機械制造基礎(chǔ)

第1章 金屬切削基本知識
1.1 金屬切削的基本概念
1.1.1 切削運動
1.1.2 加工表面
1.1.3 切削用量
1.1.4 切削層參數(shù)
1.2 金屬切削刀具的幾何參數(shù)
1.2.1 刀具的組成
1.2.2 刀具的標注角度
1.2.3 刀具的工作角度
1.3 金屬切削過程的基本規(guī)律
1.3.1 金屬切削過程中的變形
1.3.2 切削力
1.3.3 切削熱與切削溫度
1.3.4 刀具磨損與刀具耐用度
1.4 金屬切削過程控制
1.4.1 刀具材料的選擇
1.4.2 刀具幾何參數(shù)的選擇
1.4.3 切削用量的選擇
1.4.4 切削液的選擇
1.4.5 工件材料切削加工性的改善
能力訓練
第2章 金屬切削加工方法
2.1 金屬切削機床的基本知識
2.1.1 機床的分類
2.1.2 機床的型號編制
2.1.3 機床的傳動
2.2 車削加工
2.2.1 車削加工的應(yīng)用范圍
2.2.2 CA6140型臥式車床
2.2.3 其他車床
2.2.4 車刀
2.2.5 車床附件
2.3 銑削加工
2.3.1 銑削加工的應(yīng)用范圍
2.3.2 銑削用量與銑削方式
2.3.3 銑床
2.3.4 銑刀
2.4 鉆削加工
2.4.1 鉆床及其加工范圍
2.4.2 鉆孔
2.4.3 擴孔
2.4.4 鉸孔
2.5 鏜削加工
2.5.1 鏜削加工的應(yīng)用范圍
2.5.2 鏜床
2.5.3 鏜刀
2.6 刨削加工
2.6.1 刨削加工的應(yīng)用范圍
2.6.2 刨床與插床
2.6.3 刨刀
2.7 磨削加工
2.7.1 磨削加工的應(yīng)用范圍
2.7.2 外圓磨削
2.7.3 平面磨削
2.7.4 砂輪
2.8 齒輪加工
2.8.1 漸開線齒形的形成原理
3.8.2 常用齒輪加工方法
2.9 數(shù)控加工
2.9.1 數(shù)控加工的適用范圍
2.9.2 數(shù)控機床的分類
2.9.3 自動化加工對刀具的要求
能力訓練
第3章 工件的裝夾
3.1 工件裝夾概述
3.1.1 基準的概念及其分類
3.1.2 工件裝夾方法
3.1.3 夾具的分類與組成
3.2 工件的定位
3.2.1 工件定位基本原理
3.2.2 工件定位方法與定位元件
3.3 定位誤差的分析計算
3.3.1 定位誤差的組成
3.3.2 定位誤差的計算方法
3.3.3 典型表面定位時的定位誤差計算
3.4 工件的夾緊
3.4.1 夾緊裝置的組成及基本要求
3.4.2 夾緊力的確定
3.4.3 典型夾緊機構(gòu)
3.5 各類機床夾具
3.5.1 車床夾具
3.5.2 銑床夾具
3.5.3 鉆床夾具
能力訓練
第4章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
4.1 機械加工工藝規(guī)程概述
4.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
4.1.2 機械加工工藝過程的組成
4.1.3 生產(chǎn)類型及其工藝特征
4.1.4 制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟
4.1.5 機械加工工藝文件的格式
4.2 制定機械加工工藝規(guī)程的準備
4.2.1 零件加工工藝分析
4.2.2 定位基準的選擇
4.2.3 毛坯的選擇
4.3 機械加工工藝路線的擬定
4.3.1 表面加工方法的選擇
4.3.2 加工階段的劃分
4.3.3 工序集中與工序分散
4.3.4 加工順序的安排
4.4 機械加工工序的設(shè)計
4.4.1 加工余量的確定
4.4.2 工序尺寸及公差的確定
4.4.3 工藝尺寸鏈及其應(yīng)用
4.5 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計
4.5.1 數(shù)控車削加工工藝路線設(shè)計
4.5.2 數(shù)控銑削加工工藝路線設(shè)計
4.6 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析及提高生產(chǎn)率的工藝途徑
4.6.1 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析
4.6.2 提高生產(chǎn)率的工藝途徑
能力訓練
第5章 機械加工質(zhì)量及其控制
5.1 機械加工精度
5.1.1 機械加工精度的概念
5.1.2 機械加工精度的影響因素
5.1.3 提高機械加工精度的工藝措施
5.2 機械加工表面質(zhì)量
5.2.1 機械加工表面質(zhì)量的概念
5.2.2 機械加工表面質(zhì)量的影響因素
5.2.3 提高機械加工表面質(zhì)量的途徑
能力訓練
第6章 機械裝配工藝基礎(chǔ)
6.1 機械裝配概述
6.1.1 裝配的概念
6.1.2 裝配的工藝過程
6.1.3 裝配生產(chǎn)的組織形式
6.1.4 裝配精度
6.2 裝配尺寸鏈
6.2.1 裝配尺寸鏈的概念
6.2.2 裝配尺寸鏈的建立
6.2.3 裝配尺寸鏈的計算
6.3 保證裝配精度的方法
6.3.1 互換裝配法
6.3.2 選擇裝配法
6.3.3 修配裝配法
6.3.4 調(diào)整裝配法
6.4 裝配工藝規(guī)程的制定
6.4.1 制定裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料
6.4.2 制定裝配工藝規(guī)程的步驟
能力訓練
第7章 先進制造技術(shù)簡介
7.1 快速成形技術(shù)
7.1.1 快速成形技術(shù)的概念與原理
7.1.2 快速成形技術(shù)的工藝方法
7.1.3 快速成形技術(shù)的應(yīng)用
7.2 CAD/CAM技術(shù)
7.2.1 CAD、CAPP、CAM的基本概念
7.2.2 CAD/CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
7.2.3 CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展
7.3 柔性制造系統(tǒng)與計算機集成制造系統(tǒng)
7.3.1 柔性制造系統(tǒng)
7.3.2 計算機集成制造系統(tǒng)
能力訓練
參考文獻