PS轉爐工藝技術實踐

1 概述
1.1 銅锍吹煉工藝基本描述
1.2 銅锍吹煉工藝流程
1.3 銅锍的化學組成
2 銅锍吹煉的基本原理
2.1 吹煉時主要物理化學變化
2.2 Cu2S氧化與粗銅生成
2.3 Fe3O4生成與破壞
2.4 吹煉過程中雜質元素的行為
2.4.1 Ni3s2在吹煉過程中的變化
2.4.2 CoS在吹煉過程中的變化
2.4.3 ZnS在吹煉過程中的變化
2.4.4 PbS在吹煉過程中的變化
2.4.5 Bi2s3在吹煉過程中的變化
2.4.6 砷、銻化合物在吹煉過程中的變化
2.4.7 貴金屬在吹煉過程中的變化
3 轉爐的結構及耐火材料
3.1 轉爐結構
3.1.1 爐殼及內襯材料
3.1.2 爐口
3.1.3 風口
3.2 轉爐附屬設備
3.2.1 供風系統(tǒng)
3.2.2 傳動系統(tǒng)
3.2.3 排煙系統(tǒng)
3.2.4 石英、冷料加入系統(tǒng)
3.2.5 殘極加料系統(tǒng)
3.2.6 烘烤系統(tǒng)
3.3 轉爐耐火材料
3.3.1 硅酸鹽結合鎂鉻磚（普通鎂鉻磚）
3.3.2 直接結合鎂鉻磚
3.3.3 熔粒再結合鎂鉻磚（電熔再結合鎂鉻磚）
3.3.4 熔鑄鎂鉻磚（電鑄鎂磚）
3.3.5 不定形耐火材料
3.3.6 轉爐的砌爐要求
4 轉爐吹煉的生產(chǎn)實踐
4.1 吹煉過程描述
4.2 作業(yè)制度
4.2.1 單爐吹煉
4.2.2 爐交換吹煉
4.2.3 期交換吹煉
4.2.4 轉爐吹煉制度的選定原則
4.3 轉爐吹煉加料
4.4 銅锍吹煉產(chǎn)物及放渣與出銅操作
4.4.1 吹煉產(chǎn)物
4.4.2 排渣操作
4.4.3 出銅操作
4.4.4 底渣控制
4.5 轉爐的開、停爐作業(yè)
4.5.1 開爐
4.5.2 停爐
4.5.3 洗爐作業(yè)進程
4.5.4 洗爐過程注意事項
4.6 轉爐吹煉過程中常見故障及處理
4.6.1 轉爐噴爐原因及處理
4.6.2 粗銅過吹時的特征、原因及處理
4.6.3 熔體過冷的原因及處理
4.6.4 爐渣發(fā)黏的原因及處理
4.7 轉爐操作過程中疑難問題處置
4.7.1 解決冰銅在吹煉過程中無法造渣難題
4.7.2 如何防止轉爐“惡噴”
4.7.3 如何防止和處理轉爐渣過吹
4.7.4 轉爐生產(chǎn)作業(yè)模式探索
4.7.5 3H2B作業(yè)模式對相關崗位的要求
4.7.6 如何提高轉爐壽命
4.7.7 轉爐加冷料時機的把握與判斷
4.7.8 煉銅轉爐造渣、篩爐、粗銅吹煉終點的判斷與控制
4.7.9 如何防止和處理轉爐粗銅過吹
4.8 吹煉過程技術經(jīng)濟指標
4.8.1 送風時率
4.8.2 銅直收率
4.8.3 爐壽命
4.8.4 轉爐生產(chǎn)率
4.8.5 耐火磚消耗
5 轉爐作業(yè)技術操作規(guī)程
5.1 轉爐生產(chǎn)工藝控制、作業(yè)、監(jiān)控參數(shù)
5.1.1 銅轉爐生產(chǎn)工藝控制參數(shù)
5.1.2 銅轉爐生產(chǎn)作業(yè)參數(shù)
5.1.3 鎳轉爐生產(chǎn)工藝控制參數(shù)
5.1.4 鎳轉爐生產(chǎn)作業(yè)參數(shù)
5.2 崗位生產(chǎn)作業(yè)程序
5.2.1 過程描述
5.2.2 進低冰銅操作
5.2.3 加冷料操作
5.2.4 加石英操作
5.2.5 開風操作
5.2.6 停風操作
5.2.7 一周期放渣操作
5.2.8 篩爐期放渣操作
5.2.9 爐后捅風眼操作
5.2.10 110t轉爐排煙系統(tǒng)操作
5.2.11 環(huán)保排煙系統(tǒng)操作
5.2.12 用氧操作
5.2.13 閉渣操作
5.2.14 Fe30。掛爐操作
5.2.15 室內外控制系統(tǒng)轉換操作
5.2.16 安全坑清理操作
5.2.17 殘極機組備料操作
5.2.18 殘極機組加料操作
5.2.19 殘極機組自動控制液壓系統(tǒng)操作
5.2.20 殘極機組自動控制加料操作
5.2.21 開爐作業(yè)程序
5.2.22 停爐作業(yè)程序
5.3 崗位生產(chǎn)工藝控制程序
5.3.1 渣含硅控制程序
5.3.2 溫度控制程序
5.3.3 粗銅終點控制程序
5.3.4 爐溫過低糾正程序
5.3.5 爐溫過高糾正程序
5.3.6 渣過吹糾正程序
5.3.7 銅過吹糾正程序
5.3.8 高鎳锍含鐵控制程序
5.3.9 高鎳锍過吹的操作
6 轉爐作業(yè)安全操作程序、動作標準
6.1 爐長、操作爐長崗位
6.2 爐助崗位
6.3 看水崗位
7 轉爐檢修與維護
7.1 設備維護檢修周期
7.2 設備小、中、大修內容
7.2.1 小修
7.2.2 中修
7.2.3 大修
7.3 檢修前具備的條件
7.4 設備檢修拆除安裝步驟
7.4.1 爐內襯磚檢修步驟
7.4.2 托輥及軸瓦檢修步驟
7.4.3 雙球面活接頭密封件檢修步驟
7.5 檢修質量標準
7.5.1 托輥
7.5.2 齒圈、托圈
7.5.3 傳動部分
7.5.4 爐體
7.5.5 旋轉煙罩
7.5.6 密封小車
7.6 試車與驗收
7.7 設備點檢標準
7.8 設備檢查維護
7.8.1 設備潤滑
7.8.2 運轉中檢查
7.8.3 日常維護和調整
7.9 異常及故障排除
8 轉爐作業(yè)事故應急
8.1 轉爐區(qū)域分布圖及應急逃生路線
8.2 二氧化硫／氯氣泄漏下的應急操作及緊急避險
8.3 觸電急救
8.4 燙傷急救
8.5 火災預防與應急處理
8.6 物體打擊急救與處理
8.7 翻爐事故應急處理程序
8.8 操作過程中停風應急處理程序
8.9 操作過程中停電應急處理程序
8.10 操作過程中停水應急處理程序
8.11 爐腹發(fā)紅應急處理程序
8.12 爐溫過低應急處理程序
8.13 爐溫過高應急處理程序
8.14 渣過吹應急處理程序
8.15 銅過吹應急處理程序
8.16 渣含硅過高或不足處理程序
8.16.1 渣含硅過多判斷
8.16.2 轉爐渣含硅不足判斷
8.17 轉爐傳動系統(tǒng)故障應急處理程序
8.18 轉爐排煙系統(tǒng)故障操作程序
8.19 轉爐爐內掉磚、燒穿應急處理程序
9 銅锍吹煉的其他方法
9.1 反射爐式連續(xù)吹煉
9.2 諾蘭達連續(xù)吹煉轉爐
9.3 澳斯麥特爐吹煉
9.4 三菱法吹煉
9.5 底吹爐吹煉
9.5.1 底吹爐工藝流程
9.5.2 底吹爐熔煉工藝優(yōu)勢
9.6 側吹爐吹煉
9.6.1 側吹爐工藝流程
9.6.2 赤峰側吹爐配置情況
9.6.3 作業(yè)參數(shù)及技術經(jīng)濟指標
9.6.4 側吹爐系統(tǒng)人員配置
9.6.5 排放溜槽及熔體排放組織
9.6.6 一、二次風情況
9.6.7 赤峰側吹爐煙塵情況
附錄 復習題
一、填空題
二、選擇題
三、多項選擇題
四、判斷題
五、簡答題
六、論述題