沖壓工實用手冊

前言
第1章沖壓工機械制圖與識圖1
1.1機械制圖常識1
1.1.1沖壓工應知的機械制圖要點1
1.1.2沖壓工應知的機械制圖標準1
1.2機械制圖基礎2
1.2.1機械圖樣2
1.2.2剖視圖與斷面圖5
1.2.3規(guī)定畫法和簡化畫法6
1.2.4尺寸標注9
1.2.5技術要求13
1.3沖壓工識圖方法與竅門14
第2章沖壓材料19
2.1各類沖壓件對板料力學性能的基本要求19
2.2沖壓用材料的基本類型19
2.3常用沖壓材料的力學性能20
2.3.1鋼鐵材料的力學性能20
2.3.2非鐵金屬材料的力學性能26
2.3.3非金屬材料的力學性能32
第3章沖模材料35
3.1沖模材料的種類35
3.1.1碳素工具鋼35
3.1.2合金工具鋼35
3.1.3高速工具鋼35
3.1.4硬質(zhì)合金與鋼結(jié)硬質(zhì)合金36
3.2沖模材料的選用36
3.2.1納入國標的沖模鋼牌號及其化學成分36
3.2.2常用沖模材料的力學性能41
3.2.3沖模工作零件用料及其硬度42
3.2.4沖模結(jié)構(gòu)零件用料及其硬度45
第4章沖壓設備46
4.1沖壓設備的分類46
4.2沖壓設備的類型及使用范圍52
4.3剪板機的主要型號系列及技術參數(shù)56
4.4彎板機與卷板機的主要型號系列及技術參數(shù)58
4.5開式壓力機的技術參數(shù)64
4.6閉式壓力機的主要型號系列及技術參數(shù)65
4.7液壓機的主要型號系列及技術參數(shù)73
第5章機械壓力機的構(gòu)造及工作原理75
5.1機械壓力機的工作及傳動原理75
5.1.1機械壓力機的工作機理75
5.1.2機械壓力機的傳動原理76
5.2機械壓力機的構(gòu)造77
5.2.1機架（機身）的類型77
5.2.2機架的承載變形及其影響77
5.3構(gòu)成機械壓力機的主要零部件81
5.3.1機械壓力機的傳動系統(tǒng)82
5.3.2機械壓力機的離合器與制動器系統(tǒng)82
5.3.3機械壓力機的連桿滑塊系統(tǒng)86
5.3.4拉深墊91
5.3.5氣壓傳動（氣動）系統(tǒng)92
5.3.6潤滑系統(tǒng)93
5.4機械壓力機的合理使用與正確保養(yǎng)93
5.4.1機械壓力機的合理使用93
5.4.2機械壓力機主要零部件的故障排除95
5.4.3機械壓力機的正確保養(yǎng)99
5.4.4大中型閉式壓力機的維護保養(yǎng)及常見故障排除100
第6章沖壓件的精度及其檢測104
6.1沖壓加工的工藝作業(yè)類別105
6.2平板沖裁件的尺寸精度與幾何精度105
6.2.1沖裁件沖切面外觀特征及質(zhì)量指數(shù)105
6.2.2沖模制造精度與沖裁件精度的關系106
6.2.3沖壓件的標準尺寸精度與幾何精度107
6.3沖模的類型及其制造精度與沖壓精度112
6.4在線沖壓加工可達到的尺寸與幾何精度114
6.5彎曲件的尺寸與幾何精度117
6.5.1影響彎曲件尺寸與幾何精度的因素117
6.5.2典型彎曲件的精度等級及極限值118
6.5.3在線中小型板料彎曲件實際可達到的精度118
6.6彎曲件幾何誤差超標的廢、次品分析120
6.6.1彎曲件的質(zhì)量及檢測項目120
6.6.2彎曲件幾何誤差造成的質(zhì)量缺陷121
6.7拉深件幾何與尺寸偏差超標造成的廢、次品129
6.7.1拉深件報廢的原因129
6.7.2拉深件的幾何誤差與尺寸精度失準造成的廢、次品130
6.8沖壓件的檢驗及檢測量儀132
6.8.1沖壓件的檢驗項目132
6.8.2沖壓在線用測量工具及其使用133
第7章沖模的類別及選型143
7.1沖壓件的生產(chǎn)性質(zhì)與生產(chǎn)成本143
7.1.1沖壓件生產(chǎn)性質(zhì)的確定143
7.1.2沖壓件生產(chǎn)成本與沖模費用的關系143
7.1.3按沖壓件的生產(chǎn)性質(zhì)選用沖模類型145
7.2沖模的類型、結(jié)構(gòu)特點及適用范圍145
7.3沖壓的基本工藝作業(yè)類別、變形過程及使用沖模147
7.4單件小批生產(chǎn)沖壓件用簡易沖模152
7.5小批量生產(chǎn)沖壓件用通用沖模與組合沖模157
7.6大批大量生產(chǎn)沖壓件用沖模163
7.7單工位多工步復合模典型結(jié)構(gòu)183
7.7.1復合模的結(jié)構(gòu)類型185
7.7.2多工位連續(xù)式復合模及其結(jié)構(gòu)特點186
7.8精沖模的類別、結(jié)構(gòu)特點及主要工藝參數(shù)187
第8章沖模的安裝、調(diào)試與試沖189
8.1安裝沖模的前期準備189
8.1.1接受生產(chǎn)任務189
8.1.2借閱沖?？傃b圖189
8.1.3熟悉在線壓力機類型及主要技術規(guī)格189
8.1.4選用壓力機及安裝沖模須知191
8.1.5實際操作準備192
8.2沖模安裝與調(diào)試193
8.2.1沖模安裝與調(diào)試的重要性193
8.2.2各種沖模的安裝程序及方法193
8.2.3不同類型與不同結(jié)構(gòu)的多工位連續(xù)模調(diào)校實例217
第9章沖模的構(gòu)成零件及其“三化”222
9.1普通全鋼沖模的基本構(gòu)成222
9.2沖模及其零部件的“三化”230
9.2.1基本概念230
9.2.2沖模“三化”的意義和作用230
9.2.3我國沖模標準化進展230
9.2.4模具標準種類與沖模標準體系231
9.2.5在線常用的沖模標準231
9.3沖模零部件的標準化233
9.4沖模送料定位機構(gòu)的零部件標準化236
9.4.1沖模送料定位機構(gòu)與裝置236
9.4.2沖模送料定位機構(gòu)與裝置的零部件類型、動作特點及技術性能236
9.5沖模安裝與架構(gòu)各機構(gòu)主要零件的標準化244
9.5.1模柄244
9.5.2滑動與滾動導向的導柱、導套與模座的連接結(jié)構(gòu)形式245
9.5.3標準導柱模架249
9.5.4沖模典型結(jié)構(gòu)組合及其應用255
第10章沖壓工專業(yè)技術基礎260
10.1綜述260
10.2沖壓加工工藝的優(yōu)勢260
10.3沖壓工藝在制造業(yè)中的地位與作用261
10.4沖壓工藝發(fā)展趨勢262
10.5沖壓工藝的生產(chǎn)要素266
10.5.1沖壓用材料266
10.5.2沖壓用各種類型的沖模267
10.5.3沖壓用設備281
第11章剪切與沖裁283
11.1剪切283
11.1.1剪切工藝及剪切設備的選用283
11.1.2剪裁加工的工藝作業(yè)類別283
11.2沖裁286
11.2.1板料的沖裁分離過程286
11.2.2板料沖裁的壓力行程曲線287
11.2.3沖裁的新工藝新技術287
11.2.4沖裁間隙288
11.2.5板料沖裁的壓力和功的確定302
11.2.6排樣技術314
第12章彎曲322
12.1彎曲工藝及其應用322
12.1.1金屬板料與型材的彎曲成形322
12.1.2板料彎曲件形狀及其分類330
12.1.3單工序彎曲模典型結(jié)構(gòu)333
12.1.4型材的彎曲成形方法及變形特點334
12.1.5板料與型材彎曲件展開平毛坯長度計算方法338
12.2彎曲力與彎曲功的確定345
12.2.1確定彎曲力與彎曲功的目的345
12.2.2彎曲力的實用計算方法345
第13章拉深349
13.1金屬板料的拉深成形349
13.1.1圓筒形拉深件的拉深成形機理350
13.1.2金屬板料拉深的基本工藝類型351
13.2板料拉深件的類型352
13.3拉深工藝的種類及其應用范圍354
13.4拉深件的一次拉深成形及尺寸精度357
13.4.1圓筒形拉深件一次拉深成形條件與參數(shù)357
13.4.2正方形和矩形盒子拉深件一次拉深成形條件與參數(shù)357
13.4.3拉深件的尺寸精度359
13.5拉深件的展開毛坯形狀與尺寸360
13.5.1確定拉深件展開毛坯的目的與意義360
13.5.2板料拉深零件展開毛坯的主要特點360
13.5.3拉深件展開毛坯形狀和毛坯尺寸的確定方法362
13.5.4拉深零件展開毛坯尺寸的確定365
13.5.5拉深件展開平毛坯尺寸的計算方法367
13.5.6旋轉(zhuǎn)體拉深件表面積計算公式367
13.5.7旋轉(zhuǎn)體拉深件展開平毛坯直徑計算公式370
13.6金屬薄板拉深成形的實際操作工藝技術376
13.6.1拉深作業(yè)的前期準備377
13.6.2拉深材料與拉深件的自檢技術377
13.6.3拉深件的后續(xù)加工與后處理技術378
13.6.4扳手的選擇與使用技術378
13.7旋轉(zhuǎn)體拉深件的拉深程序設置及工藝參數(shù)378
13.7.1拉深方式379
13.7.2無凸緣圓筒形拉深件的拉深成形工藝參數(shù)380
13.7.3帶凸緣圓筒形拉深件的拉深成形工藝參數(shù)385
13.7.4拉深模結(jié)構(gòu)的相關技術參數(shù)391
第14章成形398
14.1翻邊398
14.1.1翻邊工藝的類型398
14.1.2翻邊工藝的創(chuàng)新與拓展399
14.1.3翻邊的成形過程及變形特點400
14.1.4翻邊成形作業(yè)的應用400
14.1.5實施翻孔與翻邊沖制的要點401
14.1.6圓孔翻邊的變形程度計算405
14.2薄板零件上小螺紋底孔的翻邊成形406
14.2.1合適螺紋底孔的計算406
14.2.2小螺紋底孔的翻邊與變薄翻邊成形407
14.3螺紋底孔的冷鍛成形新技術410
14.3.1沖制螺紋底孔的缺點410
14.3.2螺紋底孔的冷鍛成形411
14.3.3工藝參數(shù)的確定412
14.3.4冷鍛螺紋底孔模的結(jié)構(gòu)設計412
14.4翻邊拉深復合沖壓413
14.4.1翻邊拉深復合沖壓新工藝的主要特征413
14.4.2變形過程分析414
14.4.3坯件尺寸對工件質(zhì)量的影響414
14.4.4工藝參數(shù)的計算方法414
14.4.5翻邊拉深工藝參數(shù)簡捷圖算法416
14.5翻邊力的計算417
14.6翻邊模的類型及實用典型結(jié)構(gòu)419
14.6.1無導向敞開式單工序翻邊模419
14.6.2有導向單工序翻邊模420
14.6.3導柱模架單工位多工步?jīng)_裁翻邊綜合式復合模420
14.6.4導柱模架沖孔、翻邊、落料多工位連續(xù)翻邊成形模423
14.7脹形與軟模凸肚脹形423
14.8打凸、壓肋的形狀、限制尺寸及建議采用值423
14.9橡膠體軟模的凸肚脹形423
14.10軟模類型、脹形模結(jié)構(gòu)及成形過程428
參考文獻430