PS轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)實(shí)踐

1 概述
1.1 銅锍吹煉工藝基本描述
1.2 銅锍吹煉工藝流程
1.3 銅锍的化學(xué)組成
2 銅锍吹煉的基本原理
2.1 吹煉時(shí)主要物理化學(xué)變化
2.2 Cu2S氧化與粗銅生成
2.3 Fe3O4生成與破壞
2.4 吹煉過程中雜質(zhì)元素的行為
2.4.1 Ni3s2在吹煉過程中的變化
2.4.2 CoS在吹煉過程中的變化
2.4.3 ZnS在吹煉過程中的變化
2.4.4 PbS在吹煉過程中的變化
2.4.5 Bi2s3在吹煉過程中的變化
2.4.6 砷、銻化合物在吹煉過程中的變化
2.4.7 貴金屬在吹煉過程中的變化
3 轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)及耐火材料
3.1 轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)
3.1.1 爐殼及內(nèi)襯材料
3.1.2 爐口
3.1.3 風(fēng)口
3.2 轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備
3.2.1 供風(fēng)系統(tǒng)
3.2.2 傳動(dòng)系統(tǒng)
3.2.3 排煙系統(tǒng)
3.2.4 石英、冷料加入系統(tǒng)
3.2.5 殘極加料系統(tǒng)
3.2.6 烘烤系統(tǒng)
3.3 轉(zhuǎn)爐耐火材料
3.3.1 硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚（普通鎂鉻磚）
3.3.2 直接結(jié)合鎂鉻磚
3.3.3 熔粒再結(jié)合鎂鉻磚（電熔再結(jié)合鎂鉻磚）
3.3.4 熔鑄鎂鉻磚（電鑄鎂磚）
3.3.5 不定形耐火材料
3.3.6 轉(zhuǎn)爐的砌爐要求
4 轉(zhuǎn)爐吹煉的生產(chǎn)實(shí)踐
4.1 吹煉過程描述
4.2 作業(yè)制度
4.2.1 單爐吹煉
4.2.2 爐交換吹煉
4.2.3 期交換吹煉
4.2.4 轉(zhuǎn)爐吹煉制度的選定原則
4.3 轉(zhuǎn)爐吹煉加料
4.4 銅锍吹煉產(chǎn)物及放渣與出銅操作
4.4.1 吹煉產(chǎn)物
4.4.2 排渣操作
4.4.3 出銅操作
4.4.4 底渣控制
4.5 轉(zhuǎn)爐的開、停爐作業(yè)
4.5.1 開爐
4.5.2 停爐
4.5.3 洗爐作業(yè)進(jìn)程
4.5.4 洗爐過程注意事項(xiàng)
4.6 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中常見故障及處理
4.6.1 轉(zhuǎn)爐噴爐原因及處理
4.6.2 粗銅過吹時(shí)的特征、原因及處理
4.6.3 熔體過冷的原因及處理
4.6.4 爐渣發(fā)黏的原因及處理
4.7 轉(zhuǎn)爐操作過程中疑難問題處置
4.7.1 解決冰銅在吹煉過程中無法造渣難題
4.7.2 如何防止轉(zhuǎn)爐“惡噴”
4.7.3 如何防止和處理轉(zhuǎn)爐渣過吹
4.7.4 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)作業(yè)模式探索
4.7.5 3H2B作業(yè)模式對(duì)相關(guān)崗位的要求
4.7.6 如何提高轉(zhuǎn)爐壽命
4.7.7 轉(zhuǎn)爐加冷料時(shí)機(jī)的把握與判斷
4.7.8 煉銅轉(zhuǎn)爐造渣、篩爐、粗銅吹煉終點(diǎn)的判斷與控制
4.7.9 如何防止和處理轉(zhuǎn)爐粗銅過吹
4.8 吹煉過程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
4.8.1 送風(fēng)時(shí)率
4.8.2 銅直收率
4.8.3 爐壽命
4.8.4 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率
4.8.5 耐火磚消耗
5 轉(zhuǎn)爐作業(yè)技術(shù)操作規(guī)程
5.1 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝控制、作業(yè)、監(jiān)控參數(shù)
5.1.1 銅轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝控制參數(shù)
5.1.2 銅轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)作業(yè)參數(shù)
5.1.3 鎳轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝控制參數(shù)
5.1.4 鎳轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)作業(yè)參數(shù)
5.2 崗位生產(chǎn)作業(yè)程序
5.2.1 過程描述
5.2.2 進(jìn)低冰銅操作
5.2.3 加冷料操作
5.2.4 加石英操作
5.2.5 開風(fēng)操作
5.2.6 停風(fēng)操作
5.2.7 一周期放渣操作
5.2.8 篩爐期放渣操作
5.2.9 爐后捅風(fēng)眼操作
5.2.10 110t轉(zhuǎn)爐排煙系統(tǒng)操作
5.2.11 環(huán)保排煙系統(tǒng)操作
5.2.12 用氧操作
5.2.13 閉渣操作
5.2.14 Fe30。掛爐操作
5.2.15 室內(nèi)外控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)換操作
5.2.16 安全坑清理操作
5.2.17 殘極機(jī)組備料操作
5.2.18 殘極機(jī)組加料操作
5.2.19 殘極機(jī)組自動(dòng)控制液壓系統(tǒng)操作
5.2.20 殘極機(jī)組自動(dòng)控制加料操作
5.2.21 開爐作業(yè)程序
5.2.22 停爐作業(yè)程序
5.3 崗位生產(chǎn)工藝控制程序
5.3.1 渣含硅控制程序
5.3.2 溫度控制程序
5.3.3 粗銅終點(diǎn)控制程序
5.3.4 爐溫過低糾正程序
5.3.5 爐溫過高糾正程序
5.3.6 渣過吹糾正程序
5.3.7 銅過吹糾正程序
5.3.8 高鎳锍含鐵控制程序
5.3.9 高鎳锍過吹的操作
6 轉(zhuǎn)爐作業(yè)安全操作程序、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)
6.1 爐長、操作爐長崗位
6.2 爐助崗位
6.3 看水崗位
7 轉(zhuǎn)爐檢修與維護(hù)
7.1 設(shè)備維護(hù)檢修周期
7.2 設(shè)備小、中、大修內(nèi)容
7.2.1 小修
7.2.2 中修
7.2.3 大修
7.3 檢修前具備的條件
7.4 設(shè)備檢修拆除安裝步驟
7.4.1 爐內(nèi)襯磚檢修步驟
7.4.2 托輥及軸瓦檢修步驟
7.4.3 雙球面活接頭密封件檢修步驟
7.5 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.5.1 托輥
7.5.2 齒圈、托圈
7.5.3 傳動(dòng)部分
7.5.4 爐體
7.5.5 旋轉(zhuǎn)煙罩
7.5.6 密封小車
7.6 試車與驗(yàn)收
7.7 設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
7.8 設(shè)備檢查維護(hù)
7.8.1 設(shè)備潤滑
7.8.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
7.8.3 日常維護(hù)和調(diào)整
7.9 異常及故障排除
8 轉(zhuǎn)爐作業(yè)事故應(yīng)急
8.1 轉(zhuǎn)爐區(qū)域分布圖及應(yīng)急逃生路線
8.2 二氧化硫／氯氣泄漏下的應(yīng)急操作及緊急避險(xiǎn)
8.3 觸電急救
8.4 燙傷急救
8.5 火災(zāi)預(yù)防與應(yīng)急處理
8.6 物體打擊急救與處理
8.7 翻爐事故應(yīng)急處理程序
8.8 操作過程中停風(fēng)應(yīng)急處理程序
8.9 操作過程中停電應(yīng)急處理程序
8.10 操作過程中停水應(yīng)急處理程序
8.11 爐腹發(fā)紅應(yīng)急處理程序
8.12 爐溫過低應(yīng)急處理程序
8.13 爐溫過高應(yīng)急處理程序
8.14 渣過吹應(yīng)急處理程序
8.15 銅過吹應(yīng)急處理程序
8.16 渣含硅過高或不足處理程序
8.16.1 渣含硅過多判斷
8.16.2 轉(zhuǎn)爐渣含硅不足判斷
8.17 轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)系統(tǒng)故障應(yīng)急處理程序
8.18 轉(zhuǎn)爐排煙系統(tǒng)故障操作程序
8.19 轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)掉磚、燒穿應(yīng)急處理程序
9 銅锍吹煉的其他方法
9.1 反射爐式連續(xù)吹煉
9.2 諾蘭達(dá)連續(xù)吹煉轉(zhuǎn)爐
9.3 澳斯麥特爐吹煉
9.4 三菱法吹煉
9.5 底吹爐吹煉
9.5.1 底吹爐工藝流程
9.5.2 底吹爐熔煉工藝優(yōu)勢
9.6 側(cè)吹爐吹煉
9.6.1 側(cè)吹爐工藝流程
9.6.2 赤峰側(cè)吹爐配置情況
9.6.3 作業(yè)參數(shù)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
9.6.4 側(cè)吹爐系統(tǒng)人員配置
9.6.5 排放溜槽及熔體排放組織
9.6.6 一、二次風(fēng)情況
9.6.7 赤峰側(cè)吹爐煙塵情況
附錄 復(fù)習(xí)題
一、填空題
二、選擇題
三、多項(xiàng)選擇題
四、判斷題
五、簡答題
六、論述題