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內(nèi)容簡介

　　本書為教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材，是根據(jù)《中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案》編寫的，符合核心課程改革與理實一體化教學(xué)的基本要求和中級數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定規(guī)范的考核要求。前4 章為基礎(chǔ)知識，講述了數(shù)控車床的組成與工作原理、加工工藝基礎(chǔ)知識、編程基礎(chǔ)知識和操作方法；接下來的10 章講述了由簡單到復(fù)雜零件編程與加工的基礎(chǔ)知識、實訓(xùn)項目、工藝分析、編程編制、操作技能等，其中“*”號內(nèi)容為選學(xué)內(nèi)容。本書突出了“教學(xué)做合一”的職教辦學(xué)模式，在實訓(xùn)內(nèi)容方面按照識讀工件圖樣→工藝分析→制定加工方案→確定加工工序→編制參考程序→模擬加工→機床操作加工→質(zhì)量檢測與分析→鞏固與提高，明確教學(xué)內(nèi)容與實訓(xùn)項目，合理編排“教學(xué)做”學(xué)習(xí)任務(wù)。本書可作為職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教材，也可作為職業(yè)技術(shù)院校機電一體化、機械制造類專業(yè)教材及機械類工人崗位培訓(xùn)和自學(xué)用書。

作者簡介

　　廣東省機械技師學(xué)院副院長，省數(shù)控類職業(yè)技能鑒定專家組成員，國家級數(shù)控裁判員，省部屬教研會數(shù)控技術(shù)組副組長、省職業(yè)技能鑒定數(shù)控專家組成員；《廣東技工教育研究》雜志編輯。負責(zé)第42屆世界技能大賽模具制造中國集訓(xùn)基地建設(shè)和技術(shù)指導(dǎo)，學(xué)校選手李偉國同學(xué)在世賽中獲得第4名；擔(dān)任第43屆世界技能大賽綜合機械/自動化項目中國專家牽頭人，負責(zé)廣東省以及全國選拔賽工作和技術(shù)指導(dǎo)。

圖書目錄

第1 章數(shù)控車床的組成與工作原理  1
11 數(shù)控車床的簡介  1
111 CNC 數(shù)控車床的加工特點  1
112 CNC 數(shù)控車床的分類  2
12 數(shù)控車床的工作過程與組成   4
121 數(shù)控車床的工作過程  4
122 數(shù)控車床的組成   4
13 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能  8
本章小結(jié)   11
習(xí)題1  12
項目練習(xí)  12
第2 章數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)   13
21 數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容  13
211 數(shù)控車削加工的主要對象             13
212 數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容            14
213 數(shù)控車削加工工藝的基本特點           15
22 數(shù)控車削加工工藝的制定  15
221 零件圖樣分析  15
222 工序和裝夾方式的確定         17
223 加工順序的安排   20
224 進給路線的確定   21
225 定位與夾緊方案的確定  23
226 夾具的選擇 24
227 數(shù)控車削刀具的選擇  24
228 切削用量的選擇   28
23 軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析  30
231 零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求    30
232 軸類零件的材料、毛坯及熱處理  31
233 軸類零件的加工工藝分析  31
234 軸類零件的數(shù)控車削加工工藝分析案例34
本章小結(jié)  37
習(xí)題2     37
項目練習(xí) 7
第3 章數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識   39
31 數(shù)控車削編程概述    39
311 數(shù)控編程的內(nèi)容   39
312 數(shù)控編程的種類   40
313 程序的構(gòu)成    41
314 典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼   44
32 數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)   45
33 部分指令的編程要點   48
34 程序編制中的數(shù)學(xué)處理  51
本章小結(jié) 53
習(xí)題3     53
項目練習(xí) 54
第4 章數(shù)控車床基本操作 55
41 相關(guān)知識概述  55
411 數(shù)控車床控制面板的操作（FANUC 0-TD 系統(tǒng)）55
412 工件的裝夾 60
413 數(shù)控車床的對刀   60
42 操作實訓(xùn)    63
421 數(shù)控車床的手動操作   63
422 數(shù)控車床的試切對刀練習(xí)   64
423 工件坐標(biāo)系的建立  66
本章小結(jié)   67
習(xí)題4     67
第5 章簡單軸類零件的編程及精加工 68
51 基礎(chǔ)知識 68
511 簡單軸類零件的加工工藝  68
512 直線、圓弧插補指令簡介  70
52 操作實訓(xùn)―圓弧插補實例   75
本章小結(jié)  80
習(xí)題5  80
項目練習(xí)    81
第6 章簡單套類零件的編程及加工  83
61 基礎(chǔ)知識     83
611 套類零件內(nèi)孔加工工藝分析 83
612 單一固定切削循環(huán)指令G90、G94 簡介  85
62 操作實訓(xùn)     88
621 圓錐小軸的編程與加工  88
622 內(nèi)、外圓錐套的編程與加工  91
本章小結(jié)     94
習(xí)題6        94
項目練習(xí)   94
第7 章公、英制螺紋的編程及加工  96
71 基礎(chǔ)知識     96
711 數(shù)控車削螺紋的相關(guān)知識  96
712 螺紋車削編程指令簡介  100
72 操作實訓(xùn)  103
721 外螺紋軸的編程與加工 103
722 螺紋軸、套組合件的編程與加工      107
本章小結(jié)       111
習(xí)題7       111
項目練習(xí)       111
第8 章輪廓類零件的編程與加工   113
81 基礎(chǔ)知識    113
811 復(fù)合車削循環(huán)原理   113
812 G70～G75 循環(huán)指令  114
82 操作實訓(xùn)    122
821 用G71、G70 車削軸類零件  122
822 用G71、G73 和G76 等指令車削較復(fù)雜輪廓類零件 125
823 綜合零件套的加工   129
本章小結(jié)   133
習(xí)題8       134
項目練習(xí)   134
第9 章凹槽類零件的編程與加工   135
91 基礎(chǔ)知識   135
911 凹槽加工工藝簡介   135
912 凹槽加工編程指令   137
913 子程序應(yīng)用和多凹槽加工 139
92 操作實訓(xùn)  142
921 較復(fù)雜輪廓類零件的加工 142
922 多凹槽零件的編程與加工 146
923 端面槽零件車削加工   151
本章小結(jié)    153
習(xí)題9       154
項目練習(xí) 154
第10 章刀尖半徑補償編程及加工 156
101 基礎(chǔ)知識     156
1011 刀具幾何補償和磨損補償   156
1012 刀尖半徑補償  158
102 操作實訓(xùn)―綜合零件編程與加工實例      162
本章小結(jié)   167
習(xí)題10     167
項目練習(xí)   167
第11 章利用宏指令編程及加工 168
111 基礎(chǔ)知識 168
112 操作實訓(xùn)―橢圓編程與加工實例      175
本章小結(jié)   178
習(xí)題11     179
項目練習(xí)   179
*第12 章復(fù)雜零件的編程及加工     181
121 基礎(chǔ)知識     181
1211 典型零件數(shù)控加工工藝分析          181
1212 梯形螺紋數(shù)控加工工藝分析          189
122 操作實訓(xùn)     192
1221 復(fù)雜零件編程及車削加工   192
1222 復(fù)雜組合件編程及車削加工          197
本章小結(jié)  209
項目練習(xí)  209
*第13 章強化訓(xùn)練―數(shù)控車工考證實操練習(xí)            212
131 基礎(chǔ)知識     212
132 初級數(shù)控車工實操入門訓(xùn)練              213
133 中級數(shù)控車工實操強化訓(xùn)練              219
134 高級數(shù)控車工實操強化訓(xùn)練              236
本章小結(jié)      245
*第14 章趣味零件編程及車削加工           246
141 小酒杯的編程與加工  246
142 國際象棋的編程及加工  250
143 其他小工藝品加工練習(xí)  253