數(shù)控車削編程與加工（第2版）

前言
項目一 數(shù)控車床的基本操作
項目目標
相關知識
一、認知數(shù)控車床
二、車床坐標系
三、車刀的選用
四、夾具及工件的裝夾項目實施
一、回轉(zhuǎn)類工件的裝夾和定位
二、常用刀具的選用和安裝
項目實踐
一、FANUC 0i T系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作
二、SIEMENS 802S T系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作
三、數(shù)控車床安全生產(chǎn)規(guī)程
四、數(shù)控車床的日常維護保養(yǎng)拓展知識
一、生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領
二、數(shù)控車削工藝文件的編制
項目自測題
項目二 軸類零件的加工
項目目標
項目任務一簡單階梯軸的加工
相關知識
一、軸類零件的加工工藝
二、程序結(jié)構
三、英制指令和米制指令
四、直徑編程和半徑編程
五、F、S、T指令
六、絕對編程和增量編程指令
七、點位控制和直線插補指令
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)
四、操作注意事項
項目任務二多階梯軸的加工
相關知識
一、單一固定循環(huán)指令
二、內(nèi)、外圓粗車切削循環(huán)指令
三、精車切削循環(huán)指令項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）
項目任務三 異形軸的加工相關知識
一、圓弧編程指令
二、倒直角和倒圓角指令
三、刀尖圓弧半徑自動補償指令
四、切削速度控制指令
五、成形粗車切削循環(huán)指令項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)拓展知識
一、SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本編程(一)
二、零件的數(shù)控加工(SIEMENS 802S T)
項目實踐軸類零件的加工及精度檢測
一、軸類零件的檢測
二、實踐內(nèi)容
三、實踐步驟
四、軸類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及原因
項目自測題
項目三 盤套類零件的加工
項目目標
項目任務一套的加工相關知識
一、零件的加工工藝
二、鉆孔循環(huán)指令
ⅦⅥ項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件數(shù)控加工（FANUC 0i T）
項目任務二盤的加工相關知識
一、 零件的加工工藝
二、端面粗車切削循環(huán)指令
三、自動返回參考點指令
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本編程(二)
項目實踐盤套類零件的加工及精度檢測
一、盤套類零件的檢測
二、實踐內(nèi)容
三、實踐步驟
四、盤套類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及原因
項目自測題
項目四 槽類零件的加工
項目目標
項目任務一均布槽的加工
相關知識
一、切槽的加工工藝
二、子程序的應用
三、暫停指令
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）
項目任務二內(nèi)外槽的加工
相關知識
一、 內(nèi)槽的加工工藝
二、切槽循環(huán)指令
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本編程(三)
項目實踐槽類零件的加工及精度檢測
一、槽類零件的檢測
二、實踐內(nèi)容
三、實踐步驟
四、槽類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及原因
項目自測題
項目五 螺紋類零件的加工
項目目標
項目任務一螺紋套的加工
相關知識
一、普通螺紋的加工
二、單行程螺紋切削指令
三、單一螺紋切削循環(huán)指令
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)
項目任務二梯形螺紋副的加工
相關知識
一、梯形螺紋的加工
二、復合螺紋切削循環(huán)指令
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工（FANUC 0i T）
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的基本
編程（四）
項目實踐螺紋加工及精度檢測
一、螺紋的測量
二、實踐內(nèi)容
三、實踐步驟
四、螺紋類零件加工的常見誤差現(xiàn)象及原因
項目自測題
項目六 非圓曲面零件的加工
項目目標
項目任務
相關知識FANUC 0i系統(tǒng)的宏程序
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工(FANUC 0i T)
拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)的宏程序（五）
一、R參數(shù)及運算符
二、程序跳轉(zhuǎn)
三、橢圓類零件的宏程序編程
四、實例
項目實施
一、實踐內(nèi)容
二、實踐步驟
三、非圓曲面零件加工的常見誤差
現(xiàn)象及原因
項目自測題
項目七 配合零件的加工
項目目標
項目任務
相關知識
一、配合件加工的基本要求
二、配合件加工的基本方法
三、提高零件加工質(zhì)量的措施
項目實施
一、制訂零件加工工藝
二、編制數(shù)控加工程序
三、零件的數(shù)控加工
項目實踐
一、實踐內(nèi)容
二、實踐步驟
三、配合件加工的常見誤差現(xiàn)象及原因
附錄
附錄A G、M代碼
附錄B 數(shù)控車工國家職業(yè)技能標準
附錄C 數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定樣題
附錄D 數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定表D 1～表D 10操作技能樣題
附錄E 車削常用切削用量
附錄F 標準公差
參考文獻