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內(nèi)容簡介

　　《板帶連軋圖形模塊系統(tǒng)仿真》介紹了在MATLAB平臺下，采用方塊圖編程方法，對單架軋機和七架連軋過程實現(xiàn)數(shù)字仿真。內(nèi)容包括軋制模塊編程方法、電機系統(tǒng)建模、牌坊建模、液壓壓下建模、活套支撐器建模、軋輥撓曲和輥形控制建模、速度差張力建模、傳動軸扭振建模、單機架各種AGC仿真比較、單路連軋系統(tǒng)仿真和雙路連軋跑偏仿真。仿真具有設(shè)備條件一致、無消耗、無風(fēng)險、立刻獲得仿真結(jié)果等優(yōu)點，多年來軋鋼生產(chǎn)技術(shù)人員希望有仿真平臺使用，屏幕上練習(xí)軋制控制，演練算法?！栋鍘нB軋圖形模塊系統(tǒng)仿真》介紹了采用單個微機，七架軋機全上顯示屏，個人操作，上機運行方便、實用?！栋鍘нB軋圖形模塊系統(tǒng)仿真》為廣大軋制技術(shù)人員更好掌握現(xiàn)代軋制技術(shù)提供了一個實用平臺。本方法如果能推廣應(yīng)用，會解決更多實際生產(chǎn)問題?！栋鍘нB軋圖形模塊系統(tǒng)仿真》可作為軋鋼工藝人員研究軋機及軋制過程的參考書。

作者簡介

　　1956年9月出生，現(xiàn)任華北理工大學(xué)冶金與能源學(xué)院冶金系系主任、教授，主要從事軋鋼教學(xué)、科研工作。2008年承單連軋仿真省科委自然基金項目，論文30余篇。已出版學(xué)術(shù)著作3部：1.《軋制參數(shù)檢測技術(shù)》編著 2004年計量出版社2.《軋鋼自動化基礎(chǔ)》編著 2006年冶金出版社3.《參數(shù)檢測與過程自動化》編著 2008年化工出版社

圖書目錄

第1章軋制過程計算機仿真概述
1.1 仿真技術(shù)概述
1.1.1 仿真分類與作用
1.1.2 仿真算法和仿真軟件
1.2 軋制生產(chǎn)過程概述
1.3 軋制過程仿真概述
1.3.1 軋制模型的特點
1.3.2 連續(xù)軋制仿真的特殊性
1.4 軋制仿真研究現(xiàn)狀
1.4.1 國外軋制數(shù)字仿真研究
1.4.2 國內(nèi)軋制數(shù)字仿真研究
1.5 軋制過程仿真編程平臺選擇
參考文獻
第2章 MATLAB/Simulink工作平臺
2.1 MATLAB/Simulink簡介
2.2 Simulink功能簡述
2.3 Simulink的模塊庫
2.3.1 Simulink公用模塊庫與用戶模塊庫
2.3.2 Simulink計算建模與子模塊
2.4 Simulink 模塊加鎖
參考文獻
第3章 Simulink的軋制模塊建立
3.1 軋制數(shù)學(xué)模型與Simulink模塊
3.1.1 軋制變形區(qū)基本定義
3.1.2 中性角模型
3.1.3 壓扁弧長模型
3.1.4 自動壓下分配模型
3.2 軋機彈跳方程與p-h圖
3.3 軋制力模型
3.3.1 熱軋軋制力模型
3.3.2 變形抗力模型
3.3.3 應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)模型
3.4 軋制力矩計算
3.5 熱軋溫度計算模型
3.6 寬展計算模型
3.7 單機架Simulink軋制模塊單元
3.7.1 模塊圖形化軋機
3.7.2 軋機主計算模塊
3.7.3 軋機圖標(biāo)組成軋制系統(tǒng)
3.8 連軋系統(tǒng)模塊化方塊圖
3.8.1 七機架連軋模塊仿真系統(tǒng)
3.8.2 軋機各層子模塊結(jié)構(gòu)
參考文獻
第4章自動控制系統(tǒng)傳遞函數(shù)與方塊圖
4.1 自動控制系統(tǒng)的基本組成和控制原理
4.2 控制系統(tǒng)的傳遞函數(shù)
4.3 方塊圖編程
4.4 多閉環(huán)控制系統(tǒng)的方塊圖
4.5 連軋過程的多閉環(huán)控制系統(tǒng)
參考文獻
第5章電機拖動系統(tǒng)與轉(zhuǎn)速控制模型
5.1 電機拖動系統(tǒng)動力學(xué)基礎(chǔ)
5.1.1 電機拖動系統(tǒng)運動方程
5.1.2 電動系統(tǒng)的動態(tài)特性分析
5.2 電機調(diào)速仿真模塊
參考文獻
第6章液壓位置自動控制（APC）
6.1 液壓壓下自動位置控制
6.2 液壓缸傳遞函數(shù)模型
參考文獻
第7章軋機動態(tài)特性模型建立
7.1 軋機機械系統(tǒng)垂直輥系動態(tài)模型分析
7.1.1 軋機振蕩原理
7.1.2 軋機振蕩模型
7.2 軋輥輥系水平動態(tài)特性模型
7.3 軋輥傳動帶來的垂直振動
7.4 軋機垂直力系仿真的模型
參考文獻
第8章厚度自動控制
8.1 板帶鋼厚度的變化規(guī)律
8.1.1 用測厚儀的反饋式厚度自動控制系統(tǒng)
8.1.2 厚度計式厚度自動控制系統(tǒng)（壓力增量AGC）
8.2 厚度計式前饋厚度自動控制系統(tǒng)（FF-AGC）仿真
8.3 AGC厚度控制補償
參考文獻
第9章帶鋼板型自動控制理論
9.1 比例凸度
9.2 過鋼輥形計算模型
9.3 CVC軋機的輥型調(diào)節(jié)
9.4 板型凸度計算的Simulink模塊
參考文獻
第10章連軋張力和活套控制
10.1 軋制過程中張力的作用及其計算
10.1.1 前后張力和作用
10.1.2 張力計算的理論模型
10.2 活套支撐器
10.2.1 活套支撐器動特性模型
10.2.2 活套支撐器動作的Simulink模塊化模型
參考文獻
第11章板帶跑偏的張力模型
11.1 帶鋼軋制自由跑偏基本模型
11.2 連軋時軋件中心跑偏的張力作用
11.3 張力限制鐮刀彎跑偏的計算模型
11.4 雙側(cè)牌坊Simulink模塊圖
參考文獻
第12章軋機傳動系統(tǒng)的扭振
12.1 軋機傳動軸的剪切應(yīng)力計算
12.2 軋機傳動系統(tǒng)的扭振狀況
12.3 軋機扭振系統(tǒng)分析
12.4 間隙沖擊放大模型分析
12.5 軋機傳動軸桿系統(tǒng)的仿真
參考文獻
第13章模塊化連軋仿真應(yīng)用
13.1 單機架多種AGC仿真
13.1.1 單機架軋機幾種AGC比較
13.1.2 單機座板形控制仿真
13.1.3 多架單機座同步運行
13.2 多機架帶張力連續(xù)軋制仿真
13.2.1 連軋工藝仿真要點
13.2.2 連軋仿真
13.2.3 連軋過程仿真驗證
13.2.4 連軋仿真過程的實際應(yīng)用
13.3 多機架雙路張力仿真
參考文獻
第14章連軋仿真的動畫交互式操作
14.1 使用OPC服務(wù)器的數(shù)據(jù)傳遞方法
14.2 MATLAB交互式圖形用戶界面簡介
14.3 建立連軋靜態(tài)用戶界面
14.4 連軋仿真動畫設(shè)計
14.4.1 參數(shù)設(shè)定界面
14.4.2 實時數(shù)據(jù)交互
14.4.3 實時交互仿真界面操作
14.4.4 精軋機組用戶界面
參考文獻
第15章連軋仿真未來研究的問題