機械類專業(yè)基礎(chǔ)課實驗教材

實驗守則 （1）
第1章 幾何量公差與檢測實驗 （3）
1.1 常用量具使用 （3）
1.2 用立式光學(xué)計測量軸的外徑 （34）
1.3 用內(nèi)徑指示表和內(nèi)徑千分尺測量孔徑 （37）
1.4 用光切顯微鏡測量輪廓**高度 （40）
1.5 用粗糙度儀測量表面粗糙度 （46）
1.6 直線度誤差測量 （52）
1.7 用指示表和平板測量平面度、平行度和位置度誤差 （57）
1.8 徑向和軸向圓跳動測量 （63）
1.9 在大型工具顯微鏡上用影像法測量外螺紋 （66）
1.10 用螺紋千分尺和螺紋量規(guī)測量螺紋 （72）
1.11 齒輪齒厚偏差測量 （75）
1.12 齒輪公法線長度偏差的測量 （79）
1.13 齒輪單個齒距偏差和齒距累積總偏差的測量 （83）
1.14 齒輪螺旋線總偏差的測量 （86）
1.15 齒輪徑向跳動的測量 （89）
1.16 齒輪徑向綜合偏差的測量 （92）
第2章 機械原理實驗 （95）
2.1 常見機構(gòu)認識 （95）
2.2 機構(gòu)運動簡圖測繪 （101）
2.3 齒輪范成實驗 （104）
2.4 基于機構(gòu)組成原理的拼接設(shè)計 （108）
第3章 機械設(shè)計實驗 （118）
3.1 機械零件認識 （118）
3.2 受翻轉(zhuǎn)力矩作用的螺栓組連接 （131）
3.3 螺栓連接綜合實驗 （137）
3.4 帶傳動的滑動和效率測定 （140）
3.5 液體動壓滑動軸承油膜壓力及摩擦特性測定 （147）
3.6 機械傳動性能綜合測試 （154）
3.7 減速器的拆裝與結(jié)構(gòu)分析 （160）
第4章 機械工程材料實驗 （164）
4.1 拉伸實驗 （164）
4.2 沖擊試驗 （169）
4.3 金屬材料的硬度測定 （172）
4.4 金相試樣的制備與組織觀察 （180）
4.5 鐵碳合金平衡組織觀察 （185）
4.6 鐵碳合金非平衡顯微組織觀察 （188）
4.7 碳鋼的熱處理 （193）
4.8 鑄鐵金相組織觀察 （199）
4.9 鋼的成分測定 （200）
4.10 機械工程材料綜合實驗 （207）
第5章 材料成型技術(shù)實驗 （211）
5.1 液體材料充型能力及流動性實驗 （211）
5.2 鑄件應(yīng)力與變形實驗 （214）
5.3 金屬焊接性實驗 （216）
5.4 焊接工藝設(shè)計實驗 （220）
附錄A 實驗報告格式 （224）
參考文獻 （225）