注塑模具設(shè)計與制造禁忌

第1章 注塑模具圖樣畫法
1.1注塑模具零件圖樣畫法1
禁忌1違反注塑模具圖樣畫法原則1
禁忌2線型應(yīng)用錯誤、CAD圖層混亂1
禁忌3標(biāo)題欄格式和內(nèi)容錯誤2
禁忌4第一角與第三角畫法混淆3
禁忌5零件的主視圖選擇違反三個原則4
禁忌6零件的主視圖畫法錯誤4
禁忌7圖樣的技術(shù)要求內(nèi)容和給出方式不規(guī)范6
禁忌8沒有真實(shí)地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸6
禁忌9在虛線上標(biāo)注尺寸6
禁忌10折斷畫法的誤區(qū)6
禁忌11圖樣中剖視圖的三要素標(biāo)注誤區(qū)6
禁忌12局部視圖的分界線畫法誤區(qū)7
禁忌13過渡線畫法錯誤8
1.2尺寸標(biāo)注8
禁忌1尺寸標(biāo)注沒有達(dá)到設(shè)計要求8
禁忌2標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)錯誤8
禁忌3對尺寸標(biāo)注的五種標(biāo)注方法概念不清楚9
禁忌4尺寸標(biāo)注不規(guī)范11
禁忌5半剖視的尺寸標(biāo)注不規(guī)范14
禁忌6傾斜位置的尺寸標(biāo)注沒有用引線標(biāo)注14
禁忌7小錐度尺寸標(biāo)注沒有采用斜標(biāo)注15
禁忌8圓的直徑尺寸采用了放射性標(biāo)注15
禁忌9斜面冷卻水的孔位標(biāo)注沒有采用直接標(biāo)注16
禁忌10長槽尺寸標(biāo)注采用了中心標(biāo)注16
禁忌11特征形狀的零件的尺寸標(biāo)注沒有用符號16
禁忌12同心圓的孔位標(biāo)注采用坐標(biāo)標(biāo)注17
禁忌13零件表面粗糙度的錯誤標(biāo)注17
禁忌14圖樣更改不規(guī)范18
1.3裝配圖的畫法18
禁忌1模具合同和制品形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計沒有經(jīng)過輸入評審，就畫裝配圖18
禁忌2設(shè)計人員不了解裝配圖的重要作用18
禁忌3所設(shè)計的裝配圖達(dá)不到要求19
禁忌4CAD的2D裝配圖和3D造型圖的畫法沒有標(biāo)準(zhǔn)19
禁忌5裝配圖的明細(xì)表有誤19
禁忌6裝配圖中的零部件序號畫法錯誤20
禁忌7裝配圖的比例、圖幅、布局、配置不妥當(dāng)20
禁忌8裝配圖的基準(zhǔn)角畫法錯誤21
禁忌9裝配圖中的剖視圖沒有標(biāo)注剖視三要素21
禁忌10裝配圖中虛線太多21
禁忌11裝配圖的尺寸標(biāo)注錯誤22
禁忌12裝配圖畫法錯誤23
禁忌13裝配圖中沒有書寫必要的技術(shù)要求28
禁忌14裝配圖中尺寸標(biāo)注錯誤28
第2章 塑件形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.1注塑制品形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計違反基本原則29
2.2注塑制品的公差選用不當(dāng)29
2.3制品的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計沒有考慮影響制品質(zhì)量的諸多因素30
禁忌1沒有考慮到有關(guān)模具的因素30
禁忌2沒有考慮到制品的成型設(shè)備與成型工藝條件31
禁忌3沒有考慮到制品會產(chǎn)生哪些成型缺陷31
禁忌4沒有考慮合適的裝配間隙31
2.4制品的形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計不能妨礙脫模31
2.5塑件的脫模斜度的確定要正確33
2.6凸臺設(shè)計不合理34
2.7塑件外形設(shè)計不合理35
2.8塑件壁厚設(shè)計不合理36
2.9塑件內(nèi)、外形的圓角設(shè)計不合理38
2.10加強(qiáng)肋設(shè)計誤區(qū)39
禁忌1忽視加強(qiáng)肋的重要作用，制品沒有設(shè)置加強(qiáng)肋39
禁忌2加強(qiáng)肋的方向與脫模方向、熔料流動充模的方向不一致39
禁忌3加強(qiáng)肋的厚度超過制品外形的壁厚40
禁忌4加強(qiáng)肋的根部沒有圓弧過渡40
禁忌5加強(qiáng)肋設(shè)計有會聚40
禁忌6加強(qiáng)肋的間距太小40
禁忌7加強(qiáng)肋沒有足夠的脫模斜度40
禁忌8加強(qiáng)肋的位置設(shè)置不當(dāng)40
禁忌9加強(qiáng)肋的背面產(chǎn)生了凹陷沒有采取措施40
2.11角撐設(shè)計不合理41
2.12塑件的螺紋設(shè)計錯誤41
禁忌1塑件螺紋的入口處設(shè)計錯誤41
禁忌2塑件的螺紋設(shè)計沒有脫模斜度41
禁忌3塑件的螺紋設(shè)計沒有止轉(zhuǎn)形狀41
2.13塑件孔的設(shè)計注意事項41
2.14制品窗口的周圍沒有加強(qiáng)42
2.15塑件設(shè)計沒有考慮塑件成型后的自由收縮42
2.16易變形的塑件，成型后冷卻的過程中會產(chǎn)生變形42
2.17塑件設(shè)計要考慮減小投影面積42
2.18塑件形狀及結(jié)構(gòu)設(shè)計要防止塑件翅曲、變形、收縮43
禁忌1塑件形狀較大又較薄的大平面，沒有設(shè)計加強(qiáng)肋43
禁忌2盒形薄壁容器的側(cè)壁發(fā)生內(nèi)凹變形43
禁忌3容器底部的變形43
禁忌4塑件搭子的頂面有縮影或凹痕43
2.19高筒形塑件的頂部最好有通孔設(shè)計44
2.20塑件表面會產(chǎn)生凹痕，要采取措施掩飾44
2.21塑件的支承面設(shè)計不合理44
2.22塑件設(shè)計要避免表面熔接痕的產(chǎn)生44
2.23塑件的文字、圖案、標(biāo)記設(shè)計不合理45
2.24塑件外形設(shè)計沒有考慮到模具分型面設(shè)計的合理性45
2.25注意外形尺寸有公差要求的塑件造型尺寸錯誤45
第3章 模具結(jié)構(gòu)、零件設(shè)計
3.1模具設(shè)計沒有優(yōu)化47
禁忌1模具設(shè)計的理念不強(qiáng)47
禁忌2模具設(shè)計違背原則47
禁忌3模具設(shè)計隨意，尺寸數(shù)字設(shè)計成小數(shù)48
禁忌4模具設(shè)計沒有優(yōu)化48
禁忌5模具設(shè)計沒有考慮到加工成本49
禁忌6模具零件設(shè)計不美觀49
禁忌7模具設(shè)計基準(zhǔn)錯誤49
禁忌8模具設(shè)計沒有考慮到模具失效的有關(guān)因素49
禁忌93D造型顏色沒有規(guī)定和區(qū)別50
3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計50
禁忌1澆注系統(tǒng)設(shè)計沒有經(jīng)過模流分析50
禁忌2澆注系統(tǒng)設(shè)計違反原則50
禁忌3沒有根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)、形狀全面考慮澆注系統(tǒng)的設(shè)計問題51
禁忌4成型塑件的熔接痕沒有優(yōu)化53
禁忌5澆口類型選用錯誤54
禁忌6澆口位置設(shè)置不當(dāng)55
禁忌7澆口尺寸不能忽視58
禁忌8料道設(shè)計不合理59