藝分析  6.3.1加工中心的工藝方案  6.3.2加工中心的進(jìn)給路線  6.3.3加工余量、切削用量  6.4加工中心的程序編制  6.4.1數(shù)控鏜銑加工中心程序的標(biāo)準(zhǔn)格式  6.4.2刀具運動到加工起始點  6.4.3實例分析  6.5數(shù)控加工自動編程  6.5.1自動編程概述  6.5.2自動編程的實現(xiàn)條件與典型編程系統(tǒng)簡介  6.5.3零件的三維造型方法  6.5.4實體建模與CAM數(shù)控編程  6.5.5用戶宏程序編程  6.5.6自動編程的軟件界面及應(yīng)用  復(fù)習(xí)思考題  ……  第7章數(shù)控裝置  第8章數(shù)控系統(tǒng)的伺服控制和位置檢測  第9章數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)  第10章數(shù)控加工刀具與工件交換裝置  參考文獻(xiàn)