先進(jìn)制造技術(shù) 第2版

第2版前言
第1版前言
第1章制造業(yè)與先進(jìn)制造技術(shù)1
11制造業(yè)的發(fā)展與挑戰(zhàn)1
111制造與制造業(yè)1
112制造業(yè)的地位與作用2
113制造業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展3
114我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展與面臨的挑戰(zhàn)6
12先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵與體系結(jié)構(gòu)8
121先進(jìn)制造技術(shù)提出的背景8
122先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵與特征9
123先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)9
124先進(jìn)制造技術(shù)的分類11
13先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢13
131云制造系統(tǒng)13
132信息物理融合系統(tǒng)16
133先進(jìn)制造業(yè)及各工業(yè)國家的發(fā)展對(duì)策18
134先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢22
本章小結(jié)23
復(fù)習(xí)思考題23
第2章現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)24
21概述24
211現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的內(nèi)涵24
212現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的特征25
213現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)26
22計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)27
221計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的內(nèi)涵與發(fā)展27
222計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)29
223計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的研究熱點(diǎn)31
23優(yōu)化設(shè)計(jì)33
231優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型33
232優(yōu)化方法的分類35
233優(yōu)化設(shè)計(jì)步驟36
234優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)例38
24可靠性設(shè)計(jì)39
241基本概念39
242機(jī)械零件可靠性設(shè)計(jì)43
243機(jī)械系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)46
25價(jià)值工程49
251價(jià)值工程的內(nèi)涵與特征49
252價(jià)值工程的實(shí)施過程50
253價(jià)值工程的應(yīng)用案例53
26反求工程54
261反求工程的內(nèi)涵54
262反求工程的基本步驟55
263反求工程的關(guān)鍵技術(shù)56
264反求工程的應(yīng)用舉例59
27綠色設(shè)計(jì)60
271綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)生的背景60
272綠色產(chǎn)品及綠色設(shè)計(jì)的定義60
273綠色設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容63
274綠色設(shè)計(jì)的基本原則63
275綠色產(chǎn)品實(shí)例64
本章小結(jié)65
復(fù)習(xí)思考題65
第3章先進(jìn)制造工藝技術(shù)67
31概述67
311機(jī)械制造工藝的內(nèi)涵67
312先進(jìn)制造工藝的產(chǎn)生和發(fā)展68
313先進(jìn)制造工藝技術(shù)特點(diǎn)70
32材料受迫成形工藝技術(shù)70
321精密潔凈鑄造成形技術(shù)70
322精確高效金屬塑性成形技術(shù)72
323粉末鍛造成形技術(shù)76
324高分子材料注射成形技術(shù)77
33超精密加工技術(shù)81
331概述81
332超精密切削加工82
333超精密磨削加工85
334超精密加工機(jī)床與設(shè)備87
335超精密加工支持環(huán)境89
34高速加工技術(shù)92
341高速加工的概念92
342高速加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用93
343高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)94
344高速磨削加工的關(guān)鍵技術(shù)97
35增材制造技術(shù)100
351增材制造技術(shù)的基本原理100
352增材制造的主要工藝方法101
353增材制造技術(shù)的應(yīng)用105
354增材制造技術(shù)存在的局限105
36微納制造技術(shù)106
361微納制造技術(shù)的概念106
362微制造工藝技術(shù)106
363納制造工藝技術(shù)110
37表面工程技術(shù)112
371表面改性技術(shù)113
372表面覆層技術(shù)115
373復(fù)合表面處理技術(shù)117
38再制造技術(shù)118
381再制造技術(shù)的內(nèi)涵和意義118
382無損拆解與綠色清洗技術(shù)120
383無損檢測與壽命評(píng)估技術(shù)121
384再制造成形與加工技術(shù)122
39仿生制造技術(shù)125
391仿生制造技術(shù)的內(nèi)涵及發(fā)展125
392仿生機(jī)構(gòu)及系統(tǒng)制造126
393功能性表面仿生制造127
394生物組織及器官制造129
395生物加工成形制造130
本章小結(jié)132
復(fù)習(xí)思考題133
第4章制造自動(dòng)化技術(shù)134
41概述134
411制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展134
412制造自動(dòng)化技術(shù)的內(nèi)涵136
42自動(dòng)化制造設(shè)備137
421數(shù)控機(jī)床137
422加工中心機(jī)床143
423柔性制造單元146
424柔性制造系統(tǒng)147
43物料運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)自動(dòng)化159
431自動(dòng)運(yùn)輸小車159
432工業(yè)機(jī)器人161
433自動(dòng)化倉庫166
44裝配過程自動(dòng)化168
441裝配過程自動(dòng)化的現(xiàn)狀與意義168
442自動(dòng)裝配工藝性分析169
443自動(dòng)化裝配設(shè)備174
45檢測過程自動(dòng)化179
451檢測系統(tǒng)的作用與涉及的檢測內(nèi)容179
452檢測系統(tǒng)的基本組成及工作原理180
453自動(dòng)檢測元件181
454制造過程自動(dòng)檢測監(jiān)控實(shí)例182
本章小結(jié)185
復(fù)習(xí)思考題186
第5章現(xiàn)代企業(yè)信息管理技術(shù)187
51概述187
511企業(yè)信息化的內(nèi)涵187
512企業(yè)信息管理技術(shù)體系188
513企業(yè)信息管理的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境189
52企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）191
521ERP的產(chǎn)生與發(fā)展191
522訂貨點(diǎn)法192
523MRP及閉環(huán)MRP193
524MRPⅡ198
525ERP201
526ERPⅡ204
53供應(yīng)鏈管理（SCM）207
531SCM的產(chǎn)生背景207
532SCM的定義208
533SCM的結(jié)構(gòu)體系208
534SCM的管理原理210
535SCM的發(fā)展趨勢214
54客戶關(guān)系管理（CRM）215
541CRM的產(chǎn)生背景215
542CRM的內(nèi)涵216
543CRM的目標(biāo)與客戶對(duì)象217
544CRM的體系結(jié)構(gòu)及功能模塊218
545CRM與其他信息系統(tǒng)的關(guān)系220
55產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）221
551PDM的產(chǎn)生、定義與發(fā)展221
552PDM的體系結(jié)構(gòu)223
553PDM的系統(tǒng)功能224
554PDM與ERP之間的區(qū)別和聯(lián)系226
555基于PDM的應(yīng)用集成228
56制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）230
561MES的產(chǎn)生與定義230
562MES的角色作用231
563MES的功能模塊233
564MES與其他信息系統(tǒng)的關(guān)系233
565ERP/MES/PCS的信息集成234
本章小結(jié)235
復(fù)習(xí)思考題236
第6章先進(jìn)制造模式237
61計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）237
611CIM和CIMS的概念237
612CIMS的結(jié)構(gòu)組成238
613CIMS遞階控制結(jié)構(gòu)242
614CIMS開放式體系結(jié)構(gòu)（CIMS/OSA）243
615我國CIMS技術(shù)的發(fā)展戰(zhàn)略245
62并行工程（CE）246
621并行工程概念的產(chǎn)生及其定義246
622并行工程的運(yùn)行模式247
623并行工程的特征248
624并行工程的關(guān)鍵技術(shù)250
625并行工程的支持工具250
63精益生產(chǎn)（LP）251
631精益生產(chǎn)的提出及內(nèi)涵251
632精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)253
633精益生產(chǎn)的基本原理257
64敏捷制造（AM）259
641敏捷制造提出的背景、內(nèi)涵及其特征259
642敏捷制造企業(yè)的體系結(jié)構(gòu)261
643敏捷化企業(yè)組織與管理262
644虛擬制造265
645可重構(gòu)制造系統(tǒng)265
646敏捷制造對(duì)制造業(yè)的影響268
65智能制造（IM）269
651智能制造的內(nèi)涵與特征269
652智能加工與智能機(jī)床271
本章小結(jié)273
復(fù)習(xí)思考題274
參考文獻(xiàn)275