S7-300 PLC、變頻器與觸摸屏綜合應用教程

前言
第1篇 西門子S7-300 PLC的編程及應用
第1章 S7-300 PLC基本指令的編程及應用
1.1 PLC簡介
1.1.1 PLC的定義及特點
1.1.2 PLC的分類及應用
1.1.3 PLC的結構與工作過程
1.1.4 PLC的編程語言
1.1.5 S7-300 PLC的硬件模塊
1.1.6 用戶存儲區(qū)及狀態(tài)字
1.1.7 編程及仿真軟件
1.2 實訓1 軟件安裝及項目創(chuàng)建
1.2.1 實訓目的
1.2.2 實訓任務
1.2.3 實訓步驟
1.2.4 實訓拓展
1.3 位邏輯指令
1.3.1 觸點指令
1.3.2 輸出指令
1.3.3 電路塊指令
1.3.4 異或和同或指令
1.3.5 取反指令
1.3.6 置復位和觸發(fā)器指令
1.3.7 檢測指令
1.3.8 存儲指令
1.3.9 RLO的置位和復位指令
1.4 實訓2 電動機連續(xù)運行的PLC控制
1.4.1 實訓目的
1.4.2 實訓任務
1.4.3 實訓步驟
1.4.4 實訓拓展
1.5 定時器及計數器指令
1.5.1 定時器指令
1.5.2 計數器指令
1.6 實訓3 電動機 /△起動的PLC控制
1.6.1 實訓目的
1.6.2 實訓任務
1.6.3 實訓步驟
1.6.4 實訓拓展
1.7 習題與思考
第2章 S7-300 PLC功能指令的編程及應用
2.1 數據類型
2.1.1 基本數據類型
2.1.2 復雜數據類型
2.1.3 參數數據類型
2.2 數據處理指令
2.2.1 傳送指令
2.2.2 比較指令
2.2.3 轉換指令
2.2.4 移位指令
2.3 實訓4 交通燈的PLC控制
2.3.1 實訓目的
2.3.2 實訓任務
2.3.3 實訓步驟
2.3.4 實訓拓展
2.4 數學運算指令
2.4.1 算術運算指令
2.4.2 邏輯運算指令
2.5 實訓5 60s倒計時的PLC控制
2.5.1 實訓目的
2.5.2 實訓任務
2.5.3 實訓步驟
2.5.4 實訓拓展
2.6 控制指令
2.6.1 邏輯控制指令
2.6.2 程序控制指令
2.6.3 主控繼電器指令
2.7 累加器及數據塊指令
2.7.1 累加器指令
2.7.2 數據塊指令
2.8 實訓6 閃光頻率的PLC控制
2.8.1 實訓目的
2.8.2 實訓任務
2.8.3 實訓步驟
2.8.4 實訓拓展
2.9 習題與思考
第3章 S7-300 PLC功能塊與組織塊的編程及應用
3.1 功能和功能塊
3.1.1 功能
3.1.2 功能塊
3.1.3 功能與功能塊的區(qū)別
3.2 系統(tǒng)功能和系統(tǒng)功能塊
3.3 實訓7 多級分頻器的PLC控制
3.3.1 實訓目的
3.3.2 實訓任務
3.3.3 實訓步驟
3.3.4 實訓拓展
3.4 組織塊
3.4.1 循環(huán)執(zhí)行組織塊
3.4.2 起動組織塊
3.4.3 定期執(zhí)行組織塊
3.4.4 事件驅動組織塊
3.5 實訓8 電動機輪休的PLC控制
3.5.1 實訓目的
3.5.2 實訓任務
3.5.3 實訓步驟
3.5.4 實訓拓展
3.6 習題與思考
第4章 S7-300 PLC模擬量與脈沖量的編程及應用
4.1 模擬量
4.1.1 模擬量模塊類型
4.1.2 模擬量模塊的地址分配
4.1.3 模擬量模塊的組態(tài)
4.1.4 模擬值的表示
4.2 實訓9 爐箱溫度的PLC控制
4.2.1 實訓目的
4.2.2 實訓任務
4.2.3 實訓步驟
4.2.4 實訓拓展
4.3 高速脈沖
4.3.1 高速脈沖輸入
4.3.2 高速脈沖輸出
4.4 實訓10 步進電動機的PLC控制
4.4.1 實訓目的
4.4.2 實訓任務
4.4.3 實訓步驟
4.4.4 實訓拓展
4.5 習題與思考
第5章 S7-300 PLC網絡通信的編程及應用
5.1 MPI通信
5.1.1 MPI通信網絡的組建
5.1.2 全局數據的MPI通信
5.1.3 無組態(tài)的MPI通信
5.1.4 有組態(tài)的MPI通信
5.2 實訓11 兩臺電動機的異地起停控制
5.2.1 實訓目的
5.2.2 實訓任務
5.2.3 實訓步驟
5.2.4 實訓拓展
5.3 PROFIBUS通信
5.3.1 PROFIBUS-DP通信網絡的組建
5.3.2 S7-300與遠程I/O模塊的PROFIBUS-DP通信
5.3.3 S7-300與S7-200的PROFIBUS-DP通信
5.3.4 S7-300與S7-300的PROFIBUS-DP通信
5.4 實訓12 兩臺電動機運行狀態(tài)的異地監(jiān)控
5.4.1 實訓目的
5.4.2 實訓任務
5.4.3 實訓步驟
5.4.4 實訓拓展
5.5 PROFINET通信
5.5.1 PROFINET通信網絡的組建
5.5.2 采用S5通信協議的PROFINET通信
5.5.3 采用S7通信協議的PROFINET通信
5.6 實訓13 兩臺電動機的同向運行控制
5.6.1 實訓目的
5.6.2 實訓任務
5.6.3 實訓步驟
5.6.4 實訓拓展
5.7 習題與思考
第2篇 西門子G120變頻器的應用
第6章 G120變頻器的面板操作及調試軟件應用
6.1 變頻器簡介
6.1.1 變頻器的定義及作用
6.1.2 變頻器的組成及分類
6.1.3 變頻器的工作原理
6.1.4 變頻器的應用場所
6.2 西門子G120變頻器
6.2.1 G120變頻器的端子介紹
6.2.2 G120變頻器的操作面板
6.2.3 G120變頻器的面板操作
6.2.4 G120變頻器的快速調試
6.3 實訓14 面板控制電動機的運行
6.3.1 實訓目的
6.3.2 實訓任務
6.3.3 實訓步驟
6.3.4 實訓拓展
6.4 調試軟件STARTER的應用
6.4.1 創(chuàng)建項目
6.4.2 查找節(jié)點
6.4.3 參數修改
6.4.4 在線調試
6.5 實訓15 使用軟件在線控制電動機的運行
6.5.1 實訓目的
6.5.2 實訓任務
6.5.3 實訓步驟
6.5.4 實訓拓展
6.6 習題與思考
第7章 G120變頻器的數字量應用
7.1 數字量輸入
7.1.1 端子及連接
7.1.2 預定義接口宏
7.1.3 指令源和設定值源
7.1.4 固定頻率運行
7.2 實訓16 電動機的七段速運行控制
7.2.1 實訓目的
7.2.2 實訓任務
7.2.3 實訓步驟
7.2.4 實訓拓展
7.3 數字量輸出
7.3.1 端子及連接
7.3.2 相關參數
7.3.3 數字量輸出應用
7.4 實訓17 電動機的工變頻運行控制
7.4.1 實訓目的
7.4.2 實訓任務
7.4.3 實訓步驟
7.4.4 實訓拓展
7.5 習題與思考
第8章 G120變頻器的模擬量應用
8.1 模擬量輸入
8.1.1 端子及連接
8.1.2 相關參數
8.1.3 預定義宏
8.2 實訓18 電位器調速的電動機運行控制
8.2.1 實訓目的
8.2.2 實訓任務
8.2.3 實訓步驟
8.2.4 實訓拓展
8.3 模擬量輸出
8.3.1 端子及連接
8.3.2 相關參數
8.4 實訓19 電動機運行速度的實時監(jiān)測
8.4.1 實訓目的
8.4.2 實訓任務
8.4.3 實訓步驟
8.4.4 實訓拓展
8.5 習題與思考
第9章 G120變頻器的PROFINET網絡通信應用
9.1 PROFINET網絡通信應用
9.1.1 硬件組態(tài)
9.1.2 參數設置
9.1.3 控制字設置
9.1.4 軟件編程
9.1.5 下載調試
9.2 實訓20 基于PROFINET網絡的電動機運行控制
9.2.1 實訓目的
9.2.2 實訓任務
9.2.3 實訓步驟
9.2.4 實訓拓展
9.3 習題與思考
第3篇 西門子TP177B觸摸屏的應用
第10章 按鈕及指示燈的組態(tài)
10.1 HMI簡介
10.1.1 人機界面
10.1.2 組態(tài)軟件
10.1.3 創(chuàng)建項目
10.1.4 通信連接
10.1.5 生成變量
10.1.6 生成畫面
10.1.7 項目模擬
10.1.8 項目傳送
10.2 按鈕的組態(tài)
10.2.1 文本按鈕
10.2.2 圖形按鈕
10.2.3 按鈕的其他應用
10.3 開關的組態(tài)
10.3.1 切換開關
10.3.2 文本切換開關
10.3.3 圖形切換開關
10.4 指示燈的組態(tài)
10.5 實訓21 電動機的點動和連動運行控制
10.5.1 實訓目的
10.5.2 實訓任務
10.5.3 實訓步驟
10.5.4 實訓拓展
10.6 習題與思考
第11章 域的組態(tài)
11.1 域的組態(tài)
11.1.1 文本域
11.1.2 I/O域
11.1.3 符號I/O域
11.1.4 圖形I/O域
11.1.5 日期時間域
11.2 實訓22 電動機的三段速運行控制
11.2.1 實訓目的
11.2.2 實訓任務
11.2.3 實訓步驟
11.2.4 實訓拓展
11.3 習題與思考
第12章 圖形對象及動畫的組態(tài)
12.1 圖形對象的組態(tài)
12.1.1 滾動條
12.1.2 棒圖
12.1.3 量表
12.2 動畫的組態(tài)
12.3 實訓23 電動機的速度在線監(jiān)控
12.3.1 實訓目的
12.3.2 實訓任務
12.3.3 實訓步驟
12.3.4 實訓拓展
12.4 習題與思考
附錄 S7-300 PLC的指令一覽表
參考文獻