冶金窯爐共處置危險(xiǎn)廢物

1 冶金工業(yè)高溫窯爐共處置危險(xiǎn)廢物技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.1 我國(guó)冶金工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.1 鋼鐵工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.2 有色工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2 國(guó)外冶金工業(yè)高溫窯爐共處置危險(xiǎn)廢物技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1 國(guó)外相關(guān)環(huán)保政策及法律規(guī)定
1.2.2 國(guó)外利用鋼鐵工業(yè)窯爐處理廢棄物概況
1.2.3 鋼鐵工業(yè)高溫窯爐共處置固體廢棄物技術(shù)
1.3 我國(guó)冶金工業(yè)高溫窯爐共處置危險(xiǎn)廢物技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.3.1 高爐噴吹塑料技術(shù)
1.3.2 鋼鐵廠粉塵處理技術(shù)
1.3.3 高爐處理鉻渣工藝
1.3.4 焦?fàn)t處理廢塑料技術(shù)
1.3.5 其他工藝
2 冶金工業(yè)高溫窯爐共處置危險(xiǎn)廢物管理現(xiàn)狀
2.1 國(guó)外冶金工業(yè)高溫窯爐共處置危險(xiǎn)廢物管理現(xiàn)狀
2.1.1 國(guó)外固體廢物管理技術(shù)
2.1.2 國(guó)外廢塑料共處置工藝的管理
2.1.3 國(guó)外鋼鐵廠粉塵共處置工藝的管理
2.2 我國(guó)冶金工業(yè)高溫窯爐共處置危險(xiǎn)廢物管理現(xiàn)狀
2.2.1 我國(guó)冶金行業(yè)中的固廢資源綜合利用標(biāo)準(zhǔn)
2.2.2 我國(guó)危險(xiǎn)廢棄物的管理制度
2.2.3 我國(guó)冶金行業(yè)在共處理廢物環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制方面的不足
3 冶金工業(yè)高溫窯爐熱工特性
3.1 鋼鐵工業(yè)高溫窯爐熱工特性
3.1.1 燒結(jié)一高爐冶煉系統(tǒng)及共處置特性
3.1.2 焦?fàn)t冶煉系統(tǒng)及共處置特性
3.1.3 回轉(zhuǎn)窯冶煉系統(tǒng)及共處置特性
3.1.4 礦熱爐冶煉系統(tǒng)及共處置特性
3.1.5 轉(zhuǎn)爐及電弧爐冶煉系統(tǒng)及共處置特性
3.2 有色工業(yè)高溫窯爐熱工特性
3.2.1 鼓風(fēng)爐冶煉系統(tǒng)及共處置特性
3.2.2 反射爐冶煉系統(tǒng)及共處置特性
3.2.3 閃速爐冶煉系統(tǒng)及共處置特性
附錄
附表3-1 燒結(jié)一高爐系統(tǒng)的冶煉及共處置特性與控制指標(biāo)
附表3-2 焦?fàn)t系統(tǒng)的冶煉及共處置特性與控制指標(biāo)
附表3-3 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的冶煉及共處置特性與控制指標(biāo)
附表3-4 礦熱爐系統(tǒng)的冶煉及共處置特性與控制指標(biāo)
附表3-5 轉(zhuǎn)爐及電弧爐系統(tǒng)的冶煉及共處置特性與控制指標(biāo)
附表3-6 鼓風(fēng)爐系統(tǒng)的冶煉及共處置特性與控制指標(biāo)
附表3-7 反射爐系統(tǒng)的冶煉及共處置特性與控制指標(biāo)
附表3-8 閃速爐系統(tǒng)的冶煉及共處置特性與控制指標(biāo)
4 冶金危險(xiǎn)廢物特性
4.1 危險(xiǎn)廢物的基本性質(zhì)
4.1.1 危險(xiǎn)廢物名錄
4.1.2 危險(xiǎn)廢物的特點(diǎn)
4.1.3 危險(xiǎn)廢物的污染與危害
4.2 典型的冶金危險(xiǎn)廢物
4.2.1 含鉻危險(xiǎn)廢物
4.2.2 含鉛、鋅危險(xiǎn)廢物
4.2.3 焦油類(lèi)危險(xiǎn)廢物
5 冶金工業(yè)高溫窯爐共處置危險(xiǎn)廢物技術(shù)要求
5.1 鋼鐵工業(yè)高溫窯爐共處置危險(xiǎn)廢物技術(shù)要求
5.1.1 鋼鐵工業(yè)高溫窯爐實(shí)現(xiàn)共處置的工藝方式
5.1.2 共處置工藝中的控制標(biāo)準(zhǔn)
5.1.3 鋼鐵工業(yè)高溫窯爐共處置的技術(shù)要求
5.1.4 鋼鐵工業(yè)的二次污染控制
5.1.5 鋼鐵工業(yè)共處置工藝中的高溫窯爐及可處理廢物
5.2 有色工業(yè)高溫窯爐共處置危險(xiǎn)廢物技術(shù)要求
5.2.1 有色工業(yè)高溫窯爐實(shí)現(xiàn)共處置的工藝方式
5.2.2 有色工業(yè)中高溫窯爐共處置的技術(shù)要求
5.2.3 有色工業(yè)的二次污染控制
5.2.4 有色工業(yè)共處置工藝中的高溫窯爐及可處理廢物
6 鋼鐵工業(yè)高溫窯爐共處置危險(xiǎn)廢物工程試驗(yàn)
6.1 煉焦?fàn)t共處置危險(xiǎn)廢物工程試驗(yàn)
6.1.1 工業(yè)試驗(yàn)背景
6.1.2 鋼鐵行業(yè)焦化生產(chǎn)工藝
6.1.3 焦化有機(jī)危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生及其處置的基礎(chǔ)性研究
6.1.4 焦?fàn)t共處置焦化有機(jī)危險(xiǎn)廢物工業(yè)試驗(yàn)
6.1.5 焦?fàn)t共處置焦化有機(jī)危險(xiǎn)廢物工業(yè)試驗(yàn)結(jié)論
6.2 煉鐵回轉(zhuǎn)窯共處置危險(xiǎn)廢物工程試驗(yàn)
6.2.1 工程試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)
6.2.2 回轉(zhuǎn)窯工藝及含鋅浸出渣的共處置技術(shù)
6.2.3 回轉(zhuǎn)窯共處置含鋅浸出渣的理論基礎(chǔ)
6.2.4 共處置工藝的流程及工業(yè)試驗(yàn)方案
6.2.5 工業(yè)試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果
7 冶金工業(yè)高溫窯爐共處置危險(xiǎn)廢物工藝技術(shù)
7.1 高爐共處置危險(xiǎn)廢物的工藝技術(shù)
7.1.1 高爐冶煉系統(tǒng)概述
7.1.2 高爐共處置特征
7.1.3 燒結(jié)機(jī)-高爐共處置廢物特性
7.1.4 燒結(jié)機(jī)-高爐共處置工藝運(yùn)行技術(shù)
7.1.5 燒結(jié)-高爐共處置技術(shù)模式及廢物投加強(qiáng)度
7.1.6 高爐噴吹共處置技術(shù)模式及廢物投加強(qiáng)度
7.2 焦?fàn)t共處置危險(xiǎn)廢物的工藝技術(shù)
7.2.1 煉焦?fàn)t冶煉系統(tǒng)概述
7.2.2 煉焦?fàn)t共處置特征
7.2.3 煉焦?fàn)t共處置廢物特性
7.2.4 煉焦?fàn)t共處置工藝運(yùn)行技術(shù)
7.2.5 焦?fàn)t共焦化共處置技術(shù)模式及廢物投加強(qiáng)度
7.3 回轉(zhuǎn)窯共處置危險(xiǎn)廢物的工藝技術(shù)
7.3.1 回轉(zhuǎn)窯冶煉系統(tǒng)概述
7.3.2 回轉(zhuǎn)窯共處置特征
7.3.3 回轉(zhuǎn)窯共處置廢物特性
7.3.4 回轉(zhuǎn)窯共處置工藝運(yùn)行技術(shù)
7.3.5 回轉(zhuǎn)窯共處置技術(shù)模式及廢物投加強(qiáng)度
7.4 閃速爐共處置危險(xiǎn)廢物的工藝技術(shù)
7.4.1 閃速爐冶煉系統(tǒng)概述
7.4.2 閃速爐共處置特征
7.4.3 閃速爐共處置廢物特性
7.4.4 閃速爐共處置工藝運(yùn)行技術(shù)
7.4.5 閃速爐共處置技術(shù)模式及廢物投加強(qiáng)度
7.5 危險(xiǎn)廢物管理通用技術(shù)要求
7.5.1 運(yùn)輸與場(chǎng)內(nèi)輸送要求
7.5.2 儲(chǔ)存要求
7.5.3 接收與分析要求
參考文獻(xiàn)