氬弧焊技術(shù)入門與提高（第3版）

第1章氬弧焊基礎(chǔ)知識001
1.1氬弧焊概述001
1.1.1氬弧焊的分類001
1.1.2氬弧焊的焊接過程002
1.2氬弧的形成004
1.2.1電弧的“陰極霧化”作用004
1.2.2交流電弧中的局部整流作用004
1.2.3氣體的電離現(xiàn)象007
1.2.4氣體保護008
1.2.5電弧的剛度011
1.3氬弧焊的特點012
1.3.1氬弧焊電弧的組成012
1.3.2氬弧焊的特點012
1.4氬弧焊的電源種類與極性013
1.5手工鎢極氬弧焊工藝及主要技術(shù)參數(shù)015
1.5.1手工鎢極氬弧焊操作程序及方法015
1.5.2鎢極氬弧焊的主要參數(shù)017
1.6熔化極氬弧焊的熔滴過渡019
1.7電弧產(chǎn)生偏吹及穩(wěn)定措施019
第2章焊工識圖021
2.1機械制圖的基本規(guī)定021
2.1.1圖紙幅面及格式021
2.1.2繪圖比例021
2.1.3圖線023
2.2投影的基本原理025
2.2.1投影基本知識025
2.2.2三視圖026
2.3焊接符號及標注方法028
2.3.1焊縫符號的標注及應(yīng)用028
2.3.2焊縫符號在圖樣上的標注位置032
2.4鉚焊結(jié)構(gòu)圖樣的識讀033
2.4.1結(jié)構(gòu)圖的特點033
2.4.2鉚焊圖與機械圖的比較034
2.4.3讀鉚焊圖的方法和步驟034
2.4.4簡單裝配圖識讀示例035
2.5焊接裝配圖識讀040
2.5.1冷凝器管箱焊接裝配圖的識讀040
2.5.2水氣分離器焊接裝配圖的識讀041
第3章氬弧焊設(shè)備043
3.1鎢極氬弧焊設(shè)備的分類及特點043
3.1.1鎢極氬弧焊設(shè)備的組成043
3.1.2鎢極氬弧焊設(shè)備的特點044
3.2氬弧焊電源045
3.2.1交流鎢極氬弧焊機045
3.2.2直流鎢極氬弧焊機049
3.2.3逆變式直流氬弧焊機053
3.2.4脈沖鎢極氬弧焊機057
3.3手工鎢極氬弧焊槍060
3.3.1焊槍的作用與要求060
3.3.2焊槍的分類與結(jié)構(gòu)060
3.4供氣系統(tǒng)062
3.4.1氬氣瓶062
3.4.2減壓器062
3.4.3氣體流量計062
3.4.4電磁氣閥063
3.5水冷系統(tǒng)及送絲機構(gòu)063
3.5.1水冷系統(tǒng)063
3.5.2送絲機構(gòu)063
3.6特殊保護裝置064
3.6.1平板對接的正面保護064
3.6.2平板對接的背面保護065
3.6.3小直徑管子對接的保護066
第4章氬弧焊填充焊絲067
4.1氬弧焊用焊絲一般知識067
4.1.1焊絲的分類068
4.1.2焊絲的選用原則069
4.2碳鋼和低合金鋼焊絲069
4.2.1實心焊絲牌號070
4.2.2藥芯焊絲牌號070
4.2.3焊絲的型號070
4.3不銹鋼焊絲076
4.3.1不銹鋼實心焊絲076
4.3.2不銹鋼藥芯焊絲078
4.4有色金屬焊絲079
4.4.1鋁及鋁合金焊絲079
4.4.2鈦及鈦合金焊絲080
4.4.3鎳及鎳合金焊絲082
4.4.4銅及銅合金焊絲082
4.4.5鎂焊絲084
4.5熔化襯墊084
4.6焊絲使用注意事項085
第5章鎢極和保護氣體087
5.1鎢極087
5.1.1鎢極的型號及特點087
5.1.2鎢極的許用電流和電弧電壓089
5.1.3鎢極的形狀及制備090
5.1.4鎢極的選用092
5.2保護氣體093
5.2.1氬氣093
5.2.2氦氣094
5.2.3混合氣體095
第6章焊接坡口、焊前清理及氣體保護097
6.1焊接坡口097
6.1.1對接接頭坡口097
6.1.2T形接頭及坡口.098
6.1.3角接接頭及坡口098
6.2焊前清理099
6.2.1機械清理法100
6.2.2化學(xué)清理法100
6.3氣體保護104
第7章焊接工藝參數(shù)的選擇107
7.1焊接條件107
7.2焊絲直徑108
7.3鎢極直徑和端頭形狀109
7.4焊接電流110
7.5噴嘴直徑111
7.6氣體流量112
7.7焊接速度113
7.8預(yù)熱和層間溫度113
7.9焊接順序114
7.10噴嘴至工件距離和電弧長度114
7.11.鎢極伸出長度114
第8章基本操作技術(shù)入門116
8.1引弧116
8.1.1接觸短路引弧116
8.1.2高頻高壓引弧117
8.1.3高壓脈沖引弧117
8.2手工GTAW的焊炬握持方法118
8.3手工GTAW的焊絲握持方法118
8.4手工GTAW的焊絲送進方式119
8.4.1連續(xù)送絲119
8.4.2斷續(xù)送絲120
8.4.3通用送絲120
8.4.4焊絲緊貼坡口或鈍邊填絲法120
8.4.5送絲操作的注意事項121
8.5焊炬的移動方法122
8.5.1左焊法122
8.5.2右焊法123
8.5.3焊炬的運動形式123
8.5.4搖把焊（跳弧法）125
8.6焊絲的填充位置125
8.6.1外填絲法125
8.6.2內(nèi)填絲法126
8.6.3依絲法127
8.6.4焊絲的續(xù)進手法128
8.6.5雙面同時焊接法130
8.7接頭和收弧132
8.7.1接頭132
8.7.2收弧132
第9章手工GTAW入門操作技能134
9.1平敷焊134
9.1.1在不銹鋼板上的平敷焊134
9.1.2在鋁板上的平敷焊136
9.2平對接焊138
9.3平角焊140
9.4焊縫接頭143
9.5各種位置焊接操作要領(lǐng)144
9.5.1平焊（1G）操作要領(lǐng)145
9.5.2橫焊（2G和2R）操作要領(lǐng)145
9.5.3立焊（3G）操作要領(lǐng)146
9.5.4仰焊（4G）操作要領(lǐng)147
9.5.5管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要領(lǐng)148
9.6GTAW打底焊技術(shù)150
9.6.1操作方法150
9.6.2打底焊工藝151
9.6.3打底焊注意事項153
9.7常見焊接缺陷及預(yù)防155
第10章常用金屬材料的GTAW焊160
10.1碳鋼160
10.1.1低碳鋼板對接焊的操作要點160
10.1.2焊接操作工藝161
10.1.3焊接162
10.2低合金鋼164
10.2.1低合金高強度鋼的焊接164
10.2.2低合金耐蝕鋼的焊接166
10.2.3低溫鋼的焊接167
10.3珠光體耐熱鋼173
10.3.1對耐熱鋼的要求173
10.3.2鉻鉬珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分174
10.3.3鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊接特點176
10.3.4鉻鉬中溫鋼的焊材選擇.176
10.3.5鉻鉬中溫鋼的焊接工藝要點177
10.4馬氏體耐熱鋼178
10.4.1馬氏體耐熱鋼的焊接要點179
10.4.2馬氏體耐熱鋼的熱處理180
第11章不銹鋼的焊接182
11.1不銹鋼的分類及特性182
11.1.1馬氏體不銹鋼183
11.1.2鐵素體和半鐵素體或半馬氏體不銹鋼...183
11.1.3奧氏體和奧氏體-鐵素體不銹鋼185
11.2奧氏體不銹鋼的焊接性186
11.2.1晶間腐蝕186
11.2.2刀狀腐蝕187
11.2.3應(yīng)力腐蝕189
11.2.4熱裂紋189
11.2.5熱脆化191
11.2.6合金元素燒損191
11.3奧氏體不銹鋼的焊材選用192
11.4奧氏體不銹鋼的焊接工藝192
11.4.1焊前準備.193
11.4.2焊件組裝與定位193
11.4.3焊接194
11.5奧氏體不銹鋼的焊后熱處理196
第12章鋁及鋁合金的焊接198
12.1鋁及鋁合金材料的分類及牌號198
12.1.1鋁及鋁合金材料的分類198
12.1.2鋁及鋁合金材料的牌號（代號）表示方法200
12.2鋁及鋁合金的性能203
12.2.1鋁及鋁合金性能及應(yīng)用特點203
12.2.2鋁及鋁合金的焊接性206
12.3焊前準備210
12.3.1接頭形式和焊接坡口210
12.3.2焊前清理212
12.3.3裝配214
12.4焊接材料214
12.5手工鎢極氬弧焊工藝219
12.5.1預(yù)熱219
12.5.2焊接工藝參數(shù)220
12.6手工鎢極氬弧焊基本操作技能226
12.6.1引弧226
12.6.2運弧及送絲227
12.6.3?；?28
12.6.4熄弧229
12.6.5定位焊229
12.7各種位置的焊接230
12.7.1板件的焊接230
12.7.2管子的焊接232
第13章有色金屬的GTAW焊234
13.1鎳及鎳合金234
13.1.1鎳及鎳合金的焊接特點234
13.1.2鎳及鎳合金的焊材選用235
13.1.3鎳及鎳合金的焊接工藝236
13.2鎂及鎂合金237
13.3銅及銅合金238
13.3.1銅及銅合金的焊接特點239
13.3.2紫銅的焊接240
13.3.3黃銅的焊接243
13.3.4青銅的焊接244
13.4鈦及鈦合金247
13.5鋯及鋯合金249
第14章GTAW應(yīng)用實例251
14.1管道安裝手工GTAW打底焊251
14.215CrMo鋼管的全位置GTAW焊255
14.3苯乙烯蒸氣爐管的手工鎢極氬弧焊256
14.3.1HK40與P22鋼的焊接性分析256
14.3.2焊接方法及材料的選擇257
14.3.3焊接工藝評定258
14.3.4焊工考試259
14.3.5爐管的現(xiàn)場焊接259
14.4磷脫氧銅的GTAW焊259
14.4.1焊接工藝及性能260
14.4.2焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止方法262
14.5碳鋼法蘭與紫銅管的氬弧焊....263
14.5.1可焊性分析264
14.5.2焊接工藝265
14.5.3焊接接頭質(zhì)量檢驗266
14.6不銹鋼薄板的GTAW焊266
14.6.1不銹鋼薄板的焊接工藝性分析266
14.6.2不銹鋼薄板的鎢極氬弧焊技術(shù)要領(lǐng)268
14.6.3結(jié)論270
14.7純鎳蒸發(fā)器的GTAW焊271
14.7.1蒸發(fā)器的材料及結(jié)構(gòu)271
14.7.2施工現(xiàn)場環(huán)境272
14.7.3焊前準備272
14.7.4焊接工藝274
14.7.5焊后檢驗275
14.7.6結(jié)論276
14.8Q235鋼與TA2鈦復(fù)合板的氬弧焊276
14.8.1鋼/鈦復(fù)合板的焊接性能分析276
14.8.2鋼/鈦復(fù)合板的焊接接頭設(shè)計277
14.8.3焊接材料選擇278
14.8.4焊前準備278
14.8.5焊接279
14.8.6焊后檢驗280
14.8.7結(jié)論281
14.9000Cr26Mo1高純鐵素體不銹鋼的GTAW焊281
14.9.1材料的性能分析281
14.9.2焊接試驗282
14.9.3焊接工藝283
14.9.4焊縫質(zhì)量檢驗要求285
14.9.5結(jié)論285
14.10在42CrMo鋼軸上氬弧堆焊鋁青銅285
14.10.1焊接性分析286
14.10.2堆焊工藝287
14.10.3結(jié)論288
第15章焊接質(zhì)量檢驗289
15.1無損檢測290
15.1.1射線檢測291
15.1.2超聲檢測292
15.1.3磁粉檢測293
15.1.4滲透檢測294
15.1.5渦流檢測295
15.1.6聲發(fā)射檢測296
15.2焊接接頭的拉伸試驗297
15.2.1焊接接頭的拉伸試驗（GB.2651）297
15.2.2焊縫及熔敷金屬拉伸試驗（GB.2652）298
15.3焊接接頭的彎曲試驗（GB.2653）298
15.3.1彎曲試驗的種類299
15.3.2彎曲試驗的試樣尺寸299
15.3.3試驗方法301
15.3.4合格指標...302
15.4焊接接頭的沖擊試驗（GB.2650）303
15.4.1沖擊試驗的試樣303
15.4.2沖擊試樣的截取304
15.4.3試樣的制備305
15.5焊接接頭的硬度試驗(GB.2654)305
15.6焊接接頭的耐晶間腐蝕試驗306
14.6.1不銹鋼10%（體積分數(shù)）草酸浸蝕試驗方法（GB.4334.1）306
15.6.2硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法307
15.6.3硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法308
15.6.465%硝酸腐蝕試驗方法308
15.6.5硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法308
15.7耐壓試驗309
15.7.1水壓試驗309
15.7.2氣壓試驗309
第16章焊工安全技術(shù)311
16.1一般規(guī)定311
16.1.1影響焊接生產(chǎn)安全的危險因素311
16.1.2影響人體健康的有害因素311
16.1.3焊割作業(yè)是一種特種作業(yè)312
16.1.4焊割作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生標準312
16.1.5焊割作業(yè)中的一般安全技術(shù)313
16.2焊接安全用電314
16.2.1電流對人體的危害314
16.2.2發(fā)生焊接觸電事故的原因315
16.2.3預(yù)防焊接觸電的安全措施315
16.3氬弧焊安全技術(shù)316
16.3.1預(yù)防高頻電磁場傷害316
16.3.2預(yù)防放射線傷害317
16.3.3預(yù)防弧光傷害318
16.3.4預(yù)防金屬飛濺灼傷320
16.3.5預(yù)防焊接粉塵及有害氣體中毒320
16.3.6預(yù)防火災(zāi)和爆炸324
16.3.7氣瓶安全使用325
16.3.8預(yù)防噪聲傷害327
參考文獻328