六西格瑪質量管理與統(tǒng)計過程控制

定　價：￥43.00

作　者：	何曉群，付韶軍著
出版社：	清華大學出版社
叢編項：	應用統(tǒng)計工程前沿叢書
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787302436003	出版時間：	2016-05-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數：	211	字數：

內容簡介

　　六西格瑪管理是由統(tǒng)計學思想產生的變革性管理方法。本書主要介紹六西格瑪管理與統(tǒng)計學結合的思想與實踐，既有六西格瑪管理的基本思想，又有六西格瑪管理實踐中的主要工具——統(tǒng)計過程控制。本書還介紹了作者自1996年以來在六西格瑪管理中進行探索的實踐。本書既可作為高等院校理工科及管理學科現代質量管理課程的教材，也可作為應用統(tǒng)計學專業(yè)拓展應用課程的參考讀物，還可作為企業(yè)管理及工程技術人員的參考書。

作者簡介

　　何曉群，男，1954年生于西安。中國人民大學統(tǒng)計學院教授，博士生導師?，F任中國人民大學6Sigma質量管理研究中心主任、西京學院應用統(tǒng)計與理學系特聘教授、西京學院應用統(tǒng)計科學研究中心主任。多次參加國際學術會議，主持多項國家和省部級及企業(yè)橫向課題研究，發(fā)表數量經濟和質量管理論文百余篇。主要著作有《回歸分析與經濟數據建?！?，《現代統(tǒng)計分析方法與應用》，《實用回歸分析》，《多變量經濟數據統(tǒng)計分析》，《多元統(tǒng)計分析》，《六西格瑪管理培訓叢書》，《六西格瑪管理理論與實踐探索》等。多次接受中央電視臺、鳳凰衛(wèi)視、光明日報、中國質量報等媒體采訪。近年來致力于統(tǒng)計理論和方法在企業(yè)管理中的應用研究，自1996年以來多次在通用電氣（GE）和摩托羅拉（MOTOROLA）主講“企業(yè)質量管理”、“統(tǒng)計過程控制（SPC）”、“6”等課程。接受多家公司邀請，參與企業(yè)培訓與項目咨詢。付韶軍，男，1980年出生于河北保定。外交學院國際經濟學院講師。兼任中國人民大學六西格瑪管理研究中心研究員。20**年畢業(yè)于中國人民大學統(tǒng)計學院并獲得博士學位。從事質量管理、國際貿易與國際投資、數量經濟、應用數理統(tǒng)計方面的教學與科研工作，參與教育部人文社科基地、工信部、農業(yè)部和中國科協等4項省部級課題研究，在《學術交流》、《數學的實踐與認識》、《統(tǒng)計與決策》等核心期刊發(fā)表論文數十篇。

圖書目錄

第1章通向管理珠峰的階梯
1.1實現六西格瑪水準的六步法
1.1.1明確你是做什么的
1.1.2了解你的客戶及其需求
1.1.3明確你的需求是什么
1.1.4制定你的工作流程
1.1.5優(yōu)化你的工作流程
1.1.6不斷提高追求卓越
1.2DMAIC模型
1.2.1什么是DMAIC模型
1.2.2D(define)——定義
1.2.3M(measure)——測量
1.2.4A(analyze)——分析
1.2.5I(improve)——改進
1.2.6C(control)——控制
第2章統(tǒng)計思想掀起的管理變革
2.1追求多贏的探索之旅
2.2六西格瑪管理的起源與背景
2.3六西格瑪在當時的摩托羅拉
2.4六西格瑪在通用電氣
2.5六西格瑪在世界級公司
2.6六西格瑪在中國
第3章21世紀是質量的世紀
3.1質量管理的百年歷程
3.2產品的可靠性達到99.99%為什么還不算好
3.3哥倫比亞號再次給人們發(fā)出質量警告
3.4質量與成本關系的探索
3.5六西格瑪與全面質量管理（TQM）的比較
3.6六西格瑪管理與ISO 9000認證的關系
第4章六西格瑪管理的統(tǒng)計學原理
4.1重新認識統(tǒng)計學
4.2科學管理呼喚統(tǒng)計學
4.3變異與質量特性值的分布
4.3.1流程變異與正態(tài)分布
4.3.2用Excel繪制標準正態(tài)分布概率密度函數曲線操作步驟
4.3.3用Minitab軟件進行數據正態(tài)性的評估
4.4六西格瑪與正態(tài)分布
4.56σ與3σ的比較
第5章六西格瑪過程控制
5.1從過程開始
5.2六西格瑪流程
5.3控制計劃
5.4標準化操作
5.5缺陷與標準差
第6章把缺陷消滅在萌芽狀態(tài)
6.1失敗模式和影響分析
6.2危害性矩陣
6.3風險優(yōu)先度
6.4防錯法
第7章尋找質量問題的直觀工具
7.1調查表
7.2直方圖
7.3排列圖
7.4因果圖
7.5趨勢圖
7.6散布圖
7.7圓形圖
7.8星形圖第8章過程能力指數與西格瑪水平
8.1質量波動
8.2過程能力
8.3過程能力指數
8.4西格瑪水平Z
8.5過程性能指數Pp
8.6百萬機會缺陷數DPMO
8.7抽取隨機樣本
8.8有關的計算
第9章SPC與控制圖
9.1SPC的發(fā)展
9.2控制圖的作用和特點
9.3預防原則的實施
9.4如何選擇控制變量
9.5控制圖原理與結構
9.6診斷準則
9.7過程受控與過程穩(wěn)定
9.8用Minitab軟件制作控制圖
9.9預先控制圖
第10章常規(guī)質量控制圖
10.1常規(guī)控制圖的特點
10.2均值極差控制圖
10.3均值標準差控制圖
10.4單值移動極差控制圖
10.5不合格品率控制圖
10.6不合格品數控制圖
10.7缺陷數控制圖
10.8單位缺陷數控制圖
第11章六西格瑪質量控制圖
11.13.4ppm質量水平
11.2選用計量值控制圖原則
11.3指數加權移動平均控制圖
11.4小批量控制圖
11.5累積和控制圖
11.6結合自動檢查使用控制圖
11.7缺陷打分
11.8加嚴規(guī)格標準
11.9接近零缺陷的控制圖
第12章六西格瑪與測量系統(tǒng)分析
12.1測量系統(tǒng)簡介
12.1.1什么是測量系統(tǒng)
12.1.2測量系統(tǒng)所具有的統(tǒng)計特性
12.1.3測量系統(tǒng)分析的意義
12.1.4測量系統(tǒng)的性能要求
12.2測量系統(tǒng)的分辨力
12.2.1量具與測量系統(tǒng)的分辨力
12.2.2測量系統(tǒng)分辨力的判斷
12.3測量系統(tǒng)的準確度
12.3.1偏倚
12.3.2線性度
12.3.3穩(wěn)定性
12.3.4測量系統(tǒng)的校準與修正
12.4測量系統(tǒng)的精密度
12.4.1重復性
12.4.2再現性
12.4.3GR&R分析
12.5測量的不確定度
12.5.1什么是測量的不確定度
12.5.2標準不確定度與擴展不確定度
第13章流程波動與西格瑪水平
13.1過程的變異性
13.1.1過程具有變異性
13.1.2流程
13.1.3規(guī)格
13.1.4變異
13.2測量變異的統(tǒng)計指標
13.2.1集中趨勢的測度
13.2.2離散狀況的測度
13.2.3統(tǒng)計指標的Minitab實現
13.3過程偏倚分析
13.3.1過程變異模式
13.3.2過程短期能力與長期能力
13.3.3過程偏倚
13.4Zbench的計算
13.4.1利用正態(tài)分布表計算Zbench
13.4.2利用Minitab軟件計算Zbench
13.5基準分析
第14章流程缺陷與西格瑪水平
14.1缺陷與缺陷機會的判斷
14.1.1缺陷
14.1.2缺陷機會判斷
14.2DPU、DPO、DPMO與西格瑪水平
14.2.1DPU
14.2.2DPO
14.2.3DPMO
14.2.4DPMO與西格瑪水平
14.2.5西格瑪水平的測算總結
14.3流程產出率
14.3.1流程產出率
14.3.2流程產出率與西格瑪水平
參考文獻