模具制造手冊

第1章　用于各種加工方法的模具 1.1　注射模具 001 1.1.1 概述 001 1.1.2 注射成型工藝 001 1.1.3 模塑制品設計 005 1.1.4 模具基本結構 006 1.1.5 頂出類型 006 1.1.6 點澆口技術 015 1.1.7 模具排氣 026 1.1.8 溫度控制 026 1.1.9 特殊設計 029 參考文獻 036 1.2　壓制模具和傳遞模具 037 1.2.1 概述 037 1.2.2 壓制模具 037 1.2.3 傳遞模具 039 1.2.4 壓制模具制造 040 1.2.5 模具設計 041 1.2.6 片狀成型料(SMC)模具 046 1.2.7 GMT/LFT模具 050 1.2.8 應用實例 051 1.3　聚氨酯制品模具 051 1.3.1 制品、加工工藝、應用、收縮及模具支架 052 1.3.2 低密度PUR發(fā)泡制品模具 054 1.3.3 結皮發(fā)泡(自結皮發(fā)泡)PUR 模具 064 1.3.4 微孔發(fā)泡PUR制品模具 070 1.3.5 PUR澆鑄體系的模具 072 參考文獻 073 1.4　吹塑模具 074 1.4.1 加工工藝簡述 074 1.4.2 擠出吹塑成型模具 079 1.4.3 注吹成型和蘸吹成型 087 1.4.4 計算機在吹塑成型中的應用 088 參考文獻 090 1.5　熱成型模具 091 1.5.1 概述 091 1.5.2 熱成型工藝 091 1.5.3 模具與胎具 092 1.5.4 陽?；蜿幠?093 1.5.5 熱成型模具設計原則 093 1.5.6 熱成型模具的基本結構 102 參考文獻 104 1.6　滾塑成型與搪塑成型模具 104 1.6.1 加工工藝簡述 104 1.6.2 滾塑制品的強度 105 1.6.3 模具技術要求 105 1.6.4 滾塑模具的命名 106 1.6.5 模具的類型 107 1.6.6 模具結構 111 1.6.7 模具輔助結構 112 1.6.8 滾塑成型塑料制品的后處理 114 1.6.9 搪塑成型工藝的電鑄模具 114 1.7　熱塑性泡沫塑料制品成型模具 118 1.7.1 熱塑性泡沫塑料 118 1.7.2 普通發(fā)泡成型 120 1.7.3 模具結構 125 1.7.4 塊體模具 129 參考文獻 131 1.8　用于連續(xù)纖維增強聚合物復合材料的模具 132 1.8.1 概述 132 1.8.2 真空熱壓罐技術成型模具 132 1.8.3 連續(xù)纖維增強熱塑性塑料 136 1.8.4 用于樹脂注射成型的模具 144 1.8.5 用于纏繞技術的模具 155 參考文獻 157 1.9　加工彈性體材料的模具 157 1.9.1 壓塑成型(CM) 158 1.9.2 傳遞模塑成型(TM) 159 1.9.3 注射成型(IM) 161 1.9.4 附加工藝 163 1.9.5 模具制造 166 參考文獻 167 1.10　微注射成型模具 168 1.10.1 概述 168 1.10.2 設計 170 1.10.3 制造 175 1.10.4 制造技術 176 1.10.5 注射成型機械 180 1.10.6 模具維護 181 1.10.7 展望 181 參考文獻 181 1.11　樣模和小批量生產(chǎn)模具 181 1.11.1 概述 181 1.11.2 間接樣品成型 182 第2章　模具設計 2.1　設計過程 195 2.1.1 概述 195 2.1.2 注射成型模具的仿真 214 參考文獻 220 2.2　標準化及標準 220 2.2.1 注射成型和熱流道模具的 標準化 220 2.2.2 模具制造標準 223 參考文獻 232 2.3　熱流道和冷流道技術 232 2.3.1 使用熱流道技術的優(yōu)點 232 2.3.2 熱流道系統(tǒng)和熱半模的設計 234 2.3.3 應用領域和范例 235 2.3.4 熱流道集流腔系統(tǒng)、線繞系統(tǒng)及熱半模 243 2.3.5 熱流道控制技術 245 2.3.6 冷流道系統(tǒng) 246 2.4　注射成型模具的溫度控制 249 2.4.1 模溫控制的任務和目的 250 2.4.2 加工溫度對冷卻和循環(huán)時間的影響 251 2.4.3 模腔溫度 251 2.4.4 溫控對模塑制品性能的影響 253 2.4.5 對溫控系統(tǒng)的要求 253 2.4.6 溫控流道 254 2.4.7 流動原理 255 2.4.8 常規(guī)溫控方案的實用設計 255 2.4.9 溫控新技術 260 2.4.10 散熱模具設計 264 2.4.11 外部溫控器的位置 265 參考文獻 267 2.5　新型模具技術 267 2.5.1 涂層技術———通過組合面和涂層技術設計表層 268 2.5.2 溫控技術-注射成型模具的感應加熱 271 2.5.3 真空技術———幾種可能性,表面的優(yōu)化 274 2.5.4 模具技術———用于無飛邊和無損傷的嵌件封裝的柔性密封元件 276 第3章　模具制造材料 3.1　塑料模具鋼 278 3.1.1 概述 278 3.1.2 鋼材制造與處理 279 3.1.3 塑料模具鋼綜述 283 3.1.4 總結 292 參考文獻 292 3.2　鋁合金 293 3.2.1 概述 293 3.2.2 模具材料 293 3.2.3 鋁材模具制造 299 3.2.4 應用 303 參考文獻 304 3.3　銅合金-有色金屬 304 3.3.1 性能 304 3.3.2 機加工性 307 3.3.3 表面 310 3.3.4 總結 311 第4章　模具制造和機加工方法4.1　模具制造 312 4.1.1 概述 312 4.1.2 設計 312 4.1.3 數(shù)據(jù)模型 314 4.1.4 模具制造中的數(shù)據(jù)傳遞 314 4.1.5 反饋與溝通 315 4.1.6 設計 316 4.1.7 編程 318 4.1.8 機加工 320 4.1.9 尺寸檢驗 321 4.1.10 鉆孔/深孔鉆 321 4.1.11 電火花加工 322 4.1.12 表面精加工 322 4.1.13 組裝 323 4.1.14 測試 324 4.1.15 優(yōu)化工藝及精加工 324 4.2　電火花加工( EDM ) 324 4.2.1 概述 324 4.2.2 物理過程 325 4.2.3 公差與關鍵數(shù)據(jù) 327 4.2.4 刻模EDM 327 4.2.5 線切割EDM 329 4.2.6 組合工序和特殊工序 331 4.3　電鍍嵌件與模具 332 4.3.1 概述 332 4.3.2 工藝描述 332 4.3.3 電鍍材料 333 4.3.4 模型材料及模型設計 334 4.3.5 夾具和安裝支架 335 4.3.6 電鍍注射成型嵌件的精加工和安裝 337 4.3.7 效率與使用壽命 337 4.3.8 其他塑料加工方法中的電鍍模具 339 4.3.9 負沖壓深拉工藝(模內皮紋) 343 4.4　模具制造中的拋光技術 344 4.4.1 概述 344 4.4.2 表面粗糙度的定義 344 4.4.3 拋光技術基礎 345 4.4.4 拋光行為的影響因素 346 4.4.5 拋光技術 346 4.4.6 超聲波拋光 351 4.4.7 電火花加工/光澤表面的腐蝕 352 4.5　熱處理和表面處理技術 353 4.5.1 概述 353 4.5.2 塑料模具鋼的熱處理 353 4.5.3 表面處理 361 參考文獻 373 4.6　表面結構化 374 4.6.1 光化學蝕刻技術 374 4.6.2 模具表面和結構的要求 375 4.6.3 特殊工藝 382 4.6.4 執(zhí)行訂單 383 4.7　模具制造的快速制樣 384 4.7.1 快速制模 384 4.7.2 生成制造工藝基礎 385 4.7.3 模具制造的生成工藝 388 4.7.4 模具制造的機器 394 4.7.5 舉例 395 4.7.6 非生成模具制造工藝的界定 399 4.7.7 公司名稱和網(wǎng)址 400 參考文獻 400 第5章　模具的訂購與操作 5.1　模具報價 401 5.1.1 概述 401 5.1.2 模具規(guī)劃 401 5.1.3 模具制造的成本核算 405 5.1.4 總結 411 參考文獻 411 5.2　模具的裝置與控制 411 5.2.1 有效質量保證的要求 411 5.2.2 模具傳感器系統(tǒng)的概述 412 5.2.3 數(shù)據(jù)采集和電子器件 414 5.2.4 裝置與優(yōu)化 415 5.2.5 過程監(jiān)控 418 5.2.6 工廠范圍的網(wǎng)絡與監(jiān)控 420 5.2.7 注射成型過程的實時控制 420 5.2.8 注射成型過程的控制 422 5.2.9 展望 423 參考文獻 423 5.3　注射成型模具的磨損 424 5.3.1 概述 424 5.3.2 摩擦學基礎 424 5.3.3 磨損 426 5.3.4 腐蝕 428 5.3.5 模具元件的磨粒磨損 431 5.3.6 展望和發(fā)展趨勢 434 參考文獻 435 5.4　維護、儲存、維修 436 5.4.1 概述 436 5.4.2 維護、防護及困難 436 5.4.3 檢修 437 5.4.4 維修 438 5.4.5 優(yōu)化 441 5.4.6 儲存 441 5.4.7 維護和維修成本 445 參考文獻 445