連鑄坯的偏析及其控制

1 連鑄坯偏析形成機理與類型1.1 鋼的凝固及凝固結(jié)構(gòu)1.2 連鑄坯偏析的類型1.3 連鑄坯偏析的形成機理1.4 控制連鑄坯偏析的技術(shù)手段參考文獻2 連鑄坯凝固末端壓下原理與工藝2.1 連鑄坯凝固末端壓下原理與應(yīng)用效果2.2 輕壓下技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀2.3 動態(tài)輕壓下的關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容2.3.1 遠程輥縫可調(diào)扇形段/拉矯機2.3.2 凝固末端位置的確定2.3.3 輕壓下工藝參數(shù)2.3.4 動態(tài)輕壓下在線控制模型與過程控制系統(tǒng)參考文獻3 連鑄過程電磁攪拌的冶金機理與模式3.1連鑄過程電磁攪拌技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用3.2 電磁攪拌作用機理3.3 電磁攪拌器種類3.4 電磁攪拌冶金效果3.5 影響電磁攪拌作用的因素3.6 電磁攪拌控制的關(guān)鍵技術(shù)及解決的主要難題參考文獻4 連鑄坯輕壓下工藝模型及其分析4.1 壓下率4.1.1板坯壓下率理論計算模型4.1.2板坯壓下率的求解與分析4.2 壓下量4.2.1 方坯壓下量理論計算模型4.2.2 方坯壓下量的求解與分析4.3 壓下效率4.3.1壓下效率理論計算模型4.3.2 板坯壓下效率的求解與分析4.3.3 方坯壓下效率的求解與分析4.4 壓下區(qū)間4.4.1 壓下區(qū)間理論計算模型4.4.2 大方坯壓下區(qū)間的求解與分析4.4.3 寬厚板連鑄坯的壓下區(qū)間參考文獻5 連鑄坯動態(tài)輕壓下的過程控制與應(yīng)用效果5.1 連鑄動態(tài)輕壓下的過程控制5.1.1 連鑄坯動態(tài)輕壓下過程控制系統(tǒng)5.1.2實時溫度場計算模型5.1.3 動態(tài)二冷控制模型5.1.4 板坯連鑄動態(tài)輕壓下控制模型5.1.5 方坯連鑄動態(tài)輕壓下控制模型5.2 凝固末端輕壓下的應(yīng)用效果5.2.1 寶鋼梅山2號板坯連鑄機的應(yīng)用5.2.2 攀鋼2號大方坯連鑄機的應(yīng)用5.2.3 邢鋼5號大方坯連鑄機的應(yīng)用5.2.4 天鋼4號寬厚板坯連鑄機的應(yīng)用6 連鑄結(jié)晶器電磁攪拌過程數(shù)值模擬與工藝優(yōu)化6.1 電磁攪拌結(jié)晶器電磁場數(shù)值模擬6.1.1 基本假設(shè)6.1.2 電磁攪拌基本控制方程6.1.3 電磁場的求解6.1.4 結(jié)晶器電磁攪拌的有限元模型6.1.5 邊界條件及初值條件6.1.6模型驗證6.2 電磁攪拌結(jié)晶器內(nèi)流場和溫度場的數(shù)值模擬6.2.1基本假設(shè)6.2.2 流場和溫度場控制方程6.2.3 邊界條件6.2.4 流場和溫度場模型的求解6.2.5 數(shù)值計算參數(shù)6.3 結(jié)晶器電磁攪拌過程數(shù)值模擬結(jié)果及其分析6.3.1 電磁場分布規(guī)律6.3.2 電磁攪拌參數(shù)對電磁場的影響6.3.3 結(jié)晶器內(nèi)流場和溫度場6.3.4電磁攪拌參數(shù)對流場和溫度場的影響6.5 結(jié)晶器電磁攪拌工藝優(yōu)化及其效果6.5.1 方坯電磁攪拌工藝試驗與優(yōu)化6.5.2 圓坯電磁攪拌工藝試驗與優(yōu)化參考文獻7 連鑄坯凝固末端電磁攪拌過程數(shù)值模擬與工藝優(yōu)化7.1 電磁場模型7.1.1 模型假設(shè)7.1.2 模型控制方程7.1.3 物性參數(shù)和幾何參數(shù)7.1.4 載荷和邊界條件7.2 流場模型7.2.1 模型假設(shè)7.2.2 控制方程7.2.3 物性參數(shù)和邊界條件7.3 連鑄坯凝固末端電磁場分析7.3.1 模型驗證7.3.2 末端電磁攪拌區(qū)域電磁場特征7.3.3 電磁參數(shù)對電磁場的影響7.4 連鑄坯凝固末端流場分析7.4.1 凝固電磁攪拌流場的基本特征7.4.2 電磁攪拌參數(shù)對凝固末端流場的影響7.4.3 連鑄工藝參數(shù)對凝固末端流場的影響7.5凝固末端電磁攪拌工藝優(yōu)化7.5.1 60號鋼末端電磁攪拌參數(shù)優(yōu)化7.5.2 70號鋼末端電磁攪拌參數(shù)優(yōu)化7.5.3 SWRH82B鋼末端電磁攪拌參數(shù)優(yōu)化參考文獻