模具材料及表面強化技術

第1章 模具材料及表面強化綜述
1.1 模具及模具材料分類
1.1.1 模具分類
1.1.2 模具材料分類
1.2 模具材料的性能
1.2.1 模具材料的使用性能
1.2.2 模具材料的工藝性能
1.3 模具材料的熱處理
1.4 模具材料表面強化技術
1.5 模具零件的失效形式
1.5.1 模具的變形失效
1.5.2 模具的磨損失效
1.5.3 模具的疲勞失效
1.5.4 模具的冷熱疲勞失效
1.5.5 模具的斷裂失效
1.6 模具的制作過程與模具材料的重要性
第2章 冷作模具材料及熱處理
2.1 冷作模具材料性能要求及分類
2.1.1 冷作模具的工作條件
2.1.2 冷作模具的失效形式
2.1.3 冷作模具鋼的性能要求
2.1.4 冷作模具鋼的分類
2.2 冷作模具鋼及熱處理要求
2.2.1 碳素工具鋼的熱處理
2.2.2 低合金冷作模具鋼的熱處理
2.2.3 高合金冷作模具鋼的熱處理
2.2.4 高強度高耐磨冷作模具鋼的熱處理
2.2.5 高強韌性冷作模具鋼的熱處理
2.2.6 硬質(zhì)合金
2.3 冷作模具材料的選擇
2.3.1 冷作模具鋼的選用原則
2.3.2 冷作模具鋼選用實例
2.3.3 冷作模具的未來發(fā)展趨勢
第3章 塑料模具材料及熱處理
3.1 塑料模具材料性能要求及分類
3.1.1 塑料模具的工作條件
3.1.2 塑料模具的主要失效形式
3.1.3 塑料模具鋼的性能要求
3.1.4 塑料模具鋼的分類
3.2 塑料模具鋼及熱處理要求
3.2.1 碳素塑料模具鋼
3.2.2 滲碳型塑料模具鋼
3.2.3 預硬型塑料模具鋼
3.2.4 時效硬化型塑料模具鋼
3.2.5 耐蝕型塑料模具鋼
3.2.6 淬硬型塑料模具鋼
3.2.7 無磁模具鋼
3.2.8 非調(diào)質(zhì)預硬型塑料模具鋼
3.2.9 其他塑料模具材料
3.3 塑料模具鋼選用
3.3.1 塑料模具材料的選用原則及方法
3.3.2 塑料模具結構零件的材料選用
3.3.3 塑料模具材料選用實例
第4章 熱作模具材料及熱處理
4.1 熱作模具材料性能要求及分類
4.1.1 熱作模具失效形式
4.1.2 熱作模具鋼的使用性能要求
4.1.3 熱作模具銅的成分特點
4.1.4 熱作模具鋼的分類
4.2 熱作模具鋼及熱處理要求
4.2.1 熱鍛模用鋼(高韌性、低合金)
4.2.2 熱擠壓模用鋼(高熱強、中合金)
4.2.3 壓鑄模用鋼
4.2.4 熱沖裁模用銅
4.3 熱作模具鋼的選用
第5章 模具表面強化處理技術
5.1 模具化學熱處理：
5.1.1 化學熱處理基本過程
5.1.2 模具鋼的滲碳
5.1.3 模具鋼的氮化
5.1.4 模具鋼的碳氮(氮碳)共滲
5.1.5 模具滲硼
5.1.6 模具滲金屬
5.2 模具表面涂鍍處理
5.2.1 金屬堆焊技術
5.2.2 電鍍技術
5.2.3 電刷鍍
5.2.4 化學鍍
5.3 模具表面氣相沉積強化
5.3.1 CVD法
5.3.2 PVD法
5.3.3 PCVD法
5.4 模具表面高能束強化
5.4.1 激光表面強化
5.4.2 電子束表面強化
5.4.3 離子注入合金化
5.5 模具表面其他強化技術
5.5.1 火焰加熱表面淬火
5.5.2 高頻感應加熱表面淬火
5.5.3 噴丸表面強化
5.5.4 電火花表面涂敷強化
第6章 進口模具鋼簡介
6.1 美國模具鋼簡介
6.1.1 美國模具鋼的分類及選用
6.1.2 國內(nèi)市場銷售的美國模具鋼介紹
6.2 日本模具鋼介紹
6.3 國內(nèi)市場銷售的其他國家模具鋼
6.3.1 國內(nèi)市場銷售的德國模具鋼介紹
6.3.2 國內(nèi)市場銷售的瑞典模具鋼介紹
6.3.3 國內(nèi)市場銷售的奧地利模具鋼介紹
6.3.4 國內(nèi)市場銷售的法國模具鋼介紹
6.3.5 國內(nèi)市場銷售的韓國模具鋼介紹
參考文獻