塑料齒輪注射模具設計與制造

第一章齒輪注射成型工藝及其常用塑料1
第一節(jié)塑料注射成型工藝特性1
一、收縮性1
二、流動性2
三、吸濕性3
四、相容性3
五、熱敏性4
第二節(jié)注射成型原理及其過程4
一、塑料注射成型原理4
二、注射生產(chǎn)前的準備4
三、注射成型過程6
四、注射成型過程中塑料熔體流程的特征7
第三節(jié)注塑機的類型與基本參數(shù)8
一、注塑機的類型8
二、注塑機的基本參數(shù)10
第四節(jié)注射成型主要工藝參數(shù)13
一、溫度13
二、壓力14
三、生產(chǎn)周期15
第五節(jié)塑料齒輪常用材料16
一、聚甲醛（POM）16
二、尼龍（PA66與PA46）18
三、聚碳酸酯(PC)20
四、聚苯硫醚（PPS）21
五、聚醚醚酮（PEEK 450G）22
六、聚對苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)24
七、齒輪常用塑料有關性能的比較25
第二章塑料齒輪注射模的設計特點與步驟27
第一節(jié)塑料齒輪注射模的分類27
第二節(jié)塑料齒輪注射模的設計特點28
第三節(jié)塑料齒輪注射模的設計步驟31
第三章塑料齒輪注射模的設計35
第一節(jié)注射模模架的選用35
一、標準模架的種類及用途35
二、標準模架的選用方法36
三、非標準模架主要零件的精度要求37
第二節(jié)澆注系統(tǒng)的設計38
一、澆注系統(tǒng)設計原則38
二、流道設計38
三、澆口設計44
四、熱流道系統(tǒng)應用52
第三節(jié)齒輪型腔典型結構設計56
一、圓柱直齒輪型腔結構設計56
二、圓柱斜齒輪型腔結構設計57
三、蝸桿型腔結構設計62
四、滑塊式蝸桿型腔結構設計65
五、圓柱雙聯(lián)齒輪型腔結構設計66
六、直齒錐齒輪型腔結構設計68
第四節(jié)排氣系統(tǒng)的設計69
一、注塑過程產(chǎn)生氣體的原因及其影響69
二、排氣系統(tǒng)設計的要點及其對注射聚甲醛齒輪的影響70
三、排氣系統(tǒng)設計70
第五節(jié)脫模機構的設計74
一、澆注系統(tǒng)凝料脫模機構設計74
二、齒輪注射模脫模機構設計76
第六節(jié)模溫調節(jié)系統(tǒng)的設計79
一、齒輪注射模冷卻系統(tǒng)設計79
二、齒輪注射模加熱系統(tǒng)設計83
三、模溫調節(jié)系統(tǒng)密封圈的規(guī)格及使用84
第七節(jié)注射模導向及精定位組件的設置85
一、齒輪注射模開合模導向組件的設置85
二、齒輪注射模精定位組件的設置86
三、導向組件設計精度的確定88
第八節(jié)齒輪注射模重要零部件的設計90
一、成型零部件尺寸及精度設計90
二、齒輪型腔材料選擇92
三、模具標準零部件的技術要求97
四、定、動模板尺寸及精度設計106
第四章齒輪型腔參數(shù)尺寸設計計算109
第一節(jié)塑料齒輪收縮率機理分析與驗證109
一、齒輪型腔齒形角修正的早期計算公式109
二、塑料齒輪各向同性向心脹縮機理的研究與驗證110
三、塑料齒輪收縮率及其成型工藝的影響112
第二節(jié)齒輪型腔參數(shù)及尺寸設計計算116
一、齒輪材料收縮率的選擇116
二、圓柱漸開線齒輪型腔參數(shù)及尺寸設計計算方法118
第三節(jié)漸開線齒輪型腔參數(shù)尺寸設計計算119
一、直齒輪型腔參數(shù)尺寸設計計算119
二、斜齒輪型腔參數(shù)尺寸設計計算121
三、薄殼型斜齒輪型腔參數(shù)尺寸設計計算124
四、帶嵌件斜齒輪型腔參數(shù)尺寸設計計算127
第四節(jié)其他齒輪型腔參數(shù)尺寸設計計算134
一、漸開線蝸桿型腔參數(shù)尺寸設計計算134
二、漸開線蝸輪型腔參數(shù)尺寸設計計算136
三、直齒錐齒輪型腔參數(shù)尺寸設計計算139
四、鐘表齒輪型腔參數(shù)尺寸設計計算150
第五章塑料齒輪注射模結構設計和工作過程156
第一節(jié)圓柱齒輪注射模結構設計與工作過程156
一、圓柱直齒輪注射模156
二、圓柱斜齒輪注射模160
三、圓柱內齒輪注射模165
四、鐘表齒輪注射模168
第二節(jié)直齒錐齒輪注射模結構設計與工作過程171
一、錐齒輪整體式型腔注射模171
二、錐齒輪組合式型腔注射模173
第三節(jié)圓柱蝸桿注射模結構設計與工作過程175
一、上旋式脫模注射模176
二、下旋式脫模注射模178
三、滑塊式蝸桿型腔注射模181
第四節(jié)蝸輪注射模結構設計與工作過程184
第五節(jié)雙聯(lián)齒輪注射模結構設計與工作過程186
一、雙聯(lián)直齒輪注射模186
二、雙聯(lián)直齒斜齒輪注射模188
三、雙聯(lián)斜齒輪注射模189
四、雙聯(lián)蝸桿斜齒輪注射模191
第六節(jié)特種塑料齒輪注射模結構設計與
工作過程194
一、帶金屬嵌件塑料齒輪注射模194
二、塑料直齒輪二次擠壓注射模196
三、圓柱人字齒輪注射模200
四、特種雙聯(lián)斜齒輪注射模203
第六章塑料齒輪注射模制造206
第一節(jié)齒輪注射模標準模架工藝安排206
一、內模貫通鑲嵌式注射模的工藝安排207
二、開框鑲嵌式注射模的工藝安排208
第二節(jié)注射模標準模架檢查209
一、注射模標準模架的技術條件210
二、注射模標準模架的檢查210
第三節(jié)雙聯(lián)斜齒輪注射模的加工流程212
一、模具制造工藝難點分析212
二、雙聯(lián)斜齒輪注射模加工流程的設計213
第四節(jié)齒輪注射模模板的加工214
一、定、動模板及其組件加工214
二、其他模板加工220
第五節(jié)雙聯(lián)斜齒輪注射模內模組件加工222
一、定、動模斜齒輪型腔加工222
二、大斜齒輪電極及其型腔輪齒電火花成型加工225
三、定、動模型腔座及動模型芯加工227
第六節(jié)注射模其他零件及其流道加工229
一、其他零件的加工229
二、流道加工231
第七節(jié)齒輪注射模的裝配與驗收232
一、裝配前的準備工作232
二、動、定模內模組件的裝配與調整234
三、動、定模型腔復位桿的裝配與調整236
四、定距拉桿及拉板的裝配與調整237
五、頂出與復位系統(tǒng)的裝配與調整238
六、齒輪注射模的驗收239
第七章齒輪型腔成型加工技術240
第一節(jié)齒輪型腔電火花成型加工240
一、電火花加工基本原理及其工藝準備240
二、回轉式電火花展成加工243
三、齒輪電極參數(shù)尺寸設計與制造250
四、電火花成型加工的質量問題及其預防措施260
第二節(jié)齒輪型腔電火花線切割加工263
一、電火花線切割加工原理與機床263
二、漸開線圓柱齒輪型腔齒廓的構成與設計計算270
三、齒輪型腔齒形線切割編程276
四、齒輪型腔和型芯慢走絲線切割加工工藝276
五、電火花線切割加工的特殊用途278
第三節(jié)齒輪型腔電鑄成型工藝279
一、電鑄的基本原理和特點279
二、電鑄工藝流程及其設備280
三、齒輪型腔電鑄方式的改進281
四、電鑄成型的特殊用途284
第四節(jié)齒輪型腔冷擠壓成型工藝285
一、齒輪型腔冷擠壓成型的主要方式285
二、齒輪型腔冷擠壓成型工藝要點286
三、齒輪型腔冷擠壓成型工藝的優(yōu)缺點287
第五節(jié)齒輪型腔及電極特種加工工藝288
一、直齒錐齒輪型腔成型加工工藝288
二、齒輪型腔擠壓珩磨工藝的應用294
三、齒輪型腔表面軟氮化處理296
四、四軸聯(lián)動加工中心及CNC滾齒機的應用300
第八章齒輪注射模試模與維護保養(yǎng)305
第一節(jié)齒輪注射模試模305
一、試模前的準備工作305
二、注塑機及周邊設備規(guī)格與型號選擇306
三、試模操作流程及注意事項307
第二節(jié)齒輪注射模試模中的常見問題及其對策309
一、注射模試運行檢查與注射工藝參數(shù)調整309
二、常見問題及排除310
三、注射成型生產(chǎn)的基本條件311
四、注射模的熱平衡問題312
五、PEEK（聚醚醚酮）齒輪的試模313
六、PA（聚酰胺）齒輪的試模314
第三節(jié)齒輪注射模試模的首件檢測316
一、試模樣件的準備316
二、試模齒輪樣件的檢測319
三、齒輪強度測試及壽命試驗323
第四節(jié)齒輪注射模修模方案的確定與實施325
一、齒輪注射成型制品的不良缺陷325
二、齒輪注射成型的精度不良分析331
第五節(jié)齒輪注射模維護與保養(yǎng)336
一、齒輪注射模的維護保養(yǎng)336
二、齒輪型腔及內模組件的維護保養(yǎng)337
附錄340
附錄一齒輪注射模排氣系統(tǒng)與溫度調節(jié)系統(tǒng)340
附錄二塑料注射模零件的標準及應用357
附錄三塑料注射模驗收細則379
參考文獻391