機(jī)械制造工藝：基于Tecnomatix平臺

第1章 緒論
1.1 機(jī)械制造技術(shù)現(xiàn)狀
1.2 機(jī)械制造工藝過程及系統(tǒng)
1.2.1 生產(chǎn)過程及工藝過程
1.2.2 生產(chǎn)類型與工藝特點
1.2.3 機(jī)械制造工藝系統(tǒng)
1.3 計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）
1.3.1 概述
1.3.2 CAPP的結(jié)構(gòu)及其功能
1.3.3 CAPP存在的主要問題
1.4 機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展趨勢
1.4.1第四次工業(yè)革命
1.4.2 數(shù)字化制造技術(shù)概述
1.4.3 基于Tecnomatix的數(shù)字化制造技術(shù)
習(xí)題
第2章 機(jī)械制造基礎(chǔ)知識與理論
2.1 切削過程及其控制
2.1.1 切削過程原理
2.1.2 工件材料的切削加工性
2.1.3 切削條件的選擇
2.2 常見的切削加工方法概述
2.2.1 傳統(tǒng)機(jī)床加工概述
2.2.2 數(shù)控機(jī)床與線切割
2.3 機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量
2.3.1 機(jī)械加工精度
2.3.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量
2.4 機(jī)床夾具
2.4.1 機(jī)床夾具概述
2.4.2 工件的定位
2.4.3 工件的夾緊
習(xí)題
第3章 零件工藝設(shè)計、仿真與管理
3.1 傳統(tǒng)零件工藝規(guī)程設(shè)計流程與方法
3.1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
3.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇
3.1.3 加工工藝路線的制訂
3.1.4 加工余量和工序尺寸的確定
3.1.5 工藝尺寸鏈及其應(yīng)用
3.1.6 時間定額
3.2 計算機(jī)輔助零件工藝規(guī)程設(shè)計
3.2.1 CAPP技術(shù)發(fā)展的三個階段
3.2.2 CAPP系統(tǒng)的工程應(yīng)用
3.3 基于Teenomatix的三維零件工藝設(shè)計、仿真與管理
3.3.1 西門子CAM-CNC集成一體化解決思路
3.3.2 零件工藝編制
3.3.3 工裝設(shè)計
3.3.4 數(shù)控加工工藝設(shè)計與編程
3.3.5 加工工藝仿真與優(yōu)化
3.3.6 工藝文檔的管理與輸出
習(xí)題
第4章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)知識與理論
4.1 裝配工藝的發(fā)展歷程
4.2 裝配的概念
4.3 裝配精度概述
4.3.1 裝配精度
4.3.2 零件精度與裝配精度的關(guān)系
4.3.3 裝配尺寸鏈
4.3.4 保證裝配精度的辦法
4.4 裝配系統(tǒng)
4.4.1 給料系統(tǒng)
4.4.2 裝配連接方法
4.4.3 裝配機(jī)器人
習(xí)題
第5章 裝配工藝設(shè)計與管理
5.1 傳統(tǒng)裝配工藝設(shè)計流程與方法
5.1.1 裝配工藝編制過程
5.1.2 傳統(tǒng)裝配工藝存在的問題
5.2 計算機(jī)輔助裝配工藝規(guī)程設(shè)計
5.2.1 概述
5.2.2 CAAPP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能
5.2.3 cAAPP系統(tǒng)存在的主要問題
5.3 基于Tecnomatix的裝配工藝設(shè)計與管理
5.3.1 虛擬裝配方案
5.3.2 裝配工藝信息建模
5.3.3 裝配規(guī)劃
5.3.4 公差分析仿真
5.3.5 Tecnomatix在裝配規(guī)劃方面的特點
5.4 Tecnomatix在規(guī)劃過程中的應(yīng)用
習(xí)題
第6章 工藝仿真與驗證
6.1 人機(jī)工程虛擬仿真與工效學(xué)評價
6.1.1 人機(jī)工程學(xué)概述
6.1.2 人機(jī)工程虛擬仿真系統(tǒng)分析
6.1.3 基于Tecnomatix的人機(jī)工程工作流程
6.2 工業(yè)機(jī)器人、自動化生產(chǎn)線模擬與虛擬調(diào)試
6.2.1 機(jī)械運動仿真
6.2.2 機(jī)器人仿真
6.2.3 虛擬試生產(chǎn)
6.3 數(shù)字化工廠設(shè)計和生產(chǎn)物流優(yōu)化
6.3.1 工廠設(shè)計與優(yōu)化
6.3.2 物流仿真與優(yōu)化
習(xí)題
參考文獻(xiàn)