化工設(shè)計(jì)

緒論
1 化工設(shè)計(jì)的概念及重要性
2 化工設(shè)計(jì)類型及內(nèi)容
3 化工設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
4 化工設(shè)計(jì)的總體要求
5 課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容及目的
第1章 化工設(shè)計(jì)的程序與內(nèi)容
1.1 化工設(shè)計(jì)的工作程序
1.1.1 基本建設(shè)程序
1.1.2 環(huán)境評價
1.1.3 可行性研究
1.1.4 計(jì)劃任務(wù)書
1.1.5 安全評價
1.1.6 初步設(shè)計(jì)
1.1.7 施工設(shè)計(jì)
1.2 化工廠整體工藝設(shè)計(jì)所包含的內(nèi)容
1.3 化工工藝設(shè)計(jì)
1.3.1 化工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容
1.3.2 初步設(shè)計(jì)的內(nèi)容和程序
1.3.3 施工設(shè)計(jì)的內(nèi)容和程序
1.3.4 初步設(shè)計(jì)的文件
1.3.5 施工圖設(shè)計(jì)文件
1.4 整體設(shè)計(jì)中的全局性
1.4.1 廠址的選擇
1.4.2 總圖布置
1.4.3 安全防火與環(huán)境保護(hù)
1.4.4 公用工程
1.4.5 土建
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第2章 化工工藝流程設(shè)計(jì)
2.1 工藝路線選擇
2.1.1 選擇原則
2.1.2 工作步驟
2.2 工藝流程設(shè)計(jì)
2.2.1 工藝流程設(shè)計(jì)原則
2.2.2 工藝流程設(shè)計(jì)中要解決的問題
2.2.3 工藝流程設(shè)計(jì)步驟
2.3 工藝流程圖繪制
2.3.1 工藝流程圖中閥門、管件的圖形符號
2.3.2 儀表參數(shù)代號、儀表功能符號和儀表圖形符號
2.3.3 物料代號
2.3.4 工藝設(shè)備位號
2.3.5 生產(chǎn)工藝流程示意圖
2.3.6 工藝物料流程圖和帶控制點(diǎn)工藝物料流程圖
2.3.7 管道儀表流程圖
2.4 化工典型設(shè)備的自控流程
2.4.1 泵的流程自控
2.4.2 換熱器的溫度自控
2.4.3 精餾塔的控制方案
2.4.4 釜式反應(yīng)器的釜溫自控
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第3章 物料衡算
3.1 物料衡算的概念及基本方法
3.1.1 物料衡算的概念及分類
3.1.2 物料衡算平衡方程
3.1.3 物料衡算的步驟
3.2 無化學(xué)反應(yīng)過程的單元操作物料衡算
3.2.1 簡單過程的物料衡算
3.2.2 有多個設(shè)備過程的物料衡算
3.3 反應(yīng)過程的物料衡算
3.3.1 常用計(jì)算方法
3.3.2 復(fù)雜反應(yīng)體系所有產(chǎn)物或副產(chǎn)物各自的收率做物料衡算
3.4 具有循環(huán)、排放及旁路過程的物料衡算
3.4.1 循環(huán)過程的物料衡算
3.4.2 具有循環(huán)及排放過程的物料衡算
3.4.3 具有旁路過程的物料衡算
3.5 多步串聯(lián)過程的物料衡算
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第4章 熱量衡算
4.1 熱量衡算在化工設(shè)計(jì)工作中的意義
4.2 熱量衡算的基本關(guān)系式和程序
4.2.1 能量衡算的基本概念
4.2.2 能量衡算的基本方程
4.2.3 熱量衡算的基本步驟
4.2.4 熱量衡算的基準(zhǔn)
4.3 過程熱效應(yīng)的計(jì)算方法
4.3.1 變溫變壓過程的顯熱量
4.3.2 狀態(tài)變化過程的熱量
4.3.3 化學(xué)反應(yīng)過程的熱量
4.3.4 流體流動過程的熱量衡算
4.3.5 非穩(wěn)態(tài)過程的熱量衡算
4.4 典型過程的熱量衡算實(shí)例
4.4.1 換熱器的熱量衡算
4.4.2 混合與溶解過程
4.4.3 物理吸收過程
4.4.4 汽化過程
4.4.5 蒸發(fā)過程
4.4.6 間歇反應(yīng)過程
4.4.7 連續(xù)反應(yīng)過程
4.4.8 絕熱反應(yīng)過程
4.4.9 非穩(wěn)態(tài)過程
4.5 加熱劑、 冷卻劑及其他能量消耗計(jì)算
4.5.1 水蒸氣的消耗量
4.5.2 燃料的消耗量
4.5.3 電能的消耗量
4.5.4 冷卻劑的消耗量
4.5.5 壓縮空氣的消耗量
4.5.6 真空的抽氣量
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第5章 化工設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)
5.1 化工設(shè)備工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容
5.1.1 化工設(shè)備的分類
5.1.2 化工設(shè)備設(shè)計(jì)方法與步驟
5.2 泵的選用
5.2.1 對化工用泵的要求
5.2.2 泵型式的確定
5.2.3 揚(yáng)程和流量的安全系數(shù)
5.2.4 揚(yáng)程和流量的校核
5.2.5 泵的軸功率校核
5.2.6 泵的臺數(shù)和備用率
5.2.7 離心泵安裝高度校核
5.3 換熱設(shè)備的設(shè)計(jì)和選用
5.3.1 換熱設(shè)備的類型和性能比較
5.3.2 換熱器的系列化
5.3.3 換熱器部分設(shè)計(jì)參數(shù)的取值
5.4 貯罐的選型和設(shè)計(jì)
5.4.1 貯罐的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化
5.4.2 貯罐存貯量的確定
5.4.3 貯罐設(shè)計(jì)的一般程序
5.5 塔器的設(shè)計(jì)
5.5.1 塔型的選擇
5.5.2 板式精餾塔的設(shè)計(jì)
5.5.3 填料精餾塔的設(shè)計(jì)
5.5.4 填料吸收塔的設(shè)計(jì)
5.5.5 板式吸收塔的設(shè)計(jì)
5.6 反應(yīng)器的設(shè)計(jì)
5.6.1 常用工業(yè)反應(yīng)器的類型
5.6.2 工業(yè)反應(yīng)器的放大
5.6.3 釜式反應(yīng)器的設(shè)計(jì)
5.6.4 固定床催化反應(yīng)器的設(shè)計(jì)
5.6.5 流化床反應(yīng)器的設(shè)計(jì)
5.7 非定型設(shè)備的設(shè)計(jì)程序和設(shè)計(jì)條件
5.7.1 非定型設(shè)備的設(shè)計(jì)程序
5.7.2 非定型設(shè)備設(shè)計(jì)條件圖（表）
5.7.3 設(shè)備管口方位圖
5.8 工藝設(shè)備一覽表
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第6章 車間管道設(shè)計(jì)
6.1 車間管道設(shè)計(jì)包含的內(nèi)容
6.2 化工用管
6.3 化工管路道用閥門和管件
6.3.1 化工管道常用閥門
6.3.2 化工管道常用管件
6.4 公稱壓力和公稱直徑
6.4.1 公稱壓力和公稱壓力系列
6.4.2 公稱直徑和公稱直徑系列
6.5 管徑和壁厚的確定
6.5.1 管徑的確定
6.5.2 管子壁厚的確定
6.6 管道布置設(shè)計(jì)
6.7 管道布置圖
6.7.1 視圖的配置
6.7.2 視圖的畫法
6.7.3 管道布置圖的標(biāo)注
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第7章 車間工藝布置
7.1 車間布置設(shè)計(jì)概述
7.1.1 車間布置設(shè)計(jì)的依據(jù)
7.1.2 車間布置的原則
7.1.3 車間工藝布置設(shè)計(jì)的任務(wù)與內(nèi)容
7.2 車間廠房布置
7.2.1 廠房的整體布置
7.2.2 廠房的平面布置
7.2.3 廠房的立體布置
7.3 車間設(shè)備布置
7.3.1 車間設(shè)備布置設(shè)計(jì)要求
7.3.2 設(shè)備安裝專業(yè)對布置的要求
7.3.3 設(shè)備布置安全要求
7.3.4 操作對設(shè)備布置的要求
7.4 車間布置圖繪制
7.4.1 建筑物布置圖繪制
7.4.2 設(shè)備布置圖繪制
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第8章 向非工藝專業(yè)提供的設(shè)計(jì)條件
8.1 土建設(shè)計(jì)條件
8.1.1 化工建筑基本知識
8.1.2 工藝專業(yè)向土建設(shè)計(jì)提供的條件
8.2 非定型設(shè)備設(shè)計(jì)條件
8.3 變配電及電氣設(shè)計(jì)條件
8.3.1 變配電
8.3.2 電氣設(shè)計(jì)條件
8.4 自動控制設(shè)計(jì)條件
8.5 給排水、暖通條件
8.5.1 供水設(shè)計(jì)條件
8.5.2 排水設(shè)計(jì)條件
8.5.3 采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)條件
8.6 供熱及冷凍設(shè)計(jì)條件
8.6.1 供熱系統(tǒng)條件
8.6.2 冷凍系統(tǒng)條件
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第9章 工程設(shè)計(jì)概算
9.1 概述
9.2 工程設(shè)計(jì)概算的內(nèi)容
9.3 工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)概算的編制依據(jù)和編制方法
9.3.1 概算的編制依據(jù)
9.3.2 概算的編制方法
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第10章 計(jì)算機(jī)在化工過程開發(fā)中的應(yīng)用
10.1 數(shù)據(jù)處理和數(shù)學(xué)建模
10.1.1 Matlab
10.1.2 使用Simulink進(jìn)行過程仿真
10.2 化工過程系統(tǒng)模擬軟件在化工過程開發(fā)中的應(yīng)用
10.2.1 過程模擬軟件的構(gòu)成
10.2.2 過程模擬軟件的發(fā)展
10.2.3 過程模擬軟件面向的問題
10.2.4 Aspen Plus簡介
10.2.5 Hysys簡介
10.2.6 Pro/II簡介
10.2.7 ChemCAD簡介
10.3 項(xiàng)目設(shè)計(jì)案例
10.3.1 工藝選擇
10.3.2 繪制過程流程圖（PFD）
10.3.3 定義系統(tǒng)物料組成和熱力學(xué)方法
10.3.4 定義流股和設(shè)備
10.3.5 運(yùn)行模擬和察看運(yùn)行結(jié)果
10.3.6 模擬結(jié)果評價和工藝改進(jìn)
10.3.7 優(yōu)化和靈敏度分析
10.4 過程模擬計(jì)算應(yīng)注意的問題
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第11章 畢業(yè)設(shè)計(jì)
11.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的作用和目的
11.1.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的作用
11.1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的
11.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的工作程序
11.3 畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)
11.3.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題
11.3.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)書
11.3.3 畢業(yè)設(shè)計(jì)的評閱
11.3.4 畢業(yè)設(shè)計(jì)的答辯
11.3.5 畢業(yè)設(shè)計(jì)成績的評定
11.4 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
11.4.1 概述
11.4.2 生產(chǎn)方案選擇
11.4.3 工藝流程設(shè)計(jì)
11.4.4 工藝計(jì)算書
11.4.5 主要設(shè)備的工藝計(jì)算和設(shè)備選型
11.4.6 工藝流程圖的設(shè)計(jì)與繪制
11.4.7 環(huán)境保護(hù)與安全措施
11.4.8 設(shè)計(jì)體會和收獲
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