無(wú)損探傷工（職業(yè)技能培訓(xùn)教程）

第一部分 初級(jí)工
第一章 無(wú)損檢測(cè)概論
第一節(jié) 無(wú)損檢測(cè)的定義與分類(lèi)
第二節(jié) 無(wú)損檢測(cè)的目的
第三節(jié) 無(wú)損檢預(yù)測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)
第四節(jié) 缺陷的種類(lèi)及產(chǎn)生原因
第二章 超聲波探傷
第一節(jié) 機(jī)械振動(dòng)和機(jī)械波
第二節(jié) 超聲波的傳播
第三節(jié) 聲波的波動(dòng)特性
第四節(jié) 聲場(chǎng)及其特征量
第五節(jié) 波速
第六節(jié) 超聲波垂直入射到界面的反射和透射
第七節(jié) 超聲波傾斜入射到界面的反射和透射
第八節(jié) 聲波在曲面上的聚焦和發(fā)散
第九節(jié) 超聲波的衰減
第十節(jié) 超聲場(chǎng)
第十一節(jié) 遠(yuǎn)聲場(chǎng)中規(guī)則反射體的反射規(guī)律
第三章 射線(xiàn)探傷
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 射線(xiàn)檢測(cè)的物理基礎(chǔ)
第三節(jié) 射線(xiàn)的種類(lèi)及其在探傷中的應(yīng)用
第四節(jié) 射線(xiàn)的能量與強(qiáng)度
第五節(jié) 射線(xiàn)與物質(zhì)的相互作用
第六節(jié) 窄束、單色射線(xiàn)的強(qiáng)度衰減規(guī)律
第七節(jié) 寬束、多色射線(xiàn)的強(qiáng)度衰減規(guī)律
第八節(jié) 吸收（衰減）曲線(xiàn)
第九節(jié) 射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備
第四章 磁粉探傷
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 磁化理論
第三節(jié) 磁疇
第四節(jié) 磁導(dǎo)率
第五節(jié) 磁場(chǎng)強(qiáng)度
第六節(jié) 磁感應(yīng)強(qiáng)度
第七節(jié) 常用物理量換算
第八節(jié) 磁性材料特性
第九節(jié) 磁滯回線(xiàn)
第十節(jié) 硬磁材料與軟磁材料
第十一節(jié) 右手定則與左手定則
第十二節(jié) 直流電與交流電的磁場(chǎng)分布
第十三節(jié) 漏磁場(chǎng)
第五章 滲透探傷
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)與局限性
第三節(jié) 滲透檢測(cè)與其他常規(guī)檢測(cè)方法的比較
第四節(jié) 表面張力和表面張力系數(shù)
第五節(jié) 潤(rùn)濕作用
第六節(jié) 毛細(xì)現(xiàn)象
第七節(jié) 表面活性和表面活性劑
第八節(jié) 乳化作用
第九節(jié) 紫外線(xiàn)和熒光
第十節(jié) 可見(jiàn)度和對(duì)比度
第二部分 中級(jí)工
第一章 焊接基本知識(shí)
第一節(jié) 常用的焊接方法
第二節(jié) 焊接接頭
第二章 超聲波探傷
第一節(jié) 超聲檢測(cè)儀器
第二節(jié) 探頭（換能器）
第三節(jié) 試塊
第四節(jié) 超聲波檢測(cè)系統(tǒng)性能
第五節(jié) 數(shù)字式超聲波檢測(cè)儀
第三章 射線(xiàn)探傷
第一節(jié) 射線(xiàn)照相感光膠片與增感屏
第二節(jié) 暗室處理
第三節(jié) 射線(xiàn)照相技術(shù)
第四節(jié) 射線(xiàn)照相不清晰度
第四章 磁粉探傷
第一節(jié) 磁化方法
第二節(jié) 磁粉檢測(cè)使用的磁化電流
第三節(jié) 退磁
第五章 滲透探傷
第一節(jié) 滲透液
第二節(jié) 滲透液的主要成分
第三節(jié) 滲透液的種類(lèi)
第四節(jié) 其他類(lèi)型的滲透劑
第三部分 高級(jí)工
第一章 金屬材料及熱處理基本知識(shí)
第一節(jié) 材料力學(xué)基本知識(shí)
第二節(jié) 金屬學(xué)與熱處理基本知識(shí)
第二章 超聲波檢測(cè)通用技術(shù)
第一節(jié) 超聲波檢測(cè)方法分類(lèi)
第二節(jié) 對(duì)檢測(cè)對(duì)象的了解與要求
第三節(jié) 試塊的選擇
第四節(jié) 耦合與補(bǔ)償
第五節(jié) 掃查
第六節(jié) 掃描線(xiàn)的調(diào)整和缺陷的定位
第七節(jié) 靈敏度的調(diào)整
第八節(jié) 缺陷的定量
第九節(jié) 缺陷性質(zhì)的分析
第十節(jié) 影響探傷的因素
第十一節(jié) 影響缺陷評(píng)定的主要因素
第十二節(jié) 影響缺陷定量的因素
第十三節(jié) 影響缺陷評(píng)定的人為因素
第十四節(jié) 液浸法
第三章 射線(xiàn)探傷
第一節(jié) 射線(xiàn)防護(hù)
第二節(jié) 射線(xiàn)照相檢測(cè)工藝
第三節(jié) 焊縫透照
第四節(jié) 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定
第四章 磁粉探傷
第一節(jié) 磁粉檢測(cè)設(shè)備
第二節(jié) 磁粉和磁懸液
第三節(jié) 檢測(cè)用的試塊
第四節(jié) 磁粉檢測(cè)工藝
第五節(jié) 零件檢驗(yàn)
第六節(jié) 磁粉檢測(cè)工藝控制
第七節(jié) 磁粉檢測(cè)實(shí)驗(yàn)
第五章 滲透探傷
第一節(jié) 滲透檢測(cè)方法
第二節(jié) 常用滲透檢測(cè)工藝
第三節(jié) 滲透檢測(cè)方法的選擇
第四節(jié) 滲透檢測(cè)裝置
第五節(jié) 黑光燈與黑光強(qiáng)度檢測(cè)儀
第四部分 技師與高級(jí)技師
第一章 檢測(cè)材料的基本知識(shí)
第一節(jié) 應(yīng)力
第二節(jié) 材料力學(xué)性能
第三節(jié) 材料
第四節(jié) 鋼的分類(lèi)和命名方法
第五節(jié) 低碳鋼
第六節(jié) 低合金鋼
第七節(jié) 奧氏體不銹鋼
第八節(jié) 焊接接頭的組織和性能
第九節(jié) 焊接應(yīng)力與變形
第十節(jié) 壓力容器常用鋼材的焊接
第十一節(jié) 焊接缺陷
第二章 超聲波探傷
第一節(jié) 典型工件的超聲波檢測(cè)
第二節(jié) 焊縫的超聲波檢測(cè)
第三節(jié) 焊縫缺陷的定量及評(píng)定
第四節(jié) T形角焊縫的超聲波檢測(cè)
第五節(jié) 大型管座角焊縫的超聲檢測(cè)
第六節(jié) 幾種偽缺陷的識(shí)別
第七節(jié) 板材的超聲波檢測(cè)
第八節(jié) 管材的超聲波檢測(cè)
第九節(jié) 大口徑管的檢測(cè)
第十節(jié) 鑄鋼件的檢測(cè)
第三章 射線(xiàn)探傷
第一節(jié) 焊接缺陷
第二節(jié) 射線(xiàn)檢測(cè)質(zhì)量管理
第四章 磁粉探傷
第一節(jié) 顯示、不連續(xù)類(lèi)型與結(jié)果評(píng)定
第二節(jié) 磁粉檢測(cè)的應(yīng)用
第五章 滲透探傷
第一節(jié) 滲透檢測(cè)的應(yīng)用及顯示跡痕與缺陷評(píng)定
第二節(jié) 滲透檢測(cè)的質(zhì)量管理與安全技術(shù)
第三節(jié) 質(zhì)量管理
參考文獻(xiàn)