金工實習

第一部分 基 礎 訓 練
項目一 車工操作訓練 1
學習任務1．1 參觀金工實訓場，認識車床及常用刀具，掌握車刀的安裝方法 2
1．1．1 車床的型號及加工范圍 2
1．1．2 臥式車床各部分的名稱和用途 3
1．1．3 車床的切削運動 6
1．1．4 常用車刀的種類及用途 6
1．1．5 安裝車刀 8
1．1．6 車床的維護保養(yǎng)內(nèi)容 10
課后練習 11
學習任務1．2 學習車床安全操作知識 12
1．2．1 安全實訓規(guī)范要求 12
1．2．2 普通車床安全操作要求 13
1．2．3 大型車床安全操作要求 13
1．2．4 立式車床安全操作要求 14
1．2．5 自動車床、半自動車床安全操作要求 14
學習任務1．3 車削軸類零件―圓柱銷 16
1．3．1 軸類零件裝夾方法 17
1．3．2 測量軸類零件的常用量具 18
1．3．3 車削加工精度 24
1．3．4 車削軸類零件的方法 26
1．3．5 車刀的材料 29
學習任務1．4 車削套類零件―滾輪 29
1．4．1 套類零件裝夾方法 31
1．4．2 鉆孔 31
1．4．3 擴孔和鉸孔 32
1．4．4 鏜孔方法 33
1．4．5 測量套類零件的常用量具 34
1．4．6 麻花鉆的刃磨 37
1．4．7 切削液 39
學習任務1．5 車削圓錐體零件―定位螺栓 40
1．5．1 車削圓錐體零件的方法 41
1．5．2 常用鋼件材料切削參數(shù)的選擇 44
課后練習 44
學習任務1．6 車螺紋―模柄 47
1．6．1 螺紋的三個基本要素 48
1．6．2 螺紋車刀的裝夾 49
1．6．3 車螺紋時車床的調(diào)整 49
1．6．4 車外螺紋 50
1．6．5 車內(nèi)螺紋的方法 51
1．6．6 切槽、切斷的工藝特點 53
1．6．7 三角形螺紋車刀的刃磨 56
1．6．8 螺紋的測量和檢查 57
1．6．9 車梯形螺紋 58
課后練習 59
項目二 銑工操作訓練 62
學習任務2．1 認識銑床及常用刀具，掌握銑刀的安裝方法 63
2．1．1 銑床的種類和型號 63
2．1．2 銑床附件 65
2．1．3 銑刀的種類 66
2．1．4 安裝銑刀的方法 68
2．1．5 裝夾工件的方法 70
2．1．6 銑床夾具 72
學習任務2．2 學習銑床安全操作知識 73
2．2．1 普通銑床安全操作要求 74
2．2．2 銑削加工要領 75
學習任務2．3 銑削平面零件―墊塊 77
2．3．1 銑削平面方法 78
2．3．2 銑床的維護保養(yǎng) 80
學習任務2．4 銑斜面零件―斜塊 80
2．4．1 銑削斜面的方法 81
2．4．2 銑削用量的選擇方法 82
2．4．3 銑刀的基本參數(shù) 83
學習任務2．5 銑削臺階零件―墊板 86
銑削臺階面的方法 87
學習任務2．6 銑削溝槽零件―壓板 89
2．6．1 銑削臺階、直角溝槽的技術(shù)要求 91
2．6．2 銑削溝槽零件的方法 91
2．6．3 擴刀銑削法 93
課后練習 96
項目三 鉗工操作訓練 99
學習任務3．1 參觀鉗工實訓場，認識鉗工常用的設備和工具 99
3．1．1 鉗工的加工特點 100
3．1．2 鉗工常用的設備 100
3．1．3 鉗工常用的工具 102
3．1．4 現(xiàn)代鉗工工具 105
學習任務3．2 學習鉆床、砂輪機安全操作知識 109
3．2．1 鉗工安全操作要求 109
3．2．2 砂輪機安全操作要求 110
學習任務3．3 零件的劃線―凹模 112
3．3．1 劃線的作用 113
3．3．2 劃線的種類 113
3．3．3 劃線工具 113
3．3．4 劃線的要求 114
3．3．5 劃線的方法及步驟 114
學習任務3．4 銼削平面零件―四方塊 118
3．4．1 銼刀的使用 119
3．4．2 銼削操作 119
3．4．3 銼削加工平面 121
學習任務3．5 鋸削墊鐵 124
3．5．1 鋸削工作范圍 125
3．5．2 鋸削工具 125
3．5．3 鋸削操作 125
3．5．4 常見鋸削形式 125
3．5．5 常見材料的鋸削加工方法 126
學習任務3．6 鉆、鉸加工矩形凹模 128
3．6．1 鉆孔 130
3．6．2 擴孔 131
3．6．3 鉸孔 132
學習任務3．7 連接板的螺紋加工 135
3．7．1 攻絲工具及操作方法 136
3．7．2 套絲工具及操作方法 137
3．7．3 鉆底孔及孔口倒角 137
學習任務3．8 刮削、研磨零件 139
3．8．1 刮削 140
3．8．2 研磨 141
學習任務3．9 裝配、拆卸零部件 144
3．9．1 裝配特點 144
3．9．2 裝配零件種類 145
3．9．3 裝配工藝規(guī)程 145
3．9．4 裝配操作步驟 145
3．9．5 裝配中的軸孔配合 145
3．9．6 裝配方法 146
3．9．7 常用零件裝配方法 146
3．9．8 軸承的裝配方法 146
課后練習 148
項目四 磨削加工 151
學習任務4．1 認識磨床及夾具的作用 151
4．1．1 磨削加工方法 152
4．1．2 磨床的種類 152
4．1．3 磨床的通用夾具 153
4．1．4 磨床的專用夾具 154
學習任務4．2 學習磨床安全操作及維護保養(yǎng)知識 156
磨床安全操作要求 156
學習任務4．3 磨削外圓零件―光桿 159
4．3．1 工件的裝夾 160
4．3．2 外圓磨削砂輪的選擇 160
4．3．3 磨削用量 162
4．3．4 外圓磨削的基本方法 162
學習任務4．4 磨削內(nèi)圓零件―軸承套 164
4．4．1 內(nèi)圓磨削工藝 166
4．4．2 磨削方法 167
學習任務4．5 磨削平面零件―方箱 169
4．5．1 電磁吸盤的使用要求 170
4．5．2 磨削平行面的方法 170
課后練習 173
項目五 電焊操作訓練 175
學習任務5．1 參觀焊工實訓場，認識電焊設備及焊條 176
5．1．1 常用的交、直流電焊機 176
5．1．2 焊接輔助用具 177
5．1．3 電焊條 178
學習任務5．2 學習電焊機安全操作及維護保養(yǎng)知識 180
5．2．1 電弧焊安全操作要求 181
5．2．2 氣體保護焊機的安全使用和維護 182
5．2．3 氣體減壓器（減壓閥）的安全使用和維護 183
學習任務5．3 學會手工電弧焊操作 184
5．3．1 手弧焊設備種類 185
5．3．2 焊接原理 185
5．3．3 焊接規(guī)范參數(shù)的選擇 186
5．3．4 手工電弧焊操作方法 186
5．3．5 電弧焊接的基本形式 187
5．3．6 焊接缺陷 190
學習任務5．4 學會埋弧自動焊操作 192
5．4．1 埋弧自動焊的工作原理 192
5．4．2 埋弧自動焊的焊接工藝 193
5．4．3 埋弧自動焊的應用 193
5．4．4 埋弧自動焊的特點 194
學習任務5．5 學會CO2氣體保護焊操作 195
5．5．1 CO2氣體保護焊的工作原理 196
5．5．2 CO2氣體保護焊的特點 196
5．5．3 CO2氣體保護焊的分類 197
5．5．4 焊接工藝參數(shù) 197
5．5．5 CO2氣體保護焊操作技術(shù) 199
學習任務5．6 學會氬弧焊操作 201
5．6．1 氬弧焊焊接特點 202
5．6．2 氬弧焊設備 202
5．6．3 氬弧焊工作原理 202
5．6．4 鎢極氬弧焊的操作技術(shù) 204
5．6．5 焊絲長度與接頭質(zhì)量 204
5．6．6 鎢極脈沖氬弧焊 204
課后練習 206
第二部分 綜合項目實戰(zhàn)
項目六 制作偏心輪機構(gòu) 208
學習任務6．1 車削滑桿 209
6．1．1 車刀的刃磨 210
6．1．2 車削階段的劃分及加工順序 211
6．1．3 車床的潤滑與保養(yǎng) 214
課后練習 216
學習任務6．2 車削偏心輪 217
6．2．1 車削偏心零件方法 218
6．2．2 偏心工件的測量、檢查 222
課后練習 223
學習任務6．3 車削連桿軸 225
車削臺階零件方法 225
課后練習 228
學習任務6．4 銑削左、右支板 230
6．4．1 銑削的工藝特點 230
6．4．2 安裝平口鉗及裝夾工件 231
課后練習 234
學習任務6．5 銑削頂板 234
課后練習 238
學習任務6．6 偏心輪機構(gòu)零件的修整 238
6．6．1 銼削偏心輪機構(gòu)零件 239
6．6．2 銼削圓弧面的方法 240
6．6．3 銼削平面質(zhì)量的檢查 243
學習任務6．7 偏心輪機構(gòu)的配鉆與攻絲 243
學習任務6．8 偏心輪機構(gòu)的裝配與調(diào)整 246
6．8．1 裝配 247
6．8．2　常見裝配的作業(yè)內(nèi)容 247
6．8．3 常用裝配旋具 247
6．8．4 塞尺 252
6．8．5 機械裝配技術(shù)規(guī)范 253
金工實習（學習工作頁）
項目七 制作沖孔模具 1
工作任務7．1 車削模柄 1
工作任務7．2 銑削上模板 5
工作任務7．3 銑削沖孔凸模 8
工作任務7．4 銑削卸料板 12
工作任務7．5 銑削沖孔凹模 15
工作任務7．6 銑削下模板 19
工作任務7．7 沖孔模具零件的修整 22
工作任務7．8 沖孔模具的配鉆與攻絲 26
工作任務7．9 沖孔模具的裝配與調(diào)整 29