機械制造技術基礎實習教程

前言
第1章工程訓練概論1
1.1工程訓練課程的性質、目標與意義1
1.2現代制造技術的范疇和分類2
1.3工程素養(yǎng)的訓練3
1.4工程訓練安全培訓4
1.4.1安全標識4
1.4.2安全注意事項5
1.4.3機床操作通用安全守則6
第1篇機械制造基礎知識
第2章工程材料與熱處理7
2.1工程材料簡介7
2.1.1金屬材料的主要性能8
2.1.2常用工程材料10
2.1.3鋼的火花鑒別14
2.2熱處理工藝與設備15
2.2.1鐵碳合金狀態(tài)圖15
2.2.2熱處理的基本原理及常用的工藝方法17
2.2.3常用的熱處理設備19
2.3熱處理與熱工藝實踐訓練20
第3章機械制造基本知識23
3.1零件加工的技術要求23
3.1.1尺寸精度23
3.1.2形狀和位置精度24
3.1.3表面質量27
3.2切削加工的基本概念28
3.2.1切削刀具28
3.2.2刀具切削部分的幾何參數29
3.2.3切削要素31
3.3測量32
3.3.1測量基礎知識32
3.3.2常用量具及使用33
3.4三坐標測量37
3.4.1三坐標測量機的工作原理及組成37
3.4.2三坐標測量機的結構形式38
3.4.3三坐標測量機的應用39
3.4.4三坐標測量機基本操作40
第2篇機械制造實習
第4章鑄造41
4.1型砂與造型42
4.1.1型砂42
4.1.2造型42
4.2芯砂與造芯47
4.3鑄造工藝分析47
4.3.1澆注位置和分型面的確定48
4.3.2澆冒口系統(tǒng)49
4.3.3主要工藝參數的確定51
4.4熔煉和澆注51
4.4.1合金的熔煉51
4.4.2澆注52
4.5落砂、清理和缺陷分析53
4.5.1落砂和清理53
4.5.2鑄件缺陷分析53
4.6特種鑄造55
4.7鑄造實踐57
第5章焊接58
5.1焊接的特點及分類58
5.2焊條電弧焊59
5.2.1焊條電弧焊的焊接過程59
5.2.2焊接設備與工具59
5.2.3焊條60
5.2.4焊接接頭62
5.2.5焊接工藝參數63
5.2.6基本操作方法63
5.2.7焊接的安全操作64
5.3氣焊與氣割65
5.3.1氣焊設備65
5.3.2焊絲和氣焊溶劑66
5.3.3氣焊火焰66
5.3.4氣焊基本操作方法67
5.3.5氣割68
5.4其他焊接方法68
5.4.1氣體保護焊68
5.4.2埋弧焊70
5.4.3電阻焊71
5.4.4釬焊73
5.5焊接變形與缺陷分析73
5.5.1焊接變形73
5.5.2焊接缺陷74
5.5.3焊接質量檢驗方法75
5.6焊接新技術簡介76
5.7焊接實踐訓練79
第6章車削加工80
6.1普通臥式車床81
6.1.1C6132臥式車床的組成81
6.1.2C6132臥式車床的傳動系統(tǒng)82
6.1.3車刀及安裝82
6.1.4車床附件及工件安裝84
6.2車削運動與切削用量85
6.3車床操作要點86
6.3.1刻度盤及刻度盤手柄的使用86
6.3.2試切的方法與步驟87
6.3.3車削加工的步驟88
6.4基本車削工作89
6.4.1車外圓89
6.4.2車端面89
6.4.3車外圓臺階90
6.4.4車內孔90
6.4.5車錐面90
6.4.6車螺紋91
6.4.7車槽與切斷92
6.4.8車成形表面92
6.4.9滾花93
6.5車削實踐訓練93
第7章銑削加工97
7.1普通銑床及其附件98
7.1.1X6132臥式升降臺銑床主要結構98
7.1.2銑床的主要附件99
7.2銑刀安裝及工件裝夾101
7.2.1銑刀的安裝101
7.2.2工件裝夾103
7.3基本銑削加工方法104
7.3.1銑削方式與銑削用量104
7.3.2基本銑削工作105
7.3.3齒輪加工簡介108
7.4銑削實踐訓練109
第8章磨削加工112
8.1磨床112
8.1.1磨床種類及加工范圍112
8.1.2磨床的型號及組成113
8.1.3磨床液壓傳動原理114
8.2砂輪115
8.3磨削加工的方法116
8.3.1磨外圓116
8.3.2磨平面117
8.3.3磨內圓117
8.4磨削加工實踐訓練118
第9章鉗工119
9.1劃線120
9.2鋸削122
9.2.1鋸削的工具122
9.2.2鋸削的操作要求與步驟123
9.2.3鋸削的注意事項124
9.3銼削124
9.3.1銼削的工具——銼刀124
9.3.2銼削的方法125
9.3.3銼削的操作注意事項126
9.4鉆削126
9.4.1鉆孔127
9.4.2擴孔127
9.4.3鉸孔128
9.5攻螺紋和套螺紋128
9.5.1攻螺紋128
9.5.2套螺紋129
9.6刮削和研磨130
9.6.1刮削130
9.6.2研磨132
9.7裝配133
9.7.1裝配的過程133
9.7.2裝配的方法133
9.7.3典型零件的裝配方法134
9.7.4拆卸工作的要求136
第10章數控加工137
10.1數控加工簡介137
10.1.1數控機床的組成及工作原理137
10.1.2數控機床的分類138
10.1.3數控機床的加工特點140
10.2數控加工基礎知識141
10.2.1數控機床坐標系141
10.2.2被加工零件的工藝分析142
10.2.3手工編程及部分指令介紹143
10.3數控車削加工148
10.3.1數控車床坐標系148
10.3.2數控車床加工工藝安排148
10.3.3數控車床編程舉例及編程要點149
10.3.4創(chuàng)新實踐150
10.4數控銑削加工150
10.4.1數控銑床加工路線的確定150
10.4.2數控銑床編程舉例及編程要點151
10.4.3創(chuàng)新實踐152
10.5FANUC0iMate-MD數控系統(tǒng)面板操作153
10.5.1FANUC0iMate-MD數控系統(tǒng)面板組成153
10.5.2FANUC0iMate-MD數控系統(tǒng)基本操作157
10.6數控編程助手163
第11章特種加工165
11.1特種加工簡介165
11.2電火花加工167
11.2.1電火花加工系統(tǒng)的基本原理、特點及分類167
11.2.2電火花穿孔成形加工168
11.3電火花線切割加工171
11.3.1電火花線切割加工的原理、特點、范圍171
11.3.2機床組成172
11.3.3手工編程172
11.3.4自動編程175
11.3.5學生實踐內容178
11.4激光加工179
11.4.1激光加工的特點及應用179
11.4.2常規(guī)激光器及其工作原理179
11.4.3激光加工機床181
11.4.4激光加工實踐內容182
11.5快速成形制造184
11.5.1快速成形技術工藝方法分類184
11.5.2FPRINTA快速成形設備介紹185
11.5.3快速成形數據處理Aurora軟件186
11.5.4實體模型制作與學生實踐191
第3篇項目制作實踐
第12章工程綜合能力訓練193
12.1項目管理193
12.2設計基礎概論195
12.2.1設計原則195
12.2.2數字化設計過程和手段197
12.3制造工藝過程199
12.3.1工藝分析及毛坯選擇199
12.3.2基準及其選擇200
12.3.3工藝路線擬訂201
12.3.4裝配工藝203
12.4經濟成本分析205
第13章實踐項目命題206
13.1重力勢能小車的設計與制作206
13.1.1重力勢能小車的命題要求206
13.1.2無碳小車設計案例207
13.2斯特林小車的設計與制作210
13.2.1斯特林小車的命題要求210
13.2.2斯特林小車設計案例211
13.3其他設計命題218
13.3.1投石車的設計與制作218
13.3.2桌面LED夜光燈的設計與制作219
參考文獻220