危險化學品安全管理基礎(chǔ)知識

1 危險化學品分類和危險性
1.1 危險化學品概念
1.2 危險化學品分類及辨識
1.2.1 危險化學品的分類
1.2.2 危險貨物分類
1.2.3 危險化學品的辨識方法
1.3 危險化學品的標志
1.4 化學品安全技術(shù)說明書和安全標簽
1.4.1 化學品安全技術(shù)說明書
1.4.2 危險化學品安全標簽
1.5 常見危險化學品安全信息獲取渠道
1.5.1 國外危險化學品安全網(wǎng)站
1.5.2 國內(nèi)危險化學品安全網(wǎng)站
思考題
2 危險化學品危害
2.1 危險化學品的理化危害
2.1.1 燃燒與爆炸的概念
2.1.2 火災(zāi)與爆炸的危害
2.2 危險化學品的健康危害
2.2.1 毒物的概念
2.2.2 毒物進入人體的途徑
2.2.3 毒物對人體的危害
2.2.4 毒物的職業(yè)危害因素
2.3 危險化學品的環(huán)境危害
2.3.1 毒物進入環(huán)境的途徑
2.3.2 對環(huán)境的危害
2.4 化學品危害預(yù)防與控制的基本原則
2.4.1 危險化學品操作控制
2.4.2 個體防護與衛(wèi)生
2.4.3 管理控制
2.4.4 勞動者的權(quán)利與義務(wù)
思考題
3 危險化學品生產(chǎn)安全
3.1 化學品生產(chǎn)安全技術(shù)常識
3.1.1 化學品生產(chǎn)過程危險性分析
3.1.2 化學品生產(chǎn)過程安全控制技術(shù)
3.1.3 危險化學品生產(chǎn)安全的發(fā)展趨勢
3.2 化工單元操作基本安全技術(shù)
3.2.1 物料輸送
3.2.2 加熱過程
3.2.3 冷卻冷凝過程
3.2.4 冷凍過程
3.2.5 熔融過程
3.2.6 干燥過程
3.2.7 蒸發(fā)結(jié)晶過程
3.2.8 蒸餾（精餾）過程
3.2.9 篩分與過濾
3.2.10 粉碎操作
3.2.11 混合操作
3.2.12 非常壓操作
3.3 典型化學反應(yīng)基本安全技術(shù)
3.3.1 氧化反應(yīng)安全技術(shù)
3.3.2 磺化反應(yīng)安全技術(shù)
3.3.3 氯化反應(yīng)安全技術(shù)
3.3.4 電解過程安全技術(shù)
3.3.5 聚合反應(yīng)安全技術(shù)
3.3.6 裂解（裂化）反應(yīng)安全技術(shù)
3.3.7 加氫反應(yīng)安全技術(shù)
3.3.8 烷基化反應(yīng)安全技術(shù)
3.4 常見化工設(shè)備安全運行與管理
3.4.1 反應(yīng)釜的安全運行與管理
3.4.2 蒸餾塔的安全運行與管理
3.4.3 儲罐的安全運行與管理
3.4.4 鍋爐的安全運行與管理
3.4.5 壓力容器的安全運行與管理
3.4.6 氣瓶的安全運行與管理
3.4.7 壓力管道的安全運行與管理
3.4.8 泵站的安全運行與管理
3.5 化工生產(chǎn)崗位操作安全
3.5.1 化工生產(chǎn)安全運行要求
3.5.2 化工裝置開車安全要求
3.5.3 化工裝置停車安全要求
3.5.4 裝置停車后的安全處理
3.5.5 化工設(shè)備檢修中的安全要求
3.5.6 生產(chǎn)危險要害崗位安全管理
3.5.7 危化企業(yè)裝置（設(shè)備）處置安全管理
思考題
4 危險化學品的包裝和儲運安全
4.1 危險化學品的包裝
4.1.1 包裝的分類
4.1.2 包裝的基本要求
4.1.3 包裝的標志
4.1.4 包裝的性能試驗
4.2 危險化學品的儲存安全
4.2.1 危險化學品的倉庫分類及防火措施
4.2.2 危險化學品儲存的基本要求
4.2.3 易燃易爆危險品儲存的安全管理
4.2.4 腐蝕品儲存的安全管理
4.2.5 毒害品儲存的安全管理
4.3 危險化學品的運輸安全
4.3.1 危險化學品運輸、裝卸作業(yè)的安全要求
4.3.2 危險化學品管道運輸?shù)陌踩芾?br />思考題
5 危險化學品的經(jīng)營、灌裝和使用安全
5.1 危險化學品經(jīng)營的安全管理
5.1.1 危險化學品經(jīng)營單位的要求
5.1.2 劇毒化學品、易制爆危險化學品的經(jīng)營管理
5.2 危險化學品的灌（充）裝安全
5.2.1 氣體的充裝
5.2.2 易燃液體的灌裝
5.2.3 易燃或可燃液體移動罐的清洗、維修
5.3 危險化學品的使用安全
5.3.1 危險化學品使用中的不安全因素
5.3.2 危險化學品使用的基本要求
思考題
6 危險化學品風險分析方法
6.1 風險源辨識與評價通用知識
6.1.1 風險源辨識的術(shù)語與定義
6.1.2 風險源辨識的主要內(nèi)容
6.1.3 風險源辨識的方法
6.1.4 風險源辨識的過程
6.1.5 風險評價
6.2 安全檢查表法
6.2.1 安全檢查表法概述
6.2.2 安全檢查表編制依據(jù)
6.2.3 安全檢查表編制步驟
6.2.4 編制安全檢查表的注意事項
6.2.5 應(yīng)用安全檢查表法的注意事項
6.2.6 安全檢查表法的優(yōu)缺點
6.3 危險與可操作性分析
6.3.1 危險與可操作性分析概述
6.3.2 常見術(shù)語
6.3.3 危險與可操作性分析操作步驟
6.3.4 危險與可操作性分析適用條件
6.3.5 危險與可操作性分析局限性
6.3.6 應(yīng)用危險與可操作性分析的注意事項
6.4 道化學火災(zāi)、爆炸指數(shù)分析
6.4.1 道化學火災(zāi)、爆炸指數(shù)分析概述
6.4.2 道化學火災(zāi)、爆炸指數(shù)分析步驟
6.4.3 道化學火災(zāi)、爆炸指數(shù)分析適用條件
6.5 故障類型和影響分析
6.5.1 故障類型和影響分析概述
6.5.2 故障類型和影響分析基本概念
6.5.3 故障類型和影響分析步驟
6.5.4 故障類型和影響分析適用條件
6.5.5 故障類型和影響分析使用的局限性
6.5.6 應(yīng)用故障類型和影響分析的注意事項
6.6 故障樹分析法
6.6.1 故障樹分析法概述
6.6.2 故障樹分析法名詞術(shù)語和符號
6.6.3 故障樹編制步驟
6.6.4 故障樹分析法適用條件
6.6.5 故障樹分析法使用局限性
6.6.6 應(yīng)用故障樹分析法的注意事項
6.7 事件樹分析法
6.7.1 事件樹分析法概述
6.7.2 事件樹分析法基本概念
6.7.3 事件樹分析法步驟
6.7.4 事件樹分析法適用條件
6.7.5 事件樹分析法使用局限
6.7.6 應(yīng)用事件樹分析法的注意事項
思考題
7 危險化學品事故應(yīng)急處置
7.1 危險化學品應(yīng)急處置通用要求
7.1.1 危險化學品應(yīng)急救援的基本任務(wù)
7.1.2 危險化學品應(yīng)急處置的基本程序
7.2 危險化學品應(yīng)急處置要點
7.2.1 爆炸品事故處置
7.2.2 壓縮氣體和液化氣體事故處置
7.2.3 易燃液體的處置
7.2.4 易燃固體、自燃物品事故處置
7.2.5 遇濕易燃物品事故處置
7.2.6 氧化劑和有機過氧化物事故處置
7.2.7 毒害品事故處置
7.2.8 腐蝕品事故處置
7.3 典型危險化學品應(yīng)急處置對策
7.3.1 液氯事故應(yīng)急處置
7.3.2 液氨事故應(yīng)急處置
7.3.3 汽油事故應(yīng)急處置
7.3.4 苯事故應(yīng)急處置
7.3.5 丙烯事故應(yīng)急處置
7.3.6 丙酮事故應(yīng)急處置
7.3.7 氫事故應(yīng)急處置
7.3.8 硫化氫事故應(yīng)急處置
7.3.9 保險粉（連二亞硫酸鈉）事故應(yīng)急處置
思考題
8 危險化學品安全生產(chǎn)標準化及其他安全管理方法
8.1 危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化
8.1.1 危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化的發(fā)展歷程
8.1.2 危險化學品從業(yè)單位安全標準化術(shù)語及定義
8.1.3 危險化學品從業(yè)單位安全標準化的建設(shè)原則
8.1.4 危險化學品從業(yè)單位安全標準化的管理要素
8.1.5 危險化學品從業(yè)單位安全標準化的建設(shè)流程
8.1.6 危險化學品從業(yè)單位安全標準化的評審
8.2 其他安全管理方法
8.2.1 HSE管理體系
8.2.2 杜邦安全管理
8.2.3 道化學公司
8.2.4 南非NOSA
思考題
參考文獻