熔焊方法及設(shè)備（第2版）

第2版前言
第1版前言
緒論
0.1焊接方法的發(fā)展及分類
0.2熔焊方法的物理本質(zhì)及其特點(diǎn)
0.3課程性質(zhì)、任務(wù)及內(nèi)容
第1章焊接電弧
1.1焊接電弧的物理基礎(chǔ)
1.1.1電弧的物理本質(zhì)
1.1.2電弧中帶電粒子的產(chǎn)生
1.1.3電弧中帶電粒子的消失
1.2焊接電弧的產(chǎn)生過程
1.2.1接觸式引弧
1.2.2非接觸式引弧
1.3焊接電弧的構(gòu)造及其導(dǎo)電機(jī)構(gòu)
1.3.1焊接電弧的構(gòu)造
1.3.2焊接電弧的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)
1.3.3最小電壓原理
1.4焊接電弧的電特性
1.4.1焊接電弧的靜特性
1.4.2焊接電弧的動特性
1.5焊接電弧的產(chǎn)熱及溫度分布
1.5.1焊接電弧的產(chǎn)熱機(jī)構(gòu)
1.5.2焊接電弧的溫度分布
1.6焊接電弧力及其影響因素
1.6.1焊接電弧力
1.6.2焊接電弧力的影響因素
1.7焊接電弧的穩(wěn)定性及其影響因素
1.7.1焊接電弧的穩(wěn)定性
1.7.2焊接電弧穩(wěn)定性的影響因素
復(fù)習(xí)思考題
第2章焊絲的熔化和熔滴過渡
2.1焊絲的加熱與熔化
2.1.1焊絲的熔化熱源
2.1.2影響焊絲熔化速度的因素
2.2熔滴上的作用力
2.2.1重力
2.2.2表面張力
2.2.3電弧力
2.2.4爆破力
2.2.5電弧氣體吹力
2.3熔滴過渡主要形式及其特點(diǎn)
2.3.1短路過渡
2.3.2滴狀過渡
2.3.3噴射過渡
2.3.4渣壁過渡
2.4熔滴過渡的新理論與新技術(shù)
2.4.1雙脈沖射滴過渡焊接技術(shù)
2.4.2雙絲GMAW熔滴過渡焊接技術(shù)
2.4.3冷金屬過渡氣體保護(hù)電弧焊技術(shù)
2.5熔滴過渡的損失及飛濺
2.5.1熔敷效率、熔敷系數(shù)和損失率
2.5.2熔滴過渡的飛濺
復(fù)習(xí)思考題
第3章母材的熔化和焊縫成形
3.1焊縫形成過程及焊縫形狀尺寸
3.1.1焊縫形成過程
3.1.2焊縫形狀尺寸
3.2熔池形狀與焊接電弧熱的
關(guān)系
3.2.1焊接電弧的有效熱功率及熱效率
3.2.2焊接溫度場
3.2.3焊件比熱流與焊接參數(shù)的關(guān)系
3.2.4熔池尺寸與比熱流分布的關(guān)系
熔焊方法及設(shè)備
目錄
3.3熔池受到的力及其對焊縫成形
的影響
3.3.1熔池金屬的重力
3.3.2表面張力
3.3.3焊接電弧力
3.3.4熔滴沖擊力
3.4焊接參數(shù)和工藝因素對焊縫
成形的影響
3.4.1焊接參數(shù)對焊縫成形的影響
3.4.2焊接電流種類和極性、電極
尺寸對焊縫成形的影響
3.4.3其他工藝因素對焊縫成形的影響
3.5焊縫成形缺欠及其防止
3.5.1未熔合和未焊透
3.5.2焊縫形狀不良
復(fù)習(xí)思考題
第4章電弧焊自動控制基礎(chǔ)
4.1電弧焊的程序自動控制
4.1.1電弧焊程序自動控制的
對象和基本要求
4.1.2電弧焊程序自動控制轉(zhuǎn)換
的類型和實(shí)現(xiàn)方法
4.1.3電弧焊程序自動控制的
基本環(huán)節(jié)及其實(shí)現(xiàn)方法
4.2電弧焊的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4.2.1自動調(diào)節(jié)的必要性及原理
4.2.2電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4.2.3電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4.3弧焊機(jī)器人概述
4.3.1發(fā)展概況
4.3.2弧焊機(jī)器人在生產(chǎn)中的
作用及特點(diǎn)
4.3.3示教再現(xiàn)型弧焊機(jī)器人
4.3.4智能型弧焊機(jī)器人
復(fù)習(xí)思考題
第5章埋弧焊
5.1埋弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
5.1.1埋弧焊的工作原理
5.1.2埋弧焊的特點(diǎn)
5.1.3埋弧焊的應(yīng)用
5.2埋弧焊的冶金特點(diǎn)
5.2.1冶金特點(diǎn)
5.2.2低碳鋼埋弧焊的主要化學(xué)冶金反應(yīng)
5.3埋弧焊用焊接材料
5.3.1焊劑
5.3.2焊絲
5.3.3焊劑與焊絲的匹配
5.4埋弧焊設(shè)備
5.4.1埋弧焊設(shè)備的分類與
組成
5.4.2機(jī)械系統(tǒng)
5.4.3焊接電源
5.4.4控制系統(tǒng)
5.4.5MZ—1000型埋弧焊機(jī)
5.4.6MZ—1—1000型埋弧焊機(jī)
5.5埋弧焊工藝
5.5.1埋弧焊工藝的內(nèi)容
5.5.2焊前準(zhǔn)備
5.5.3對接接頭埋弧焊工藝
5.5.4T形接頭和搭接接頭埋弧焊工藝
5.5.520G鋼蒸汽鍋爐上鍋筒
埋弧焊工藝實(shí)例
5.6埋弧焊的其他方法
5.6.1多絲埋弧焊
5.6.2窄間隙埋弧焊
5.6.3埋弧堆焊
復(fù)習(xí)思考題
第6章鎢極惰性氣體保護(hù)
焊（TIG）
6.1TIG焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
6.1.1TIG焊的工作原理
6.1.2TIG焊的特點(diǎn)
6.1.3TIG焊的應(yīng)用
6.2TIG焊設(shè)備
6.2.1TIG焊設(shè)備的組成
6.2.2焊接電源
6.2.3引弧裝置和穩(wěn)弧裝置
6.2.4焊槍
6.2.5供氣系統(tǒng)與水冷系統(tǒng)
6.2.6程序控制系統(tǒng)
6.2.7WSJ—500型手工交流TIG焊機(jī)
6.3TIG焊用焊接材料
6.3.1保護(hù)氣體
6.3.2鎢極
6.3.3焊絲
6.4TIG焊工藝
6.4.1接頭及坡口形式
6.4.2焊件和焊絲的焊前清理
6.4.3焊接參數(shù)的選擇
6.4.41035（原L4）工業(yè)純鋁
臥式儲罐手工TIG焊工
藝實(shí)例
6.5TIG焊的其他方法
6.5.1熱絲TIG焊
6.5.2活性焊劑氬弧焊（A TIG焊）
6.5.3鎢極脈沖氬弧焊
復(fù)習(xí)思考題
第7章熔化極氬弧焊（MIG、MAG）
7.1熔化極氬弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
7.1.1熔化極氬弧焊的工作原理
7.1.2熔化極氬弧焊的特點(diǎn)
7.1.3熔化極氬弧焊的應(yīng)用
7.2熔化極氬弧焊的熔滴過渡
7.2.1焊接時(shí)的極性選擇
7.2.2射滴過渡
7.2.3射流過渡
7.2.4亞射流過渡
7.3熔化極氬弧焊的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
7.3.1電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)
7.3.2電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)
7.4熔化極氬弧焊設(shè)備
7.4.1熔化極氬弧焊設(shè)備的組成
7.4.2焊接電源
7.4.3送絲系統(tǒng)
7.4.4焊槍和導(dǎo)絲管
7.4.5供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)
7.4.6控制系統(tǒng)
7.4.7熔化極氬弧焊焊機(jī)的型號
及技術(shù)參數(shù)
7.4.8NB—400型半自動熔化極氬弧焊機(jī)
7.5熔化極氬弧焊用焊接材料
7.5.1保護(hù)氣體
7.5.2焊絲
7.6熔化極氬弧焊工藝
7.6.1焊前準(zhǔn)備
7.6.2焊接參數(shù)
7.6.3熔化極氬弧焊常用的焊接工藝
7.6.46351 T4鋁合金管熔化極氬弧焊工藝實(shí)例
7.7熔化極氬弧焊的其他方法
7.7.1脈沖熔化極氬弧焊
7.7.2雙絲熔化極氬弧焊
7.7.3TIME焊
復(fù)習(xí)思考題
第8章CO2氣體保護(hù)電弧焊
8.1CO2氣體保護(hù)電弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
8.1.1CO2氣體保護(hù)電弧焊的工作原理
8.1.2CO2氣體保護(hù)電弧焊的特點(diǎn)
8.1.3CO2氣體保護(hù)電弧焊的應(yīng)用
8.2CO2氣體保護(hù)電弧焊熔滴過渡的特點(diǎn)
8.3CO2氣體保護(hù)電弧焊的冶金特點(diǎn)
8.3.1合金元素氧化問題
8.3.2脫氧與合金化問題
8.3.3氣孔問題
8.4CO2氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備
8.4.1CO2氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備的組成
8.4.2焊接電源
8.4.3控制系統(tǒng)
8.4.4送絲系統(tǒng)
8.4.5焊槍與軟管
8.4.6供氣系統(tǒng)
8.4.7NBC7—250（IGBT）型逆變式CO2焊機(jī)
8.5CO2氣體保護(hù)電弧焊用焊接材料
8.5.1CO2氣體
8.5.2焊絲
8.6飛濺問題與控制措施
8.7CO2氣體保護(hù)電弧焊工藝
8.7.1焊前準(zhǔn)備
8.7.2焊接參數(shù)的選擇
8.7.3鰭片管的半自動CO2氣體保護(hù)電弧焊工藝實(shí)例
8.8CO2氣體保護(hù)電弧焊的其他方法
8.8.1藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)電弧焊
8.8.2波形控制CO2氣體保護(hù)
電弧焊和STT控制法
復(fù)習(xí)思考題
第9章等離子弧焊接與噴涂
9.1等離子弧特性及其發(fā)生器
9.1.1等離子弧的特性
9.1.2等離子弧發(fā)生器
9.1.3雙弧現(xiàn)象及其防止
9.2等離子弧焊接
9.2.1等離子弧焊接原理、
特點(diǎn)及應(yīng)用
9.2.2等離子弧焊接設(shè)備
9.2.3等離子弧焊接工藝
9.2.4不銹鋼管縱縫等離子
弧焊接工藝實(shí)例
9.2.5等離子弧焊接的其他方法
9.3等離子弧噴涂
9.3.1等離子弧噴涂原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
9.3.2等離子弧噴涂設(shè)備
9.3.3常用的等離子弧噴涂材料
9.3.4等離子弧噴涂工藝
9.3.5內(nèi)燃機(jī)活塞面Al2O3陶瓷
涂層的等離子弧噴涂工藝
實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
第10章電渣焊
10.1電渣焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
10.1.1電渣焊的工作原理
10.1.2電渣焊的特點(diǎn)
10.1.3電渣焊的類型及其應(yīng)用
10.2電渣焊熱過程和結(jié)晶組織的特點(diǎn)
10.2.1電渣焊熱源及熱過程的特點(diǎn)
10.2.2電渣焊結(jié)晶組織的特點(diǎn)
10.3電渣焊用焊接材料
10.3.1焊劑
10.3.2電極材料
10.4絲極電渣焊設(shè)備
10.4.1絲極電渣焊設(shè)備的組成
10.4.2焊接電源
10.4.3機(jī)頭
10.4.4焊縫強(qiáng)制成形裝置
10.4.5控制系統(tǒng)
10.4.6HS—1000型電渣焊機(jī)
10.5絲極電渣焊工藝
10.5.1電渣焊接頭設(shè)計(jì)
10.5.2焊接參數(shù)的選擇
10.5.3焊接操作工藝
10.5.4電站鍋爐筒體縱縫絲極
電渣焊工藝實(shí)例
10.6其他電渣焊簡介
10.6.1板極電渣焊
10.6.2熔嘴電渣焊
10.6.3管極電渣焊
10.6.4電渣壓力焊
10.7電渣焊常見的缺欠及其防止
復(fù)習(xí)思考題
第11章高能束流焊
11.1高能束流焊的物理基礎(chǔ)
11.1.1熱源功率密度與熱過程行為
11.1.2獲得高能束流的基本原理
11.1.3高能束流焊形成深寬比大焊縫的機(jī)制
11.2電子束焊
11.2.1電子束焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用
11.2.2真空電子束焊接設(shè)備
11.2.3電子束焊接工藝
11.3激光焊
11.3.1激光焊的原理、特點(diǎn)、類型及應(yīng)用
11.3.2激光的產(chǎn)生
11.3.3激光焊接設(shè)備
11.3.4激光焊接工藝
復(fù)習(xí)思考題
第12章復(fù)合焊
12.1概述
12.1.1復(fù)合焊的概念及特征
12.1.2復(fù)合焊的優(yōu)勢
12.1.3復(fù)合焊的種類
12.2等離子弧 GMA復(fù)合焊
12.2.1等離子弧 MIG同軸復(fù)合焊
12.2.2等離子弧 MIG/MAG旁軸復(fù)合焊
12.2.3等離子弧 GMA復(fù)合焊的應(yīng)用
12.3激光 電弧復(fù)合焊
12.3.1激光 TIG復(fù)合焊
12.3.2激光 MIG/MAG復(fù)合焊
12.3.3激光 等離子弧復(fù)合焊
12.3.4激光 電弧復(fù)合焊的應(yīng)用
12.4TIG MIG復(fù)合焊
12.4.1TIG MIG復(fù)合焊的原理和特點(diǎn)
12.4.2TIG MIG復(fù)合焊的應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)