機(jī)械設(shè)計(jì)

前言
第一篇機(jī)器與零件的結(jié)構(gòu)與性能
第1章機(jī)器的結(jié)構(gòu)與性能
1.1機(jī)器結(jié)構(gòu)組成
1.1.1活塞式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
1.1.2定工作臺(tái)立式加工中心的結(jié)構(gòu)組成
1.2機(jī)器連接方式
1.2.1零件間的連接
1.2.2組件間的連接
1.2.3部件間的連接
1.3機(jī)器的性能
習(xí)題
知識(shí)拓展
第2章機(jī)器結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能方案規(guī)劃
2.1機(jī)器設(shè)計(jì)的一般要求與過程
2.1.1機(jī)器設(shè)計(jì)的一般要求
2.1.2機(jī)器設(shè)計(jì)的一般過程
2.1.3機(jī)器結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能設(shè)計(jì)的條件和任務(wù)
2.2機(jī)器結(jié)構(gòu)方案規(guī)劃設(shè)計(jì)
2.2.1整機(jī)的總體結(jié)構(gòu)方案規(guī)劃設(shè)計(jì)
2.2.2部件與組件的結(jié)構(gòu)規(guī)劃
2.3機(jī)器技術(shù)性能規(guī)劃設(shè)計(jì)
2.3.1機(jī)器的技術(shù)性能規(guī)劃
2.3.2齒輪減速器技術(shù)性能規(guī)劃設(shè)計(jì)
習(xí)題
知識(shí)拓展
第3章機(jī)械零件技術(shù)性能設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
3.1機(jī)械零件技術(shù)性能設(shè)計(jì)概述
3.2機(jī)械零件的失效與設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
3.2.1載荷與應(yīng)力
3.2.2機(jī)械零件的失效形式
3.2.3機(jī)械零件的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
3.3機(jī)械零件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)
3.3.1材料的疲勞特性
3.3.2機(jī)械零件的靜強(qiáng)度設(shè)計(jì)
3.3.3機(jī)械零件整體疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)
3.3.4機(jī)械零件的表面強(qiáng)度設(shè)計(jì)
3.3.5機(jī)械零件強(qiáng)度設(shè)計(jì)實(shí)例
3.4機(jī)械零件的剛度設(shè)計(jì)
3.4.1靜剛度設(shè)計(jì)
3.4.2動(dòng)剛度設(shè)計(jì)
3.4.3熱剛度設(shè)計(jì)
3.5機(jī)械零件的摩擦學(xué)設(shè)計(jì)
3.5.1摩擦
3.5.2磨損
3.5.3潤滑
3.6機(jī)械零件材料的選用與熱處理
3.7零件的結(jié)構(gòu)工藝性
習(xí)題
知識(shí)拓展
第二篇?jiǎng)舆B接
第4章滑動(dòng)軸承
4.1滑動(dòng)軸承分類與設(shè)計(jì)內(nèi)容
4.2滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.2.1滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)形式
4.2.2軸瓦結(jié)構(gòu)
4.3設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、常用材料及潤滑劑的選用
4.3.1失效形式、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
4.3.2常用材料的選用
4.3.3滑動(dòng)軸承潤滑劑的選用
4.4非完全液體潤滑滑動(dòng)軸承性能設(shè)計(jì)
4.4.1非完全液體潤滑徑向軸承計(jì)算
4.4.2非完全液體潤滑推力滑動(dòng)軸承計(jì)算
4.5流體動(dòng)力潤滑基本理論
4.5.1流體動(dòng)力潤滑基本方程
4.5.2油膜承載機(jī)理
4.5.3動(dòng)壓油膜形成過程
4.6動(dòng)壓潤滑徑向滑動(dòng)軸承性能設(shè)計(jì)
4.6.1主要幾何參數(shù)
4.6.2性能設(shè)計(jì)
4.6.3軸承參數(shù)選擇
4.7動(dòng)壓滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)工程應(yīng)用實(shí)例
4.8其他滑動(dòng)軸承簡(jiǎn)介
習(xí)題
知識(shí)拓展
第5章滾動(dòng)軸承
5.1概述
5.2滾動(dòng)軸承特點(diǎn)與分類
5.2.1軸承分類及應(yīng)用
5.2.2軸承代號(hào)
5.3滾動(dòng)軸承選擇及組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.3.1滾動(dòng)軸承類型的選擇
5.3.2滾動(dòng)軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.4滾動(dòng)軸承工作載荷與設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
5.4.1軸承內(nèi)部載荷分布
5.4.2滾動(dòng)體與套圈應(yīng)力
5.4.3失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
5.5滾動(dòng)軸承性能設(shè)計(jì)
5.5.1滾動(dòng)軸承壽命與額定載荷
5.5.2滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算公式
5.5.3滾動(dòng)軸承當(dāng)量動(dòng)載荷
5.5.4角接觸向心軸承軸向載荷計(jì)算
5.5.5滾動(dòng)軸承靜強(qiáng)度
5.5.6滾動(dòng)軸承的工程應(yīng)用實(shí)例
5.6其他滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)介
習(xí)題
知識(shí)拓展
第6章移動(dòng)副
6.1移動(dòng)副概述
6.1.1移動(dòng)副的結(jié)構(gòu)要素
6.1.2移動(dòng)副的設(shè)計(jì)要求與內(nèi)容
6.2典型滑動(dòng)導(dǎo)軌副及其應(yīng)用
6.2.1滑動(dòng)導(dǎo)軌常用結(jié)構(gòu)
6.2.2滑動(dòng)導(dǎo)軌常用材料
6.2.3滑動(dòng)導(dǎo)軌副失效及改善措施
6.2.4滑動(dòng)導(dǎo)軌的載荷分析
6.2.5滑動(dòng)導(dǎo)軌的壓強(qiáng)計(jì)算
6.2.6滑動(dòng)導(dǎo)軌的剛度計(jì)算
6.3典型滾動(dòng)導(dǎo)軌副及其應(yīng)用
6.3.1滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)
6.3.2滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)流程
6.3.3滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的性能參數(shù)
6.3.4滾動(dòng)直線導(dǎo)軌當(dāng)量載荷計(jì)算
6.3.5滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的性能設(shè)計(jì)
6.3.6滾動(dòng)直線導(dǎo)軌選型工程實(shí)例
6.3.7其他類型滾動(dòng)導(dǎo)軌支承簡(jiǎn)介
習(xí)題
知識(shí)拓展
第7章齒輪副
7.1概述
7.2齒輪副的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
7.2.1齒輪副的失效
7.2.2齒輪副性能設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
7.2.3齒輪材料及熱處理
7.3直齒圓柱齒輪副的性能設(shè)計(jì)
7.3.1直齒圓柱齒輪副的載荷
7.3.2直齒圓柱齒輪副的接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)
7.3.3直齒圓柱齒輪副的彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)
7.3.4齒輪主要參數(shù)選擇
7.4斜齒圓柱齒輪副的性能設(shè)計(jì)
7.4.1斜齒圓柱齒輪副的載荷
7.4.2斜齒圓柱齒輪副的接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)
7.4.3斜齒圓柱齒輪副的彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)
7.5圓柱齒輪副的靜強(qiáng)度設(shè)計(jì)
7.6圓柱齒輪設(shè)計(jì)的工程實(shí)例
7.7直齒錐齒輪副性能設(shè)計(jì)
7.7.1直齒錐齒輪的計(jì)算載荷
7.7.2直齒錐齒輪副的接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)
7.7.3直齒錐齒輪副的彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)
7.8齒輪副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
習(xí)題
知識(shí)拓展
第8章蝸桿副
8.1概述
8.2蝸桿副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.3普通圓柱蝸桿副的性能設(shè)計(jì)
8.3.1蝸桿副的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
8.3.2蝸桿副的材料
8.3.3普通圓柱蝸桿副的計(jì)算載荷
8.3.4蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)
8.3.5蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)
8.3.6普通圓柱蝸桿副剛度計(jì)算
8.3.7蝸桿副的傳動(dòng)效率
8.3.8蝸桿副的熱平衡計(jì)算
8.4蝸桿副的精度
8.5蝸桿副設(shè)計(jì)的工程實(shí)例
習(xí)題
知識(shí)拓展
第三篇靜連接
第9章螺紋連接
9.1概述
9.2螺紋及螺紋連接
9.2.1螺紋的類型及應(yīng)用
9.2.2螺紋的主要參數(shù)
9.2.3螺紋連接的類型
9.2.4螺紋連接的標(biāo)準(zhǔn)件
9.3螺紋連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
9.3.1螺栓組布局設(shè)計(jì)
9.3.2螺紋連接的防松
9.4螺紋連接的性能設(shè)計(jì)
9.4.1螺紋連接的預(yù)緊
9.4.2螺栓組連接的受力分析
9.4.3螺紋連接的性能設(shè)計(jì)計(jì)算
9.4.4螺紋連接件的材料及許用應(yīng)力
9.5提高螺紋連接性能的措施
9.5.1提高螺紋連接的強(qiáng)度
9.5.2提高螺紋連接的剛度
9.6設(shè)計(jì)實(shí)例
習(xí)題
知識(shí)拓展
第10章鍵與銷連接
10.1鍵連接
10.1.1鍵連接的類型及應(yīng)用
10.1.2鍵連接強(qiáng)度計(jì)算
10.1.3鍵連接計(jì)算實(shí)例
10.2花鍵連接
10.2.1花鍵連接的類型及應(yīng)用
10.2.2花鍵連接強(qiáng)度計(jì)算
10.3銷連接
習(xí)題
知識(shí)拓展
第11章過盈連接、鉚接、焊接、粘接
11.1過盈連接
11.1.1概述
11.1.2過盈連接的設(shè)計(jì)
11.2鉚接
11.2.1鉚縫的種類、特性及應(yīng)用
11.2.2鉚釘
11.2.3鉚接的失效形式及設(shè)計(jì)
11.3焊接
11.3.1焊接的特點(diǎn)及應(yīng)用
11.3.2電弧焊縫的基本形式
11.3.3焊接件常用材料及焊條
11.3.4焊縫的強(qiáng)度計(jì)算
11.4粘接
11.4.1粘接的特點(diǎn)及膠粘劑
11.4.2粘接接頭設(shè)計(jì)要點(diǎn)
習(xí)題
知識(shí)拓展
第四篇典 型 零 件
第12章軸
12.1概述
12.1.1軸的功用與類型
12.1.2軸的材料及熱處理
12.1.3軸的設(shè)計(jì)內(nèi)容
12.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
12.2.1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則
12.2.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
12.2.3軸的結(jié)構(gòu)要素
12.3軸的技術(shù)性能設(shè)計(jì)
12.3.1軸的技術(shù)性能設(shè)計(jì)內(nèi)容
12.3.2軸強(qiáng)度的扭轉(zhuǎn)計(jì)算方法
12.3.3軸強(qiáng)度的彎扭合成計(jì)算方法
12.3.4軸的疲勞強(qiáng)度計(jì)算
12.3.5軸的靜強(qiáng)度計(jì)算
12.3.6軸的剛度計(jì)算
12.3.7軸的振動(dòng)穩(wěn)定性計(jì)算
12.3.8多支承軸的性能計(jì)算方法
12.4工程設(shè)計(jì)實(shí)例
習(xí)題
知識(shí)拓展
第13章機(jī)架類零件
13.1概述
13.2機(jī)架類零件設(shè)計(jì)要求
13.2.1機(jī)架類零件結(jié)構(gòu)工藝
13.2.2機(jī)架類零件性能設(shè)計(jì)要求
13.3機(jī)架類零件結(jié)構(gòu)與性能設(shè)計(jì)
13.3.1幾何物理模型建立
13.3.2概念單元設(shè)計(jì)
13.3.3強(qiáng)度與剛度設(shè)計(jì)
13.3.4工藝造型設(shè)計(jì)
13.4工程設(shè)計(jì)實(shí)例
習(xí)題
知識(shí)拓展
第14章彈簧
14.1概述
14.2圓柱螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
14.2.1彈簧結(jié)構(gòu)類型
14.2.2圓柱螺旋彈簧幾何參數(shù)
14.3圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧性能設(shè)計(jì)
14.3.1彈簧材料
14.3.2圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧強(qiáng)度
14.3.3圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧剛度
14.3.4圓柱螺旋壓縮彈簧的穩(wěn)定性
14.3.5圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧設(shè)計(jì)
14.4圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計(jì)
14.5其他類型彈簧簡(jiǎn)介
14.5.1環(huán)形彈簧
14.5.2蝶形彈簧
14.5.3平面渦卷彈簧
14.5.4板彈簧
14.5.5橡膠彈簧
習(xí)題
知識(shí)拓展
第五篇典 型 部 件
第15章帶傳動(dòng)
15.1概述
15.2帶傳動(dòng)工作狀況分析
15.2.1帶傳動(dòng)的受力分析
15.2.2帶傳動(dòng)極限有效拉力及其影響因素
15.2.3帶的彈性滑動(dòng)和打滑
15.2.4帶的應(yīng)力分析
15.3普通V帶傳動(dòng)性能設(shè)計(jì)
15.3.1帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
15.3.2單根V帶的基本額定功率與額定功率
15.3.3帶傳動(dòng)的參數(shù)選擇
15.3.4帶傳動(dòng)的性能設(shè)計(jì)
15.4普通V帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
15.4.1V帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
15.4.2帶傳動(dòng)的張緊裝置
15.5V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)工程實(shí)例
習(xí)題
知識(shí)拓展
第16章鏈傳動(dòng)
16.1概述
16.2滾子鏈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
16.3鏈傳動(dòng)工作狀況分析
16.3.1鏈傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)特性分析
16.3.2鏈傳動(dòng)的動(dòng)載荷
16.3.3鏈傳動(dòng)的受力分析
16.4鏈傳動(dòng)性能設(shè)計(jì)
16.4.1鏈傳動(dòng)的失效形式
16.4.2鏈傳動(dòng)的額定功率
16.4.3鏈傳動(dòng)的參數(shù)選擇
16.4.4鏈傳動(dòng)性能設(shè)計(jì)
16.5鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
16.5.1滾子鏈鏈輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
16.5.2鏈傳動(dòng)的布置、張緊、潤滑和防護(hù)
16.6鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)工程實(shí)例
習(xí)題
知識(shí)拓展
第17章齒輪傳動(dòng)
17.1定軸齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)條件與流程
17.1.1工作條件
17.1.2性能指標(biāo)
17.1.3設(shè)計(jì)流程與內(nèi)容
17.2定軸齒輪減速器的結(jié)構(gòu)方案規(guī)劃
17.2.1單級(jí)定軸齒輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案
17.2.2多級(jí)定軸齒輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)布局
17.2.3三級(jí)定軸齒輪減速器的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)
17.3三級(jí)定軸齒輪減速器結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度設(shè)計(jì)
17.3.1傳動(dòng)比分配
17.3.2運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)
17.3.3力學(xué)模型
17.3.4齒輪副強(qiáng)度設(shè)計(jì)
17.3.5軸系結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度設(shè)計(jì)
17.3.6軸承選型與壽命設(shè)計(jì)
17.3.7箱體結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度剛度設(shè)計(jì)
17.4三級(jí)定軸齒輪減速器的潤滑與密封設(shè)計(jì)
17.4.1減速器潤滑設(shè)計(jì)
17.4.2減速器密封設(shè)計(jì)
17.5三級(jí)定軸減速器技術(shù)方案
17.6行星齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)條件與流程
17.6.1工作條件
17.6.2性能指標(biāo)
17.6.3設(shè)計(jì)流程與內(nèi)容
17.7行星齒輪減速器的整體結(jié)構(gòu)方案規(guī)劃
17.7.1單級(jí)行星齒輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案
17.7.2兩級(jí)行星齒輪傳動(dòng)的構(gòu)件合并與結(jié)構(gòu)方案
17.7.3三級(jí)行星齒輪減速器的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)
17.8三級(jí)行星齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)
17.8.1傳動(dòng)比分配
17.8.2運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)
17.8.3力學(xué)模型
17.8.4齒輪副強(qiáng)度設(shè)計(jì)
17.8.5行星輪軸強(qiáng)度設(shè)計(jì)
17.8.6行星架結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度設(shè)計(jì)
17.8.7軸承選型與壽命設(shè)計(jì)
17.8.8箱體結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度、剛度設(shè)計(jì)
17.9行星齒輪減速器的潤滑與密封設(shè)計(jì)
17.10變槳減速器技術(shù)方案圖
習(xí)題
知識(shí)拓展
第18章螺旋傳動(dòng)
18.1螺旋副概述
18.1.1螺旋副
18.1.2螺旋副的類型及應(yīng)用
18.1.3螺旋副的技術(shù)性能設(shè)計(jì)
18.2螺旋傳動(dòng)設(shè)計(jì)條件與流程
18.2.1螺旋傳動(dòng)設(shè)計(jì)條件
18.2.2螺旋傳動(dòng)設(shè)計(jì)流程
18.3螺旋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)方案規(guī)劃
18.3.1螺旋副結(jié)構(gòu)與選型
18.3.2轉(zhuǎn)動(dòng)副結(jié)構(gòu)方案
18.3.3移動(dòng)副結(jié)構(gòu)方案
18.3.4螺旋傳動(dòng)的總體結(jié)構(gòu)方案
18.4螺旋傳動(dòng)的技術(shù)性能設(shè)計(jì)
18.4.1螺旋傳動(dòng)的力學(xué)模型
18.4.2滾動(dòng)螺旋副性能設(shè)計(jì)
18.4.3轉(zhuǎn)動(dòng)副技術(shù)性能設(shè)計(jì)
18.4.4移動(dòng)副技術(shù)性能設(shè)計(jì)
18.4.5螺旋傳動(dòng)的潤滑
18.5螺旋傳動(dòng)的技術(shù)方案
18.6靜壓螺旋副簡(jiǎn)介
習(xí)題
知識(shí)拓展
第19章聯(lián)軸器、離合器、制動(dòng)器
19.1聯(lián)軸器
19.1.1聯(lián)軸器的類型及特點(diǎn)
19.1.2聯(lián)軸器的選用
19.2離合器
19.2.1離合器的類型及特點(diǎn)
19.2.2離合器的選用
19.3制動(dòng)器
19.3.1制動(dòng)器的類型及特點(diǎn)
19.3.2制動(dòng)器的選用
習(xí)題
知識(shí)拓展
第六篇典 型 機(jī) 器
第20章立式加工中心技術(shù)方案設(shè)計(jì)
20.1立式加工中心的設(shè)計(jì)條件與流程
20.1.1設(shè)計(jì)條件
20.1.2設(shè)計(jì)流程
20.2立式加工中心整機(jī)運(yùn)動(dòng)與結(jié)構(gòu)方案
20.2.1整體運(yùn)動(dòng)方案設(shè)計(jì)
20.2.2整體布局方案設(shè)計(jì)
20.2.3整機(jī)移動(dòng)副結(jié)構(gòu)形式
20.2.4X/Y/Z子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案
20.2.5主軸子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案
20.2.6整機(jī)結(jié)構(gòu)方案
20.3立式加工中心技術(shù)性能設(shè)計(jì)
20.3.1整機(jī)力學(xué)模型
20.3.2移動(dòng)副結(jié)構(gòu)參數(shù)與滾動(dòng)導(dǎo)軌載荷
20.3.3X/Y/Z子系統(tǒng)技術(shù)性能設(shè)計(jì)
20.3.4主軸技術(shù)性能設(shè)計(jì)
20.4立式加工中心支承件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
20.5立式加工中心整機(jī)結(jié)構(gòu)方案與技術(shù)性能
習(xí)題
知識(shí)拓展
參考文獻(xiàn)