滾動(dòng)軸承質(zhì)量的乏信息評估

前言
第1章 乏信息系統(tǒng)理論的基本概念
1．1 乏信息的基本概念
1．1．1 乏信息及其特征
1．1．2 乏信息融合原理
1．2 滾動(dòng)軸承質(zhì)量評估中的乏信息問題
1．2．1 滾動(dòng)軸承零件制造工藝過程評估
1．2．2 滾動(dòng)軸承零件加工質(zhì)量評估
1．2．3 滾動(dòng)軸承產(chǎn)品性能評估
1．3 主要研究內(nèi)容
第2章 滾動(dòng)軸承制造工藝過程的灰驗(yàn)證
2．1 基于灰自助最大熵法的機(jī)床加工誤差調(diào)整
2．1．1 機(jī)械制造工藝中誤差的參數(shù)估計(jì)
2．1．2 加工誤差的調(diào)整
2．1．3 仿真實(shí)驗(yàn)與實(shí)際案例
2．2 工序能力及其等級的確定
2．3 排序灰關(guān)系的制造過程穩(wěn)定性評估
2．3．1 制造過程的排序數(shù)據(jù)序列
2．3．2 排序數(shù)據(jù)序列的灰關(guān)系
2．3．3 制造過程穩(wěn)定性評估方法
2．3．4 仿真實(shí)驗(yàn)與實(shí)際案例
2．4 基于自助最大熵法的制造過程變異評估
2．4．1 建立制造過程某屬性的概率密度函數(shù)
2．4．2 制造過程某屬性的參數(shù)估計(jì)
2．4 ，3制造過程變異評估方法
2．4．4 仿真實(shí)驗(yàn)與實(shí)際案例
2．5 非排序灰關(guān)系的制造過程穩(wěn)定性評估
2．5．1 制造過程的非排序灰關(guān)系
2．5．2 運(yùn)用非排序灰關(guān)系評估制造過程穩(wěn)定性
2，5．3 仿真實(shí)驗(yàn)與實(shí)際案例
2．6 本章小結(jié)
第3章 滾動(dòng)軸承制造工藝過程的模糊驗(yàn)證
3．1 基于乏信息融合技術(shù)的機(jī)床加工誤差調(diào)整
3．1．1 加工誤差的乏信息融合技術(shù)
3．1．2 機(jī)床加工誤差的調(diào)整
3．1．3 預(yù)測機(jī)床調(diào)整好以后的估計(jì)區(qū)間
3．1．4 預(yù)測機(jī)床調(diào)整好以后的可靠性
3．1．5 案例研究
3．2 基于模糊范數(shù)法的制造過程穩(wěn)定性評估
3．2．1 制造過程穩(wěn)定性的評估模型
3．2．2 案例研究
3．3 基于模糊等價(jià)關(guān)系的系統(tǒng)誤差診斷
3．3．1 診斷的基本原理
3．3．2 案例研究
3．4 本章小結(jié)
第4章 滾動(dòng)軸承加工質(zhì)量與振動(dòng)的乏信息分析
4．1 基于粗集理論的滾動(dòng)軸承振動(dòng)因素分析
4．1．1 基本原理
4．1．2 案例研究
4．2 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的滾動(dòng)軸承振動(dòng)模型分析
4．2．1 基本原理
4．2．2 案例研究
4．3 基于模糊理論的滾動(dòng)軸承質(zhì)量聚類分析
4．3．1 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的獲取
4．3．2 模糊理論和模糊聚類算法
4．3．3 模糊聚類關(guān)系
4．3．4 案例研究
4．4 本章小結(jié)
第5章 滾動(dòng)軸承質(zhì)量的真值融合原理與模糊假設(shè)檢驗(yàn)方法
5．1 真值融合原理
5．1．1 真值融合的概念
5．1．2 真值融合方法
5．1．3 真值融合的收斂準(zhǔn)則
5．2 真值融合的實(shí)際案例
……
第6章 滾動(dòng)軸承質(zhì)量的自助與灰自助實(shí)驗(yàn)評估
第7章 滾動(dòng)軸承性能的乏信息過程假設(shè)檢驗(yàn)
第8章 滾動(dòng)軸承運(yùn)行性能時(shí)間序列演化過程的識別方法
第9章 缺陷圓錐滾子軸承應(yīng)力與振動(dòng)的有限元分析
參考文獻(xiàn)
附錄 區(qū)間映射的牛頓迭代法源程序