沖壓工藝及模具設計

緒論
第1章沖壓成形基礎(chǔ)知識與沖壓設備
1.1沖壓成形基礎(chǔ)知識
1.1.1金屬材料的塑性變形
1.1.2沖壓成形工藝的分類
1.1.3板材沖壓成形性能的試驗方法
1.1.4塑性變形屈服準則
1.1.5塑性變形應力應變關(guān)系
1.2沖壓常用的板材及其性能
1.3沖壓設備
1.3.1曲柄壓力機
1.3.2壓力機類型的選擇
習題
綜合實訓
第2章沖裁工藝及模具設計
2.1沖裁工藝及過程分析
2.1.1沖裁工藝概念及分類
2.1.2沖裁變形過程及受力分析
2.1.3沖裁件的斷面特征
2.1.4沖裁件的工藝性
2.2沖裁工藝計算
2.2.1沖裁間隙
2.2.2刃口尺寸設計
2.2.3沖裁工序力的計算
2.2.4沖裁壓力中心的計算
2.3排樣設計
2.3.1排樣設計的原則及分類
2.3.2排樣設計
2.4沖裁模典型結(jié)構(gòu)
2.4.1沖裁模的結(jié)構(gòu)組成
2.4.2沖裁模典型結(jié)構(gòu)
2.5沖裁模零部件結(jié)構(gòu)設計
2.5.1工作零件的設計
2.5.2定位裝置的設計
2.5.3卸料與推件、頂件裝置
2.5.4固定零件
2.6綜合案例
習題
綜合實訓
第3章彎曲工藝及模具設計
3.1彎曲變形過程分析
3.1.1彎曲變形過程
3.1.2彎曲變形特點
3.2彎曲變形時應力、應變狀態(tài)分析
3.3彎曲件的質(zhì)量分析
3.3.1彎曲件的彎裂與最小相對彎曲半徑
3.3.2彎曲件的滑移
3.3.3彎曲件的回彈
3.4彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.5彎曲工藝計算
3.5.1彎曲件毛坯尺寸展開長度的計算
3.5.2彎曲力的計算
3.6彎曲模典型結(jié)構(gòu)
3.6.1V形件彎曲模
3.6.2U形件彎曲模
3.6.3帽形件彎曲模
3.6.4Z形件彎曲模
3.6.5圓形件彎曲模
3.7彎曲模具設計
3.7.1彎曲件的工序安排
3.7.2彎曲模工作部分尺寸的計算
3.7.3彎曲模設計時應注意的問題
3.8綜合案例
習題
綜合實訓
第4章拉深工藝及模具設計
4.1拉深與拉深件工藝性
4.1.1拉深件與拉深工藝分類
4.1.2拉深變形過程
4.1.3拉深過程分析
4.1.4拉深過程的力學分析
4.1.5拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性
4.2拉深中的起皺與破裂
4.2.1起皺
4.2.2破裂
4.3拉深工藝計算
4.3.1毛坯尺寸的計算
4.3.2拉深系數(shù)的確定
4.3.3拉深次數(shù)的確定
4.3.4半成品尺寸的計算
4.4拉深模典型結(jié)構(gòu)
4.4.1拉深模分類
4.4.2首次拉深模
4.4.3以后各次拉深模
4.4.4拉深模的主要特點
4.5拉深模具設計
4.5.1拉深力的計算
4.5.2壓邊裝置及壓邊力
4.5.3壓力機的選擇
4.5.4凸、凹模工作部分的尺寸設計
4.6綜合案例
習題
綜合實訓
第5章脹形、翻邊與縮口工藝及模具設計
5.1脹形
5.1.1脹形工藝
5.1.2平板毛坯的起伏成形
5.1.3空心毛坯的脹形
5.1.4脹形模具結(jié)構(gòu)
5.2翻邊
5.2.1翻邊工藝
5.2.2內(nèi)孔翻邊
5.2.3變薄翻邊
5.2.4翻邊模具結(jié)構(gòu)
5.3縮口
5.3.1縮口工藝
5.3.2縮口成形的特點與變形程度
5.3.3縮口工藝計算
5.3.4縮口模具結(jié)構(gòu)
5.4綜合案例
習題
第6章沖壓工藝設計
6.1沖壓工藝設計過程
6.1.1沖壓工藝設計所需原始資料
6.1.2沖壓工藝設計的一般步驟
6.2沖壓件的工藝性分析
6.2.1沖壓件的工藝性
6.2.2分析沖壓件工藝性的目的
6.3沖壓工藝方案的擬訂
6.3.1工序性質(zhì)
6.3.2工序數(shù)量
6.3.3工序順序
6.3.4工序組合
6.4模具設計
6.4.1確定模具類型和結(jié)構(gòu)形式
6.4.2選擇工件的定位方式
6.4.3選擇卸料方式
6.4.4沖壓工藝計算
6.4.5繪制模具總裝配圖
6.4.6拆繪零件圖
6.5選擇沖壓設備
6.6編制工藝文件及設計計算說明書
6.6.1編制工藝文件
6.6.2設計計算說明書
習題
附錄A沖模結(jié)構(gòu)零件的選材
附錄B冷作模具材料的性能
附錄C沖壓模標準模架
附錄D凸模及凸凹模
附錄E模板
附錄F導料板及承料板
附錄G固定擋料銷及彈性裝置
附錄H導正銷
附錄I橫柄
附錄J其他附件
參考文獻