焊接制造工程基礎(chǔ)

前言
第1章概述
1.1焊接技術(shù)的發(fā)展
1.2焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)與制造性能
1.3焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用
1.4焊接制造的新挑戰(zhàn)
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第2章焊接工程招投標(biāo)
2.1工程招標(biāo)的原則
2.1.1招標(biāo)的基本原則及基本項目
2.1.2招標(biāo)人及招標(biāo)的具體規(guī)定
2.1.3投標(biāo)的具體規(guī)定
2.1.4法律責(zé)任
2.2投標(biāo)流程
2.2.1研究招標(biāo)文件
2.2.2復(fù)核工程量
2.2.3編制投標(biāo)文件
2.2.4提交投標(biāo)文件
2.3焊接結(jié)構(gòu)工程的投標(biāo)
2.3.1焊接工程標(biāo)書
2.3.2焊接工程標(biāo)書的主要內(nèi)容
2.4編制投標(biāo)文件
2.5投標(biāo)報價與決策
2.5.1投標(biāo)報價決策依據(jù)概況
2.5.2決策的依據(jù)參考
2.5.3投標(biāo)策略
2.5.4具體投標(biāo)技巧
2.5.5根據(jù)“施工組織設(shè)計”中的優(yōu)化設(shè)計和合理化建議正確定價
2.6開標(biāo)與評標(biāo)
2.6.1開標(biāo)
2.6.2評標(biāo)
2.6.3中標(biāo)
2.7簽訂合同
2.8招投標(biāo)工程案例
2.8.1招標(biāo)文件案例
2.8.2投標(biāo)書案例
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第3章焊接接頭設(shè)計
3.1焊接接頭概述
3.1.1焊接接頭的構(gòu)成及特點(diǎn)
3.1.2焊接接頭的基本形式
3.2焊縫及坡口的設(shè)計與表達(dá)
3.2.1焊縫的工程標(biāo)注
3.2.2焊接接頭坡口設(shè)計
3.3焊接接頭的靜載強(qiáng)度設(shè)計
3.3.1焊接接頭靜載強(qiáng)度設(shè)計原則
3.3.2熔化焊接頭的靜載強(qiáng)度設(shè)計
3.3.3點(diǎn)焊和縫焊接頭的靜載強(qiáng)度設(shè)計
3.4焊接接頭應(yīng)力疲勞設(shè)計
3.4.1焊接構(gòu)件應(yīng)力確定方法
3.4.2疲勞分析方法
3.4.3疲勞分析方法的選擇
3.4.4焊接接頭疲勞設(shè)計
3.4.5焊接構(gòu)件疲勞試驗
參考文獻(xiàn)
第4章焊接結(jié)構(gòu)常用金屬材料
4.1結(jié)構(gòu)鋼
4.1.1碳素結(jié)構(gòu)鋼
4.1.2低合金鋼
4.1.3超細(xì)晶高強(qiáng)鋼
4.1.4超高強(qiáng)度鋼
4.1.5低合金耐蝕鋼
4.2特殊鋼
4.2.1耐熱鋼
4.2.2低溫鋼
4.2.3不銹鋼
4.3有色金屬
4.3.1鋁及鋁合金
4.3.2鈦及鈦合金
參考文獻(xiàn)
第5章材料焊接性與焊接性試驗
5.1材料焊接性及影響因素
5.1.1焊接性概念
5.1.2影響焊接性的因素
5.2焊接性試驗內(nèi)容及焊接性評定方法分類
5.2.1焊接性試驗內(nèi)容
5.2.2焊接性評定方法分類
5.3材料焊接性評定方法
5.3.1材料焊接性間接評定方法
5.3.2材料焊接性直接試驗方法
5.4焊接性試驗方法簡介
5.4.1斜y形坡口焊接裂紋試驗方法
5.4.2插銷試驗方法
5.4.3對接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法
5.4.4壓板對接（FISCO）焊接熱裂紋試驗方法
5.4.5可調(diào)拘束裂紋試驗方法
5.4.6魚骨狀裂紋試驗方法
5.4.7焊接接頭拉伸試驗方法
5.4.8焊接接頭彎曲試驗方法
5.4.9焊接接頭沖擊試驗方法
5.5焊接性試驗報告
5.6焊接性試驗應(yīng)用案例
5.6.1NKHITEN 610U2L鋼焊接冷裂紋敏感性評定
5.6.2AlMgSc型鋁合金5B70熱裂紋敏感性評估
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第6章焊接材料
6.1焊條
6.1.1焊條的構(gòu)成
6.1.2焊條的型號與性能
6.2焊絲
6.2.1焊絲的分類
6.2.2實芯焊絲
6.2.3藥芯焊絲
6.3焊劑
6.3.1焊劑的分類
6.3.2焊劑的牌號和型號
6.3.3焊劑的主要成分、性能及應(yīng)用特點(diǎn)
6.4焊接用氣體
6.4.1焊接用氣體的基本性質(zhì)
6.4.2焊接氣體的選用
6.5鎢電極
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第7章焊接方法與設(shè)備
7.1焊條電弧焊
7.1.1基本原理與特點(diǎn)
7.1.2焊接參數(shù)與焊縫成形
7.1.3典型設(shè)備
7.1.4焊接制造案例
7.2埋弧焊
7.2.1基本原理與特點(diǎn)
7.2.2焊接參數(shù)與焊縫成形
7.2.3多絲、窄間隙及帶極埋弧焊
7.2.4埋弧焊典型設(shè)備
7.2.5焊接制造案例
7.3非熔化極氣體保護(hù)焊
7.3.1基本原理與特點(diǎn)
7.3.2焊接參數(shù)與焊縫成形
7.3.3高效TIG焊技術(shù)
7.3.4典型設(shè)備
7.3.5焊接制造案例
7.4熔化極氣體保護(hù)焊
7.4.1基本原理與特點(diǎn)
7.4.2焊接參數(shù)與焊縫成形
7.4.3高效熔化極氣體保護(hù)焊
7.4.4典型設(shè)備
7.4.5焊接制造案例
7.5激光焊
7.5.1基本原理與特點(diǎn)
7.5.2焊接參數(shù)與焊縫成形
7.5.3激光焊設(shè)備
7.5.4焊接制造案例
7.6攪拌摩擦焊
7.6.1基本原理與特點(diǎn)
7.6.2焊接參數(shù)及焊縫成形
7.6.3攪拌摩擦焊設(shè)備
7.6.4焊接制造案例
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第8章金屬熱切割
8.1概述
8.2氣割
8.2.1氣割原理與特點(diǎn)
8.2.2氣割設(shè)備與材料
8.2.3氣割工藝
8.2.4典型案例
8.3等離子弧切割
8.3.1等離子弧切割原理及分類
8.3.2等離子弧切割設(shè)備、材料與工藝
8.3.3等離子弧切割應(yīng)用案例
8.4激光切割
8.4.1激光切割原理與特點(diǎn)
8.4.2激光切割設(shè)備與工藝
8.4.3激光切割典型案例
參考文獻(xiàn)
第9章焊接結(jié)構(gòu)制造工藝流程
9.1焊接制造過程
9.1.1工藝過程及其組成
9.1.2產(chǎn)品設(shè)計準(zhǔn)備
9.1.3產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備
9.1.4合理組織焊接制造過程
9.1.5焊接制造能力估算
9.2制造類型與特征
9.2.1制造類型概述
9.2.2產(chǎn)品特點(diǎn)與制造類型的關(guān)系
9.2.3改善制造類型的措施
9.3制造綱領(lǐng)和工藝文件
9.3.1制造綱領(lǐng)
9.3.2制造工藝文件
9.4備料加工工藝
9.4.1鋼材預(yù)處理
9.4.2鋼材矯正
9.4.3劃線、放樣及號料
9.4.4鋼材的下料
9.4.5鋼材邊緣與坡口加工
9.4.6鋼材的彎曲及成形
9.4.7鋼材的制孔
9.4.8備料加工方法與適用范圍
9.5裝配與焊接工藝
9.5.1焊接清理
9.5.2裝配工藝
9.5.3裝配方法分類
9.5.4裝配中的定位焊
9.5.5裝配間隙與偏差
9.5.6焊接結(jié)構(gòu)裝配次序的確定
9.5.7分部件裝配—焊接法
9.5.8裝配中應(yīng)注意的問題
9.5.9焊接工藝
9.6焊接熱處理工藝
9.6.1焊前預(yù)熱
9.6.2后熱
9.6.3焊后熱處理
參考文獻(xiàn)
第10章焊接工藝設(shè)計
10.1概述
10.1.1焊接工藝設(shè)計的內(nèi)容
10.1.2焊接工藝設(shè)計流程
10.1.3焊接質(zhì)量管理
10.2圖樣的工藝性審查
10.2.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求
10.2.2質(zhì)量控制要求
10.2.3焊接坡口及工藝方法的選擇
10.3焊接工藝方案論證
10.3.1焊接工藝方案的策劃
10.3.2焊接工藝評定
10.4焊接工藝
10.4.1焊接工藝規(guī)程
10.4.2焊接材料定額的計算
10.4.3焊后熱處理規(guī)程的編寫方法
10.4.4產(chǎn)品焊接見證件的設(shè)置
10.4.5焊接工藝一覽表
參考文獻(xiàn)
第11章焊接制造用機(jī)械設(shè)備
11.1焊接車間平面布置
11.1.1車間類型與組成
11.1.2車間工藝平面布置
11.1.3車間設(shè)備和通道布置
11.1.4典型焊接車間工藝平面布置
11.2焊接制造用主要設(shè)備
11.2.1備料加工設(shè)備
11.2.2焊接工裝夾具
11.2.3焊接變位設(shè)備
11.2.4焊后工序設(shè)備
參考文獻(xiàn)
第12章焊接智能制造與信息化
12.1概論
12.2焊接智能化的屬性
12.2.1焊接智能制造系統(tǒng)的特征
12.2.2焊接制造信息的屬性及內(nèi)涵
12.2.3焊接智能制造系統(tǒng)的技術(shù)構(gòu)成
12.3焊接制造的數(shù)字化
12.3.1數(shù)字化焊機(jī)
12.3.2數(shù)字化焊接裝備與生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用案例
12.3.3切割車間的信息化和數(shù)字化
12.3.4發(fā)展中的熱切割技術(shù)
12.4數(shù)字化焊接車間
12.4.1數(shù)字化焊接車間的基本組成
12.4.2數(shù)字化焊接車間的管理
12.5數(shù)字化焊接工廠的概念
12.6以機(jī)器人焊接為代表的焊接智能制造
12.6.1智能化視覺傳感技術(shù)
12.6.2特種用途的焊接機(jī)器人
12.6.3多機(jī)器人焊接的協(xié)同作業(yè)
12.6.4智能焊接機(jī)器人和3D打印技術(shù)
12.7焊接過程建模與仿真
12.7.1焊接熱源及溫度場
12.7.2焊接應(yīng)力與變形的數(shù)值模擬
12.7.3焊接工藝優(yōu)化
12.7.4焊接數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展趨勢
12.8焊接智能制造與信息化的進(jìn)一步思考
參考文獻(xiàn)
第13章焊接制造的質(zhì)量管理與無損檢測
13.1焊接檢驗
13.1.1焊接前檢驗
13.1.2焊接過程中檢驗
13.1.3焊接后檢驗
13.2焊接缺陷
13.2.1焊接缺陷的定義
13.2.2缺欠的分類及代號
13.2.3金屬熔化焊焊接缺陷的影響因素及預(yù)防措施
13.2.4焊接缺陷的返修
13.3焊接結(jié)構(gòu)
13.3.1焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量
13.3.2焊接結(jié)構(gòu)驗收
13.3.3焊縫驗收
13.3.4焊接結(jié)構(gòu)的驗收舉例
13.4焊接過程與ISO9001質(zhì)量管理體系
13.4.1質(zhì)量管理
13.4.2質(zhì)量管理體系
13.4.3質(zhì)量管理體系對焊接過程的要求
13.5無損檢測
13.5.1射線檢測
13.5.2超聲波檢測
13.5.3磁粉檢測
13.5.4滲透檢測
13.5.5渦流檢測
參考文獻(xiàn)
第14章焊接從業(yè)人員資格認(rèn)證與管理
14.1現(xiàn)階段我國焊接從業(yè)人員狀況
14.1.1焊接從業(yè)人員的數(shù)量及成分構(gòu)成
14.1.2焊接從業(yè)人員的職業(yè)進(jìn)階
14.2我國焊工的執(zhí)業(yè)資格認(rèn)證體系
14.2.1目前我國焊工的持證種類
14.2.2我國現(xiàn)行焊工技術(shù)資格考試及認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)
14.2.3我國現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對焊工的資格要求
14.3焊接從業(yè)人員資格管理現(xiàn)狀
14.3.1焊工
14.3.2焊接技術(shù)人員
14.3.3焊接質(zhì)量檢驗人員
參考文獻(xiàn)
第15章焊接安全
15.1概述
15.2焊接安全技術(shù)
15.2.1焊接安全用電
15.2.2焊接和切割用氣體及作業(yè)安全
15.2.3焊接制造的防火與防爆
15.3焊接勞動衛(wèi)生與防護(hù)
15.3.1電焊煙塵和有毒氣體
15.3.2電焊操作的職業(yè)防護(hù)
參考文獻(xiàn)
第16章焊接結(jié)構(gòu)制造工程典型案例
16.1國家體育場鋼結(jié)構(gòu)焊接工程
16.1.1工程概況
16.1.2鋼結(jié)構(gòu)用材
16.1.3焊接工程的指導(dǎo)思想
16.1.4現(xiàn)場通用焊接工藝的基本規(guī)定
16.1.5應(yīng)力與變形控制措施
16.1.6施焊環(huán)境要求
16.1.7建筑鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接技術(shù)
16.1.8建筑鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接技術(shù)
16.1.9焊接檢驗
16.1.10國家體育場鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的合龍技術(shù)
16.2火電廠超超臨界鍋爐安裝焊接工程
16.2.1工程概況
16.2.2焊接管理工作
16.2.3技術(shù)難點(diǎn)攻關(guān)
16.3高爐爐殼焊接工程
16.3.1工程概況
16.3.2工程特點(diǎn)
16.3.3焊接方案
16.3.4施工防風(fēng)與防雨臨時措施
16.3.5施工質(zhì)量及安全保證
16.4大橋鋼箱梁拼裝焊接工程
16.4.1工程概況
16.4.2工程特點(diǎn)
16.4.3焊接工程管理
16.4.4焊接質(zhì)量管理與控制
16.4.5新技術(shù)在鋼箱梁焊接中的應(yīng)用
16.5鋪管工程船建造工程
16.5.1工程概況
16.5.2工程特點(diǎn)
16.5.3焊接工程管理
16.5.4焊接質(zhì)量管理
16.5.5焊接新技術(shù)應(yīng)用
16.6LNG儲罐焊接工程
16.6.1工程概況
16.6.2質(zhì)量活動
16.6.3內(nèi)罐焊接技術(shù)
參考文獻(xiàn)
附錄
附錄A焊接常用英語縮略語
附錄B焊接常用單位換算表